복합재료
Oribi Composites가 첨단 열가소성 복합소재로 만든 세계 최초 고성능 오프로드 UTV 휠 발표. 새 림은 알루미늄 대비 50% 가볍면서 최악 지형에서 요구되는 동등한 강도와 인성 제공.
"자사 독자 열가소성 소재는 단방향 연속섬유 강화 매트릭스로, 기초 3D Form 기술 기반 자동 Spin 공정으로 생산됩니다." Matt Christensen, 휠 사업개발 부사장 설명. "이 접근으로 엄격한 오프로드 내구성 표준 유지하면서 경쟁력 있는 비용으로 프리미엄 림 생산 가능."
Oribi Spin은 원형 연속섬유 복합구조물 최초 생산 공정. 로봇공학, 고속 열성형, 자동화 결합으로 완전 통합, 트리밍된 부품을 2분 미만에 터치레이버 없이 신속 제작. 휠, 실개스킷, 가스켓 등 원형 부품 확장 가능, 비용효율적 제조 실현.
기반 3D Form 플랫폼은 열가소성 고유 가공성 활용해 복잡 구조 부품 고량생산을 저비용으로 가능케 함. Oribi 개선—고속 맞춤 레이업, 정밀 가열, 로봇 성형—으로 워크플로 더 간소화.
"Packard Performance가 이 개발 내내 높은 협력 파트너였습니다." Christensen 말. "열가소성 복합소재는 전통적 열경화 에폭시 한계 해결—더 강하고, 가공 빠르고, 재활용 가능. 이 기술로 Packard는 요구되는 오프로드 내구성 충족하면서 경량 휠 제공 가능."
Jace Packard, Packard Performance CEO: "새 복합소재 휠로 차량당 평균 25lb 비현가중량 감량, 더 빠른 가속, 더 예리한 핸들링, 전반적 퍼포먼스 향상—일상 주행이든 트랙이든."
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CNC 밀링 공정 단계별 시리즈 마지막 편. 앞서 시제품 개발, 사양 정의, 2D/3D CAD 렌더링, CNC 장비 호환 포맷(STL/STEP 등) 내보내기, 머신 세팅까지 다뤘습니다. 오늘은 최종 양산 단계입니다. 원재료(워크피스) 장착 가공 대상 원재료를 테이블에 고정. CNC 머시닝 센터 강점: 다면 동시 가공 가능로 공정 대폭 단축·효율 극대화. CNC 밀링 가동 최종 점검 후 가공 개시. 오퍼레이터 모니터링 중 이상 감지 시 즉시 정지 → 원인 분석·해결 후 재개. CNC 밀링은 시간·전문성·장비 삼박자 갖춰야 성공.
CNC 밀링 공정 시리즈 2편. 앞편: 시제품 설계, 사양 정의, 2D/3D 렌더링. 오늘: CAD 데이터 내보내기 → 머신 설정. CAD 설계를 CNC 밀링 머신 포맷으로 내보내기 STL, STEP 등 장비 호환 표준 포맷으로 변환. 이 파일이 머신 움직임·최종 부품 생산 가이드. JW Machine 4축 머시닝 센터: 셋업 변경 없이 부품 4면까지 가공 프로그래밍 가능. CNC 밀링 머신 설정(Configuration) 머시니스트: CAD 파일, 적정 부품, 위치 선호도, 절삭 공구(사양서 기준) 세팅. 가공 속도도 구성.