오토클레이브 호환 소재: 멸균 및 안전 보장

매력적인 반투명 ABS로 성형된 이 부품은 Triax Technologies의 Proximity Trace 장치용으로 제조되었으며, COVID-19 팬데믹 동안 기업들이 직장에서 접촉자 추적을 하는 데 도움을 주었습니다.

다가올 의료 시술에 대해 약간 걱정되시나요? 이해할 수 있지만, 기구가 멸균되어 미생물이 없다는 것을 알면 걱정할 게 훨씬 적습니다. 의사들은 150년 전 멸균 장비의 중요성을 깨닫기 시작했지만, 1879년 프랑스 미생물학자 샤를 샹베를랑이 이를 전달하는 장치를 발명하기 전까지는 아니었습니다.

오토클레이브 작동 원리

오토클레이브는 오이와 계란을 절일 때 일부 사람들이 사용하는 압력솥과 매우 유사하게 작동합니다. 기구는 먼저 밀폐된 챔버에 놓인 후 펌프가 내부 공기를 모두 제거합니다. 온도를 최소 250°F(121°C)까지 올리고 30~60분간 가압 증기를 가합니다.

건열, 방사선 및 자외선, 산화 에틸렌 가스, 기화 과산화수소 등 다른 멸균 방법도 있지만, 이 문서는 오토클레이빙에 초점을 맞추며, 더 중요하게는 이 일반적인 멸균 형태의 열과 수분에 저항할 수 있는 소재와 표면 처리를 설명합니다.

오토클레이브에서 작동하는 것과 작동하지 않는 것

오토클레이빙에 절대 안 되는 몇 가지 소재를 나열하며 시작하겠습니다. 다행히 짧은 목록입니다:

• 폴리아미드(나일론, 또는 PA)
• 폴리에틸렌(PE) 및 저밀도/고밀도 변형 LDPE, HDPE(후자는 근접)
• 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA, 아크릴로 더 잘 알려짐)
• 폴리스티렌(PS)
• 폴리염화 비닐(PVC)

이제 적합한 소재들입니다:

• 폴리프로필렌(PP)은 오토클레이브 온도를 견딜 수 있는 저비용 폴리머입니다. 아크릴의 대안으로 광학적으로 투명하고(더 비싼) 폴리카보네이트(PC)가 있습니다. 방탄 유리의 재료입니다.
• 폴리옥시메틸렌(POM), 일명 아세탈 또는 델린,은 낮은 마찰 계수, 높은 강성 및 내마모성, 양호한 치수 안정성을 제공하는 엔지니어링급 열가소성 수지입니다.
• 낮은 마찰에 관해 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 보세요. 테플론으로 알려진 불소폴리머 계열로 넓은 온도 범위에서 강도와 극한의 내화학성을 자랑합니다.
• 폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 1978년 발명 이후 의료계의 필수 소재가 된 유기 열가소성 수지입니다. 의료용 임플란트부터 초고진공 및 가스 크로마토그래피 부품까지 모든 것에 사용됩니다.
• 실리콘과 그 대체 형태인 LSR(액체 실리콘 고무)도 또 다른 경이로운 소재입니다. 유연성, 생체 적합성, 내화학성 및 항균성이 필요한 다양한 부품에 훌륭한 옵션입니다. 그리고 네, 꽤 오토클레이브 가능합니다.

폴리페닐렌 설파이드(PPS), 폴리설폰(PSU), 폴리에테르 설폰(PES)도 마찬가지입니다. 이러한 열가소성 수지와 기타 열가소성 수지는 가공, 사출 성형, 3D 프린팅이 용이합니다.

오토클레이브 안전 금속

폴리머는 다양한 의료 부품에 훌륭한 선택이지만 금속도 마찬가지입니다. 이 시장에서 가장 일반적인 4가지 합금은 304 및 316 스테인리스 스틸과 저탄소 형제인 304L 및 316L입니다. 모두 의료 기기, 메스 및 클램프 같은 수술 장비, 휠체어, 와이어, 폐기물 용기에 널리 사용됩니다.

316L은 체내에 들어가는 부품(뼈 나사, 고정판, 기타 임플란트 포함)에 가장 인기 있지만, 더 큰 강도와 피로 저항이 필요한 정형외과 장치에는 코발트 크롬(CoCr) 또는 Ti-6Al-4V 티타늄이 일반적으로 첫 선택입니다.

이러한 금속 각각으로 제조 후 질산이나 구연산을 사용하여 부품을 패시베이트하는 것이 중요합니다. 이는 표면에서 유리 철을 제거하고 보호 산화층을 생성하여 내식성을 크게 높입니다.

마찬가지로 알루미늄은 의료용 Type II(황산) 또는 Type III(하드 코트) 아노다이징으로 먼저 컨버전 코팅된 경우 오토클레이브 가능한 의료 부품 후보가 됩니다. 많은 강철에도 동일하게 적용됩니다(예: 1018 연강 또는 훨씬 더 강한 4140). 하지만 여기에서도 내식성 표면을 하드 크롬이나 브라이트 니켈 도금으로 보호해야 합니다.

의료 산업은 모든 방식의 사양과 품질 요구 사항으로 까다롭습니다. 부품을 의도된 애플리케이션에 안전하게 만들기 위해 필요한 멸균 유형을 조사하고 어떤 소재가 그 조건을 충족하는지 결정하는 것이 중요합니다. 좋은 소식은 당사가 이 분야에서 다년간의 경험을 가지고 있으며 다음 프로젝트에 적합한 소재를 결정하는 데 도움을 드릴 수 있다는 것입니다. 전화 주세요.