플라스틱 금형 착색 4가지 신뢰할 수 있는 방법 – 마스터배치, 컴파운딩, 솔벤트, 드라이 안료

본질적으로 금형 착색을 위한 4가지 방법이 있습니다

착색 플라스틱 부품 생산 시 올바른 착색 방법 선택은 품질, 비용, 일관성에 결정적입니다.

1. 컴파운딩 컬러 (사전 혼합 펠렛)

컴파운딩 컬러는 수지 공급업체가 제조 중 안료를 베이스 플라스틱 수지와 블렌딩해 생산합니다. 결과는 바로 녹여 금형에 사출할 수 있는 착색 펠렛. 표준 팬톤® 또는 RAL 색상에 특히 경제적이며 공급업체가 빠른 턴어라운드 위해 비축하는 경우가 많습니다. 커스텀 색상도 주문 생산 가능.

2. 마스터배칭 – 컬러 마스터배치

마스터배치 펠렛은 고농도 안료(20~50% 색상)를 베이스 수지(약 50%)와 혼합해 벌크로 판매. 그대로 사출용이 아님; 일반적인 혼합 비율은 무착색 수지에 부피 기준 2% 마스터배치. 최소 주문 1톤으로 단일 배치가 20톤 성형 가능 플라스틱 공급 가능해 마스터배치는 대량 생산에 이상적. 제조사들은 공정 최적화를 위해 안정제, 유동제, 기타 첨가제 추가하곤 함.

마스터배치 공급업체도 팬톤이나 고객 사양 매칭 커스텀 색상 제작 가능.

소량 커스텀 컬러 생산

수천 개 부품만 필요하면 색상을 샘플에 먼저 매칭해야 함. 이후 성형 파트너가 솔벤트나 드라이 안료 방법으로 소량 사전 혼합 가능.

3. 솔벤트 착색

이 방법에서 안료 오일을 용매에 녹여 무착색 펠렛에 사출 직전 분무. 코팅이 빠르게 건조되지만 정확한 안료-플라스틱 비율 제어가 어려워 색상 균일성에 영향 가능.

4. 드라이 안료 혼합

드라이 안료 가루를 드럼이나 호퍼에서 펠렛과 직접 블렌딩. 목표 비율 다시 부피 기준 약 2% 안료. 엔지니어들은 수분 최소화 위해 베이스 플라스틱 사전 건조하지만 혼합 과정에서 가루가 호퍼 벽에 붙거나 주변 수분 흡수로 안료 분포 불균일 가능.

드라이 안료 혼합은 소량 커스텀 컬러에 적합하지만 최종 색조 변동성이 더 큽니다.

프로토타입이나 한정 생산 작업 시 평판 좋은 제조사들은 소재 낭비 최소화하면서 최대한 가까운 매칭 추구. 이러한 한계 이해로 프로젝트 범위에 맞는 올바른 방법 선택 가능.

출처: Star Rapid

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