색상 플라스틱 성형 방법 - 색상 마스터 배치

기본적으로 성형을 위해 색상을 준비하는 네 가지 방법이 있습니다.

나. 복합 색상

첫 번째는 "복합 색상" 또는 때때로 "사전 혼합"이라고 합니다. 복합 색상은 사출 성형에 사용되는 열성형 또는 열경화성 플라스틱 소재로 만들어집니다." data-mce-style="box-sizing:border-box; 여백:0px; 패딩:0px; 테두리 상단:0px; 테두리 오른쪽:0px; border-bottom:1px 점선 #000000 !중요; 테두리 왼쪽:0px; 테두리 이미지:이니셜; 개요:0px; 글꼴 크기:14px; 텍스트 크기 조정:100%; 수직 정렬:기준선; 배경:0px 0px; 텍스트 장식:없음 !중요; color:#000000 !important;">플라스틱, 페인트 및 기타 원료에 사용되는 착색제인 수지 공급업체입니다." data-mce-style="box-sizing:border-box; margin:0px; padding:0px; border-top:0px; border-right:0px; border-bottom:1px dotted #000000 !important; border-left:0px, 테두리 이미지:초기값, 윤곽선:0px, 글꼴 크기:14px, 텍스트 크기 조정:100%, 수직 정렬:기준선, 배경:0px 0px, 텍스트 장식:없음 !중요, 색상:#000000 !important;">안료와 원료는 이미 함께 혼합되어 압력을 가해 금형 캐비티에 강제로 주입되는 열가소성 수지 또는 열성형 수지를 녹일 준비가 된 유색 플라스틱 펠릿을 생산합니다." data-mce-style="box-sizing:border -상자; 여백:0px; 패딩:0px; 테두리 상단:0px; 테두리 오른쪽:0px; border-bottom:1px 점선 #000000 !중요; 테두리 왼쪽:0px; 테두리 이미지:이니셜; 개요:0px; 글꼴 크기:14px; 텍스트 크기 조정:100%; 수직 정렬:기준선; 배경:0px 0px; 텍스트 장식:없음 !중요; color:#000000 !important;">사출 금형 있는 그대로. 잘 알려진 Pantone ^® 용 또는 RAL 색상이 아마도 가장 저렴하고 쉬운 방법일 것입니다. 제조업체는 일반적인 색상을 빠르게 얻을 수 있으며 귀하의 색상을 재고로 가지고 있을 수도 있습니다. 사용자 정의 색상을 원할 경우 이것도 수지 공급업체에서 합성할 수 있습니다.

II. 마스터배치 - 컬러 마스터배치

마스터 배치 플라스틱 펠릿 - 컬러 마스터 배치

마스터 배치 색상은 마스터 배치 제조업체에서 만듭니다. 마스터 배치는 표준 또는 맞춤 색상으로 구입할 수 있지만 이러한 플라스틱 펠릿은 착색이 심하고 색상이 20%~50%이고 수지가 약 50%입니다. 그들은 있는 그대로 사출 성형할 준비가 되어 있지 않습니다. 그보다는 부피로 2%의 색상 비율을 달성하기 위해 무색 플라스틱과 혼합해야 합니다. 1톤의 최소 주문으로 이 마스터 배치는 이제 20톤의 성형 가능한 플라스틱을 나타냅니다. 따라서 플라스틱 제품의 대량 생산인 경우 컬러 마스터 배치는 컬러 플라스틱에 적용하는 좋은 방법입니다. 색상 마스터 배치에는 몇 가지 특수 첨가제가 추가되어 처리 단계에 많은 이점이 있습니다. 마스터 배치 제조업체는 또한 색상 음영을 혼합하여 팬톤 또는 세관 요구 사항에 따라 세관 색상 마스터 배치를 고객에게 제공할 수 있습니다.

처음에는 수천 개의 부품으로 시작하고 맞춤 색상이 있는 경우 어떻게 하시겠습니까?

먼저 클라이언트와 배합자는 샘플과 거의 일치하도록 사용할 색상에 동의해야 합니다. 그리고 "가까이"는 여기에서 작동하는 용어입니다. 표준 시각적 및 테스트 조건을 사용하는 경우에도 색상 샘플과 대략적인 시각적 일치를 얻는 것이 가장 좋습니다. 그런 다음 두 가지 추가 방법 중 하나를 사용하여 성형기에 의해 미리 혼합된 소량의 플라스틱 배치를 선택할 수 있습니다.

III. 솔벤트 착색

여기에서 착색된 오일은 용매와 혼합됩니다. 이 용매는 착색되지 않은 펠릿 위에 분무되고 주입 직전에 완전히 코팅됩니다. 이 방법은 플라스틱과 색상의 비율을 정확하게 조절하기 어렵습니다.

IV. 건조 안료 혼합

마지막 방법도 비슷하지만 사출 성형용 플라스틱 펠릿을 로드하는 드럼 또는 실린더에서 플라스틱 펠릿과 직접 혼합된 건조 안료 분말을 사용합니다." data-mce-style="box-sizing:border-box; 여백:0px; 패딩:0px; 테두리 상단:0px; 테두리 오른쪽:0px; border-bottom:1px 점선 #000000 !중요; 테두리 왼쪽:0px; 테두리 이미지:이니셜; 개요:0px; 글꼴 크기:14px; 텍스트 크기 조정:100%; 수직 정렬:기준선; 배경:0px 0px; 텍스트 장식:없음 !중요; color:#000000 !important;">호퍼, 다시 부피 기준 2%의 안료 비율입니다. 일부 엔지니어링 플라스틱의 경우 안료를 추가하기 전에 펠릿을 먼저 건조해야 합니다. 호퍼에서의 이러한 혼합도 근사치입니다. 대부분의 건조 안료는 플라스틱 펠릿(원하는 것)에 달라붙지만 일부는 호퍼 및 관련 배관의 벽에도 달라붙어 색상 농도를 희석합니다. 대기 중의 수증기도 혼합물에 들어갈 것입니다. 사출 성형 전에 원료의 플라스틱 펠릿에서 과도한 수분을 제거하는 데 사용되는 가열 챔버에서 꺼내는 순간." data-mce-style="box-sizing:border-box; margin:0px; padding:0px; border-top:0px; border-right:0px; border-bottom:1px dotted #000000 !important; border-left:0px, 테두리 이미지:초기값, 윤곽선:0px, 글꼴 크기:14px, 텍스트 크기 조정:100%, 수직 정렬:기준선, 배경:0px 0px, 텍스트 장식:없음 !중요, 색상:#000000 !중요;">건조기. 이 방법은 맞춤 색상의 양이 적은 경우에 편리합니다. 너무 작아서 합성할 수 없습니다. 그러나 편리함의 대가는 원하는 색상을 정확하게 얻을 수 있다는 보장을 하기에는 변수가 너무 많다는 것입니다.

*정확한 색상 찾기:등대 렌즈를 검사하는 기술자

프로토타입 또는 소량 제조를 처리할 때 평판이 좋은 제조 파트너는 가장 적은 양의 원자재를 사용하여 가능한 가장 근접한 제품을 제공하기 위해 최선을 다할 것입니다. 그러나 위의 내용을 알면 특히 맞춤 색상과 관련하여 프로세스의 제한 사항을 이해하는 데 도움이 됩니다. 많은 양의 부품에는 많은 양의 플라스틱이 필요하며 이것이 색상 일관성을 보장하는 가장 쉬운 방법입니다. 볼륨이 작을수록 항상 피할 수 없는 맞춤 색상과 관련하여 타협이 필요합니다.

출처:Star Rapid

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