수지
소비자들은 우수한 내화학성 및 내산성, 비전도성 및 내수성 때문에 플라스틱 패스너를 선택하는 경우가 많습니다. 대중적이지만 플라스틱 패스너는 일반적으로 강도가 잘 알려져 있지 않습니다.
이러한 평판에도 불구하고, 플라스틱의 더 잘 알려진 특성을 모두 가지고 있으면서도 그에 필적하는 플라스틱 소재가 있습니다. 금속의 강도.
FR-4/G10은 짠 유리 섬유 천과 에폭시 수지로 구성된 복합 재료입니다. 이 조합은 라미네이트에 우수한 강도 대 중량비를 제공합니다. FR-4의 일반적인 물리적, 전기적 특성은 LW(길이 방향, 랩 원사 방향) 및 CW(횡 방향, 충전 원사 방향)로 표시됩니다. LW 및 CW는 서로 수직인 섬유 방향을 나타냅니다. 인장 강도가 45,000psi(310MPa)인 FR-4 플라스틱 패스너는 황동 및 알루미늄에 비해 유리합니다. 알루미늄(등급 6463-T6)의 극한 인장 강도는 35,000psi(241MPA)이고 자유 가공 황동(등급 C3600)의 숫자는 50,000psi(345MPA)입니다.
FR-4 플라스틱 패스너는 난연성입니다. 난연성은 부품이 UL 94 테스트에 따라 자체 소화된다는 것을 의미합니다. G10 플라스틱 패스너는 난연성이 아니며 더 이상 일반적으로 사용되지 않지만 재료의 열 파괴가 필요한 응용 분야에서 여전히 사용됩니다. FR-4 에폭시 수지는 일반적으로 할로겐인 브롬을 사용하여 재료에 UL 94 V-0 가연성 등급을 부여합니다. 난연성과 물 흡수율이 거의 없는 FR-4 플라스틱 패스너는 건조하고 습한 조건 모두에서 높은 기계적 강도와 전기 절연 품질을 유지합니다. FR-4는 사출 성형 등급이 아니라 시트, 플레이트 및 로드로 제공됩니다.
FR-4는 인쇄 회로 기판(PCB)의 절연 백본이며 부싱, 와셔, 나사, 볼트, 너트, 스위치, 스탠드오프, 나사 막대 및 변압기에도 사용됩니다.
폴리아릴아미드(PARA)에는 일반적인 폴리아미드보다 흡수율이 낮고 느린 기본 수지가 포함되어 있습니다. 이러한 수분 흡수 저항성은 PARA의 반방향족 구조에 기인합니다. 유리 섬유로 강화된 폴리아릴아미드 화합물은 매우 높은 강성, 우수한 표면 품질, 극히 낮은 크리프* 및 높은 치수 안정성을 가진 플라스틱 패스너를 만듭니다. PARA 50% 유리 강화 소재는 자동차 산업에서 사용되는 화학 물질을 비롯한 다양한 화학 물질에 내성이 있습니다.
최대 인장 강도가 34,000psi(230MPa)인 PARA 50% 유리 충전 플라스틱 패스너는 금속을 대체하는 데 자주 사용됩니다. 다양한 색상으로 제공되는 PARA는 항공기 및 자동차 애플리케이션, 가구, 소형 가전제품, 전동 공구, 카메라 부품, 부싱, 기어, 핸들, 경첩과 손잡이.
PARA 50% 유리 충전재는 IXEF®라는 브랜드 이름으로 판매됩니다.
열가소성 폴리우레탄은 결정성 수지의 내화학성을 지닌 충격 변형 비정질 폴리머***입니다. TPU는 균일한 수축률이 낮기 때문에 크리프*를 최소화할 수 있습니다. TPU 40% 유리 충전 플라스틱 패스너는 금속 패스너보다 훨씬 가볍습니다. 최대 인장 강도가 27,000psi(186MPa)인 TPU 40% 유리 충전재는 알루미늄과 비슷합니다. 강도, 습기 및 내화학성, 낮은 크리프 및 UV 저항성을 지닌 TPU 40% 유리 섬유는 내부 비계 제품, 빔 클램프, 파이프 행거, 기둥 베이스, 볼트, 육각형과 같은 응용 분야에 사용되는 플라스틱 패스너에 이상적인 소재입니다. 너트, 파이프 클램프, 클레비스 행거, 채널 너트, U-볼트 등.
TPU 40% 유리 충전재는 특히 Isoplast®라는 브랜드 이름으로 판매됩니다.
재료 | 음파 | PSI |
FR-4/G-10 | 310 | 44,960 |
PARA(50% 유리 충전) | 230 | 33,358 |
TPU(유리 충전 40%) | 186 | 29,977 |
마그네슘(등급 HK31A-T6) | 225 | 32,633 |
황동(C3600 등급) | 345 | 50,000 |
아연 합금 | 280 | 40,610 |
알루미늄(6463-T6 등급) | 241 | 35,000 |
스틸 | 330 | 47,862 |
*크립 응력의 영향으로 천천히 움직이거나 영구적으로 변형되는 고체 재료의 경향입니다.
**충격 변형 폴리머 하나입니다 고무 재질의 상 마이크로 도메인을 통합하여 내충격성과 인성이 향상되었습니다.
*** 무정형 폴리머 명확한 반복 형태가 없는 분자 구조를 가지고 있습니다.
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다른 제조 기술에 비해 몇 가지 장점이 있는 플라스틱 사출 성형은 전 세계 제조업체에서 가장 널리 사용되는 기술 중 하나가 되었습니다. 이 기술에는 플라스틱 수지를 사용하는 것이 포함되며 다용도로 사용할 수 있다는 점은 환영할 만한 기능입니다. 그러나 오늘날 시장에는 많은 플라스틱 수지가 있으며 프로젝트에 적합한 것을 선택하는 것은 다소 어려울 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형용 수지를 선택할 때 작업하려는 프로젝트의 요구 사항을 항상 염두에 두십시오. 이 요소를 염두에 두고 올바른 플라스틱 수지를 선택하는 것이 더 쉬워집니다.
소개 우리는 플라스틱 세상에 살고 있습니다. 아침에 일어나서 가장 먼저 하는 일은 플라스틱 조각을 입에 물고 이를 닦는 것입니다. 그런 다음, 우리는 비닐 봉지에서 음식을 꺼내 플라스틱 주방 가전으로 요리하고, 30%가 플라스틱인 자동차에서 일하고 운전할 때 플라스틱 물건을 가져갑니다. 예, 우리는 플라스틱 세계에 있습니다. 플라스틱은 저렴하고 잘 가공되며 내구성이 있습니다. 그것으로 물건을 만드는 것이 이상적이지 않습니까? 음, 약간의 뉘앙스가 있습니다. 모든 경우에 문자 그대로 수천 가지의 플라스틱 유형이 있습니다. 그러나