수지
그래서 플라스틱 부품이 내화성이 있어야 한다고 가정해 보겠습니다.
아마도 당신은 엔진이나 모든 종류의 전기 시스템을 설계하고 있을 것입니다. 소방관을 위한 더 나은 장비를 만들려고 할 수도 있습니다. 플라스틱 부품이 난연성인지 어떻게 알 수 있습니까? 마찬가지로 중요한 것은 플라스틱 구성 요소가 얼마나 오랫동안 내화성을 유지할 수 있는지 알 수 있다는 것입니다. 얼마나 많은 노출을 할 수 있습니까?
Underwriters Laboratories(UL)는 일리노이주 노스브룩에 본사를 둔 안전 컨설팅 및 인증 회사입니다. 미국 연방 기관인 OSHA(Occupational Safety and Health Administration)에서 안전 테스트를 수행하도록 승인되었지만 비정부 조직입니다. UL은 OSHA의 Nationally Recognized Testing Laboratories 목록에 있습니다. UL은 비영리 단체입니다. UL은 1894년에 설립되어 안전성 분석 분야를 지배하고 있습니다. 그것은 광범위한 대중의 전기 채택을 포함하여 지난 세기에 구현된 많은 주요 산업 혁명 발명에 대한 안전 표준을 만드는 책임이 있습니다.
2010년에 UL은 5개의 다른 사업 단위로 분할되었습니다. 이러한 단위는 제품 안전, 검증 서비스, 생명 및 건강, 지식 서비스 및 환경입니다. 함께 그들은 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다. 2012년에 69,007개의 제조업체가 UL과 협력하여 220억 개의 UL 마크 제품을 생산했습니다. UL은 104개국에서 92,442개의 제품을 개별적으로 평가했습니다. 이 조직은 39개국에서 10,387명의 직원을 고용하고 있습니다.* 흥미롭게도 Craftech는 1980년대 후반에 UL에 대한 짧은 기사를 썼고 당시 조직에는 약 3,500명의 직원이 있었습니다. 놀라운 성장입니다!
UL은 다음을 포함한 6가지 서비스를 제공합니다.
<올>그들의 서비스는 테스트 또는 인증을 위해 기꺼이 제품을 제출한 클라이언트가 지불합니다. 그들의 재료 테스트 및 인증은 고객에게 유용할 수 있습니다. 장치를 만드는 재료에 이미 UL 마크가 있는 경우 UL은 최종 제품에 대한 인증 프로세스의 가속화를 허용합니다.
플라스틱 및 플라스틱 구성요소의 가연성을 결정할 때 UL은 UL 94 및 UL 746A의 두 가지 표준을 사용합니다. UL은 플라스틱 구성요소를 테스트하기 위해 다양한 기타 표준을 개발했습니다. 그들의 표준은 자외선 노출, 물 노출 및 침수를 포함한 실외 적합성과 같은 요인에 대해 테스트합니다. UL은 또한 점화, 기계적, 전기적, 단기 및 장기 열을 포함하여 플라스틱 구성요소에 대한 다양한 단기 물리적 테스트를 사용합니다. 그들은 결과를 UL iQ™라는 유용한 데이터베이스로 컴파일합니다. 유료 가입자는 이 데이터베이스를 사용하여 다양한 기준에 따라 자료를 선택할 수 있습니다.
UL은 맞춤형 컬러 플라스틱 부품을 저렴하고 쉽게 생산하기 위해 천연 수지와 혼합할 수 있는 착색제를 평가하는 QMQS2 표준을 개발했습니다. UL 746A는 플라스틱 구성요소가 전기 소스에서 발화에 저항하는 능력을 결정하는 데 사용됩니다. 이러한 원인에는 과열된 전기 도체, 아크 부품, 끊어지거나 느슨한 연결에서의 아크가 포함됩니다.
UL 웹사이트에 정의된 UL 94의 범위는 6개 부분으로 구성됩니다. 다음과 같습니다.
<올>실험실 테스트 결과에 따라 플라스틱 구성요소에 12가지 화염 분류가 지정됩니다. 분류에는 수평 또는 수직 테스트가 사용되었는지 여부를 나타내는 "H" 또는 "V"가 포함됩니다. 이 지정은 문자 그대로 테스트 중에 플라스틱 구성 요소가 유지된 방향을 나타냅니다. Craftech 제품에 사용되는 대부분의 플라스틱은 첫 번째 분류 그룹(5VA, 5VB, V-0, V-1, V-2, HB)에 속하며, 여기에는 소비자 전자 제품." 등급은 화염원을 제거한 후 플라스틱 구성 요소가 자체 소화되는 데 걸린 시간을 나타냅니다. 또한 플라스틱 구성 요소에서 떨어지는 불꽃 입자가 밑에 있는 면직물을 점화하는지 여부를 나타냅니다.
*UL 웹사이트에서 가져온 통계 및 인용문.
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부품을 만들기 위해 적절한 정밀 주조 및 기계 가공 회사를 선택하는 것은 응용 프로그램의 요구 사항, 예산 및 출시 기한을 이해하는 데 달려 있습니다. 또 다른 중요한 요소는 필요한 생산 공정의 유형에 따라 다릅니다. 인베스트먼트 주조, 모래 주조, CNC 정밀 가공 및 기타 공정 중에서 선택할 수 있습니다. 매몰 주조가 구성 요소에 적합한지 여부를 논의할 때 이러한 요소를 고려하십시오. 시제품, 소량에서 대량 생산 인베스트먼트 주조는 부품의 왁스 패턴을 생성하고 몰드를 만들기 위해 왁스 패턴 주위에 세라믹 쉘을 만드는 것을 포
부품을 생성할 때 설계 엔지니어가 직면해야 하는 가장 중요한 결정 중 하나는 사용할 재료입니다. 재료의 선택은 주어진 구성 요소의 기능과 모양, 그리고 시간이 지남에 따라 유지 관리 방식을 결정합니다. 플라스틱은 점점 더 대중화되고 있습니다. 그들은 가볍고 가공이 쉽고 일반적으로 유사한 금속 제품보다 저렴합니다. 가공 플라스틱에는 여러 유형이 있으며 각각 장단점이 있습니다. 고정밀 플라스틱 부품을 생산하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 현대 산업 등급 플라스틱은 주조, 사출 성형, 인쇄 또는 기계 가공됩니다. 처음 세 가지 옵