플라스틱 구성요소 접착을 위한 4가지 필수 기술

플라스틱 구성요소를 접착하는 데에는 4가지 필수 기술이 있습니다. 각 방법은 가장 많이 고려하는 장비, 노동 및 기타 비용과 관련이 있습니다. 각 방법에 대해 자세히 살펴보겠습니다.

1) 기계적 고정

리벳, 나사, 너트 또는 핀과 같은 기계적 패스너는 가장 일반적인 결합 요소입니다. 이러한 패스너는 제자리에 몰딩되거나, 접착되거나, 구멍으로 강제되거나 확장될 수 있습니다. 또한 가열된 프로브나 초음파로 삽입할 수 있습니다. 기계식 패스너를 사용할 때는 플라스틱 구성요소와 패스너가 설치 중에 가해지는 압력을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강한지 확인하십시오.

2) 용매 결합

용제 결합에서 플라스틱은 먼저 용제 코팅으로 연화됩니다. 그런 다음 두 개의 플라스틱 구성 요소가 함께 고정됩니다. 분자는 함께 혼합되고 구성 요소는 용매가 건조 및 증발함에 따라 결합합니다. 이 프로세스는 열가소성 수지에만 적용됩니다.

너무 많은 압력을 가하면 구성 요소가 왜곡될 수 있으므로 적용되는 압력 수준이 중요합니다. 또한 접착을 용이하게 하려면 실온에서 24~48시간 또는 더 높은 온도에서 몇 시간이 필요할 수 있습니다.

3) UV 결합

자외선 결합은 잉크, 접착제 또는 코팅을 즉시 건조 또는 경화시키는 고강도 자외선 조명을 사용한 경화 공정을 사용합니다. 또한, UV 본딩은 플라스틱 재료가 UV 광선을 차단하더라도 플라스틱 부품을 본딩하기 위해 몇 초 만에 작동합니다. 또한 플라스틱 접착제는 다양한 기판을 함께 접착하여 이 방법을 사용하여 플라스틱 조각을 세라믹, 유리 및 금속과 같은 다른 재료에 접착하는 효율적인 방법입니다. 이 공정은 불량률 감소, 생산 속도 증가, 용매 및 긁힘 방지 개선, 우수한 접착력과 같은 많은 이점을 제공합니다.

4) 초음파 용접

이 프로세스는 혼이라는 공진 진동 장치를 사용하여 해당 영역으로 전송되는 음파 펄스를 사용합니다. 혼은 두 개의 플라스틱 구성 요소가 서로 진동하도록 하고 진동으로 인해 요소가 함께 융합되는 열이 발생합니다. 따라서 용제나 접착제가 필요하지 않습니다. 혼이 진동할 때 길이가 약간 늘어났다가 줄어들고 이 움직임을 장치의 진폭이라고 합니다. 플라스틱 부품의 크기와 모양은 일반적으로 혼면의 크기를 결정합니다.

다양한 수지 계열의 합금 및 혼합물을 포함한 플라스틱 부품 및 기타 제품은 초음파 용접으로 고정할 수 있습니다. 또한 용융 온도가 30도 이하이고 조성이 호환되는 경우 다른 재료가 결합될 수 있습니다. 부품이 적절하게 결합되도록 하려면 요소가 처음에 호환 가능한 결합 설계를 가져야 합니다. 초음파 용접할 구성 요소의 설계에서 고려해야 할 몇 가지 요소는 비용, 제품의 최종 용도, 초음파 장치와 관련된 접합 표면의 위치입니다.

초음파 용접은 분당 25개 부품을 초과할 수 있는 조립 속도로 빠르고 프로세스는 삽입, 코팅 또는 청소와 같은 2차 작업이 필요하지 않습니다. 또한 이 프로세스는 다양한 구성 요소 어셈블리 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다. 여기에는 IV 구성 요소, 액체 베어링 용기, 모니터, 진단 구성 요소, 필터 어셈블리 및 보청기가 포함됩니다.

이 네 가지 방법은 가장 효율적이고 일반적인 플라스틱 접합 방법을 나타냅니다. 각각은 복잡하고 간단한 작업 모두에 활용될 수 있는 긍정적인 요소를 가지고 있습니다.

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