제조 방법:탄소 섬유 제조 기술

탄소 섬유와 같은 것은 없습니다. 탄소 섬유 제조는 고유한 방법이며 더 자세히 탐구할 때 매혹적입니다.

탄소 섬유에 대해 자세히 알아보려면 아래를 계속 읽으십시오.

탄소 섬유 제조에 대한 요약

다른 재료와 마찬가지로 고품질 탄소 섬유는 기본 구성요소인 폴리아크릴로니트릴(PAN)에서 시작됩니다. 탄소 섬유의 90%가 탄소 섬유로 만들어집니다. 나머지 10% – 석유 피치 또는 레이온.

제조업체는 탄소 섬유를 만들기 위해 다양한 액체와 가스를 사용합니다. 방적하는 동안 탄소 섬유 제조 PAN은 섬유로 방적되기 위해 다른 성분과 혼합됩니다. 그러면 섬유가 씻겨서 늘어납니다.

다음은 안정화입니다. 이 단계에서 섬유는 30-120분 동안 390-590°F로 가열됩니다. 이 단계에서 몇 가지 일이 발생합니다.

첫째, 섬유는 공기의 산소 분자를 얻습니다. 그렇게 함으로써 원자 결합 패턴은 화학 반응 과정에서 재배열됩니다. 상업적 안정화 공정에 사용되는 기술과 장비는 공정마다 다릅니다.

일부 공정은 가열된 챔버를 통해 섬유를 끌어옵니다. 다른 것들은 핫 롤러와 느슨한 재료를 통해 전달합니다.

안정화 후에 탄화가 옵니다. 안정화된 섬유는 무산소 가스 혼합물과 함께 몇 분 동안 무더운 1,830-5,500° F 용광로로 가열됩니다. 산소가 없으면 섬유가 타는 것을 멈춥니다.

섬유를 가열하면 비탄소 원자와 일부 탄소 원자가 떨어집니다. 암모니아, 수증기, 이산화탄소, 일산화탄소, 질소, 수소 등과 같은 기체의 형태를 취합니다. 비탄소 원자가 도망가는 동안, 남아 있는 탄소 원자는 밀접하게 결합된 탄소 결정을 만듭니다.

제조 공정은 여기서 그치지 않습니다.

섬유가 탄화되면 표면이 다소 산화됩니다. 표면에 산소 원자를 추가하면 더 많은 화학적 결합이 가능합니다. 또한 더 나은 기계적 결합을 위해 표면을 거칠게 하고 에칭합니다.

제조업체는 섬유를 이산화탄소, 공기, 오존 또는 기타 가스에 넣어 산화시킵니다. 또는 질산이나 차아염소산나트륨과 같은 액체를 사용합니다.

섬유는 또한 전기 전도성 물질의 욕조에서 양극 단자로 만들어 전해질로 코팅할 수 있습니다. 제조업체는 항상 피트 및 기타 작은 표면 결함이 형성되는 것을 방지하기 위해 표면 처리를 신중하게 제어해야 합니다. 이로 인해 광섬유가 고장날 수 있습니다.

탄소 섬유 제조 공정의 마지막 단계는 사이징입니다. 그것은 직물을 짜거나 감는 동안 손상되지 않도록 보호하기 위해 섬유를 코팅하는 과정입니다. 코팅 재료는 복합 재료를 만드는 데 사용되는 접착제와 함께 작동합니다.

코팅된 섬유는 수제 제품을 만드는 마지막 미니 단계에서 보빈에 손으로 감습니다. 마지막으로 보빈이 기계 내에서 회전하고 섬유가 실로 됩니다.

보시다시피 탄소 섬유 제조 공정은 탄소 섬유 완성도를 향한 신중하고 신중한 여정입니다. 탄소 섬유를 위해 설계된 잘 계획되고 계산된 고도로 과학적인 발전입니다.

회사에서 위에 설명된 프로세스로 세심하게 제조된 수제 탄소 섬유를 원하신다면 지금 SMI Composites에 무료 견적을 요청하세요.

섬유