섬유
Cevotec(독일 Unterharching)은 패치 크기를 50X로 확장하여 FPP(Fiber Patch Placement) 기술로 생산할 수 있는 구성 요소 범위를 이미 광범위하게 확장했습니다. 주로 항공 우주 요구 사항을 목표로 한 이 개발은 이제 FPP의 유연한 형태의 패치 그리퍼에 대한 새로운 "롤링 모션" 증착 동작을 초래했습니다. 두 번째 새로운 기능은 FPP용 ARTIST STUDIO 소프트웨어를 사용하여 기존의 이축 또는 준등방성 라미네이트를 복제할 수 있는 Draped-Curve 기능입니다. 또한 대형 항공 구조물 생산의 요구 사항을 충족하는 데 도움이 되는 이 기능은 이축 및 QI 라미네이트를 구현하는 동시에 기존 복합 재료 공정의 특징인 낭비, 값비싼 자동화 및 저효율 문제를 제거합니다.
FPP(Fiber Patch Placement) 기술의 핵심 기능 중 하나는 유연한 형태의 그리퍼를 사용하여 거의 모든 형태의 표면에 다양한 재료의 패치를 적용하는 것입니다. . 그리퍼는 현재 최대 DIN A4(192 x 272mm) 크기의 패치를 항공기 및 항공우주 분야에서 일반적으로 사용되는 것과 같이 고도로 구부러진 넓은 표면에도 적용할 수 있습니다.
그러나 특정 볼록 영역에서는 그리퍼 본체의 높이에 따라 프로세스가 제한됩니다. 그리퍼의 크기가 부품의 제한된 표면 기능과 관련하여 너무 크면 패치의 가장자리가 접촉하기 전에 베이스 플레이트가 표면에 닿게 됩니다. 지금까지는 공정 중 그리퍼 교환 시스템을 통해 더 작은 그리퍼와 패치로 이러한 영역을 처리할 수 있었습니다. 그러나 이제 Cevotec에서 새로 개발한 롤링 모션 기능이 추가된 옵션입니다.
패치를 적용하는 대신 단일 법선, 접점은 곡선의 각 점에 대해 다른 법선을 사용하여 곡선을 따라 움직입니다. 이 동작은 바퀴의 롤링 움직임에서 영감을 받았습니다. 그리퍼는 복잡한 움직임을 수행해야 하므로 Cevotec의 SAMBA Scale 및 다중 셀에는 그리퍼 조작기로 6축 로봇이 있습니다. 패치의 곡률을 기반으로 FPP 전용 ARTIST STUDIO 소프트웨어에서 최적의 접촉 곡선을 자동으로 계산하므로 엔지니어가 이 새로운 기능을 쉽게 사용할 수 있습니다.
ARTIST STUDIO는 또 다른 중요한 기능인 Draped Curve로 추가로 향상되었습니다. ARTIST STUDIO의 강점 중 하나는 특히 곡선 하중 경로를 따라 국부 보강을 위해 항상 맞춤형 패치 패턴을 생성하는 것입니다. 새로운 Draped Curve 기능을 통해 ARTIST STUDIO는 이축([0°, 90°]) 또는 준등방성(QI, 예:[0°, 90°, +45°, -45 °]). ARTIST STUDIO 1.3에서 Cevotec은 새로운 운동학적 드레이핑 기능을 도입하여 사용자가 향상된 정확도로 적용된 패치의 모양을 예측할 수 있도록 합니다.
새로운 드레이프 곡선 기능 사용 , 복잡한 모양 위에 이 패턴을 드레이프하는 기능과 함께 날실 방향과 위사 방향 사이에 90° 각도를 특징으로 하는 전통적인 직조 직물과 유사한 섬유 방향으로 FPP 라미네이트를 만드는 것이 가능합니다. 그러나 동일한 원칙을 따르는 추가 +/- 45° 레이어를 추가하는 것도 가능합니다. 따라서 부품 제작자는 전체 부품에 대한 QI 라미네이트에서 몇 번의 클릭만으로 임의의 곡선을 0° 기준으로 선택할 수 있는 FPP의 유연성을 유지하고 그 어느 때보다 정교한 패치 패턴을 사용할 수 있습니다.
새로운 롤링 모션 및 드레이프 곡선 기능은 SAMBA 생산 셀의 생산성과 유연성을 더욱 향상시키기 위한 핵심 개발 사항입니다. Cevotec의 목표는 복잡한 복합 재료의 산업적 생산을 위한 가장 강력한 시스템을 제공하는 것입니다.
뮌헨에 기반을 둔 자동화 전문업체 Cevotec을 통해 제조업체는 복잡한 복합 재료를 대량으로 생산할 수 있습니다. Fiber Patch Placement 기반 SAMBA 시스템을 통해 Cevotec은 복잡한 3D 형상 및 다중 재료 라미네이트 제조를 위한 통합 공정 제어 기능을 갖춘 완전 자동화된 맞춤형 섬유 적층 시스템을 제공합니다. ARTIST STUDIO는 패치 기반 섬유 라미네이트 및 자동화 로봇 프로그래밍을 생성하기 위한 기술별 CAD-CAM 소프트웨어입니다. 수동 레이업에서 Cevotec의 SAMBA 시스템으로 전환할 때 20-60%의 비용 및 시간 절감을 실현할 수 있습니다. 제조업체는 또한 애플리케이션별 맞춤화 및 FE 기반 구성 요소 개발을 포함한 포괄적인 서비스 포트폴리오의 이점을 누릴 수 있습니다.
섬유
Gallo는 파일럿 공장이 2022년 1분기에 완료될 예정이며 2Q까지 생산을 시작하고 2022년 말까지 테스트 및 기타 R&D 활동을 위한 탄소 섬유 샘플을 준비하는 것을 목표로 하고 있습니다. 생산 라인 용량은 120kg 범위가 될 것입니다. PAN 전구체의 경우 /일 및 탄소 섬유의 경우 50킬로그램/일, 이는 연간 250일에서 각각 대략 30 및 12.5미터톤에 해당합니다. “그 후에 우리는 특정 속성을 목표로 하거나 비용을 줄이고 생산성을 높이기 위해 매개변수와 공정 단계를 개선하고 변경하는 방법을 살펴볼 것입니다.”라고
Boeing(미국 일리노이주 시카고)은 2010년에 ecoDemonstrator 프로그램을 만들어 안전성과 효율성을 개선하고 환경 발자국을 최소화하기 위한 새로운 개발을 진행했습니다. 그 이후로 보잉과 업계 파트너는 실험실에서 유망한 기술을 가져와서 공중에서 테스트함으로써 혁신을 가속화했습니다. 이 프로그램은 연료 사용, 배기 가스 및 소음을 줄이고 보다 지속 가능한 재료를 통합하는 기술을 포함하여 전체 항공 생태계를 개선할 수 있는 새로운 기능, 서비스 및 접근 방식을 평가하도록 확장되었습니다. 새로 인도된 보잉 항공기와 이미