램프, 8헤드 TFP 머신으로 복합재 부품 가공 시간 78% 단축

램프 컴포지트 솔루션(RAMPF Composite Solutions, 캐나다 온타리오주 벌링턴)은 최근 새로운 8헤드 맞춤형 파이버 플레이스먼트(TFP) 머신으로 복잡한 복합재 부품의 생산 비용 절감과 중량 경감을 달성했다고 보고했다.

램프는 TFP가 탄소섬유와 유리섬유 필라멘트를 강도나 경량화가 필요한 곳에 선택적으로 배치하고 방향을 제어할 수 있는 탁월한 자유도를 제공함으로써 복합재의 구조적 성능을 극대화하면서 더 큰 중량 절감 잠재력, 탄소섬유 사용량 감소, 비용 절감을 가능하게 한다고 설명한다.

최근 TFP 성공 사례에서 램프 컴포지트 솔루션은 상업용 항공기에 사용되던 스테인리스강 부품을 거의 전적으로 탄소섬유로 만든 부품으로 전환했다. 그 결과 중량이 4.5배 가벼워졌음에도 비용 증가가 없었다. 사실 고객은 상당한 중량 감소로 추가 운영 비용 절감을 실현할 수 있었다. 또한 램프에 따르면 기존 탄소섬유 복합재 설계 접근법으로 필요했을 75개 대비 단 5개의 레이업 프리폼만 생산되었다.

"생산 비용 절감과 복잡한 복합재 부품의 중량 경감을 동시에 달성하는 것은 종종 상호 배타적인 과제로 입증되어 왔습니다."라고 램프 컴포지트 솔루션 CEO 래리 피츠제럴드는 말한다. "이제 이 기술과 우리 팀의 복합재 설계 기술 덕분에 TFP의 이점을 활용하여 복잡한 부품을 경량화와 비용 경쟁력 모두 갖춘 상태로 설계할 수 있게 되었습니다."