금속
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초기에 사용된 구리 또는 흑연 전극에 비해 텅스텐 구리 전극 더 큰 강도, 더 빠른 방열, 더 나은 전기 및 열 전도성, 더 나은 고온 저항 및 아크 삭마 저항이 있습니다. 그러나 구리-텅스텐 재료의 제조 비용이 도 상대적으로 높다. 이 기사에서는 전자용 텅스텐 구리 전극에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 방전 가공.
방전 가공(EDM)은 연속적으로 움직이는 가는 금속 와이어(전극 와이어)를 사용하여 펄스 스파크 방전 제거 및 공작물 절단을 수행하는 것입니다.
EDM의 장점은 난삭재, 초경합금, 다양한 고속강 및 다이아몬드 및 입방정 질화붕소와 같은 매우 단단한 재료를 가공할 수 있다는 것입니다. . 또한 보다 세련된 모델을 처리할 수도 있습니다.
EDM 공정에서 전극 재료의 역할은 가공 펄스를 전달하고 자체의 작은 손실로 공작물을 제거하는 것이므로 다음 조건을 충족해야 합니다.
a. 높은 전도성;
b. 금속을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
c. 자기 손실 감소;
d. 높은 융점;
e. 낮은 열팽창 계수;
f. 좋은 기계적 성질.
최근 몇 년 동안 과학 기술의 지속적인 발전으로 텅스텐 구리 합금은 EDM 중에 전극으로 자주 사용됩니다. 가공된 금형 및 부품을 고정밀도로 만들 수 있을 뿐만 아니라 전극 손실이 적고 가공 효율이 높습니다. 또한 제품의 마무리 및 황삭가공을 한번에 완료할 수 있습니다.
텅스텐 구리 전극 재료에 대한 EDM의 요구 사항은 다음과 같습니다.
1. 텅스텐 구리 재료는 전기 및 열 전도성이 우수할 뿐만 아니라 스파크 부식에 대한 저항력이 가장 우수해야 합니다.
2. EDM 공정의 안정성을 확보하고 전극 재료의 활용도를 높이려면 구리-텅스텐 재료는 높은 재료 균일성과 소형화가 요구됩니다.
3. EDM 전극은 가공되는 도구 또는 제품의 요구 사항에 따라 해당 모양의 구리-텅스텐 전극을 제공해야 합니다.
기사를 읽어주셔서 감사합니다. 이 기사가 전자용 텅스텐 구리 전극을 더 잘 이해하는 데 도움이 되기를 바랍니다. 방전 가공 . 텅스텐 구리 합금 또는 기타 내화 재료 유형에 대해 자세히 알고 싶다면 , 고급 내화 금속(ARM)을 방문하시기 바랍니다. 자세한 내용은.
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방전 가공(EDM)이란 무엇입니까? 방전 가공(EDM)은 전극이라고 하는 도구와 유전체 유체가 있는 상태에서 가공되는 부품 사이에서 일련의 반복된 방전을 통해 부품에서 재료를 제거하는 것을 기반으로 하는 비전통적인 가공 공정입니다. 스파크 가공, 스파크 침식, 다이 싱킹, 와이어 연소 또는 와이어 침식이라고도 하는 방전 가공(EDM)은 방전(스파크)을 사용하여 원하는 모양을 얻는 금속 제조 공정입니다. 재료는 두 전극 사이에서 빠르게 반복되는 일련의 전류 방전에 의해 공작물에서 제거되며, 유전체 액체에 의해 분리되고 전압이
20세기에 수치 제어 선반이 등장한 이후로 절삭 공구를 사용한 전통적인 기계 가공은 다양한 산업 분야에서 사용되는 다양한 부품을 제조하는 데 중요한 역할을 했습니다. 그러나 모든 혁신(또는 기술)에서와 마찬가지로 기존 가공 방법은 최근 몇 년 동안 한계에 도달했으며 방전 가공(EDM)과 같은 최신 기술로 대체되고 있습니다. 방전 가공(불꽃 가공 또는 불꽃 침식이라고도 함)은 공작물에서 재료를 제거할 때 기계적 힘(또는 도구 접촉)이 필요하지 않습니다. 대신 EDM은 제거 프로세스에 열 에너지를 사용하여 원하는 부품을 정확하고 정밀