저탄소강이 가공 경화에 반응하지 않는 이유는 무엇입니까?

탄소강의 가장 일반적으로 사용되는 유형은 저탄소강입니다. 이러한 강철은 일반적으로 탄소 함량이 0.25% 미만입니다. 우리는 열처리(마르텐사이트를 형성하기 위해)에 의해 경화될 수 없으므로 냉간 연습이 일반적으로 이것을 달성합니다. 카본 프렙은 일반적으로 적당히 섬세하고 방해가 적습니다. 점차적으로 그들은 높은 유연성을 가지므로 기계 가공, 용접 및 용이성에서 경이적입니다.

구리, 니켈, 바나듐 및 몰리브덴과 같은 특정 세그먼트가 정기적으로 사용되기는 하지만 고품질 저복합 제품(HSLA)이 저탄소 제품으로 가장 많이 알려져 있습니다. 이는 차례로 철강 재료의 최대 10%를 구성합니다. 이름에서 알 수 있듯이 고강도, 저합금강은 열처리에 의해 얻어지는 강도가 더 높습니다. 이들은 여전히 ​​연성을 유지하여 금형을 빠르게 만들고 기계가 그렇게 할 수 있습니다. HSLA는 표준 저탄소강보다 부식되기 쉽습니다.

저탄소강의 소둔 조성은 페라이트와 제한된 부피의 펄라이트로 강도와 강성이 낮고 가소성과 내구성이 강합니다. 따라서 냉간 성형성이 미세하고 압착, 비틀림 또는 압착과 같은 공정을 사용하여 냉간 성형을 달성할 수 있습니다. 탄소함량이 높은 고탄소강은 강도가 약하고 가공성이 떨어지므로 노멀라이징 처리하여 가공성을 높일 수 있다.

저탄소강은 일반적으로 사용 전에 열처리되지 않으며 일반적으로 강철 모서리, 채널 강철, I-빔, 강판, 강철 스트립 또는 강판으로 압연되어 특정 건축 자재, 배럴, 프레임, 용광로 및 농기계를 생산합니다. 강한 품질의 저탄소 강은 일종의 박판으로 형성되어 자동차 캡 및 엔진 덮개와 같은 딥 드로잉 제품을 생산합니다. 최소 강도 요구 사항의 기계적 구성 요소는 종종 막대로 압연됩니다.

저탄소강을 열처리할 수 없는 이유는 무엇입니까?

저탄소강은 내마모성, 마모성, 강성, 기계가공성 및 용접성입니다. 이것은 그들이 냉간 가공에 적합하다는 것을 의미합니다. 냉간 가공 또는 변형 경화는 용융 절대점에 비교적 가까운 온도에서 연성 금속이 소성 변형될 때 경화되는 과정입니다. 여기에서 열 관리를 찾을 때 "경화" 과정만 봅니다.

이것은 우리가 그렇게 할 때 동일한 강철을 강화한다는 것을 의미합니다. 우리는 강철을 약 섭씨 850-900도의 온도로 가열하고 담금질하여 마르텐사이트 미세구조를 생성하는 열처리 공정을 찾고 있습니다.

마르텐사이트는 Fe 또는 C를 전혀 포함하지 않는 합금 구조로 구성됩니다. 또한 순수한 금속만으로 마르텐사이트 변태가 가능합니다. 그러나 문제는 여기에 있습니다. 이러한 위업을 효과적으로 시도하려면 섭씨 35,000도/초를 초과하는 담금질 온도가 필요합니다.
저탄소강의 경화는 이제 열처리를 통해 그렇게 강하지 않을 수 있습니다. 마르텐사이트 열처리는 일반적으로 0.3% 이상의 C를 생성하는 강철에 적용됩니다. 이러한 강철의 강도 향상이 가장 중요합니다. 그러나 0.3% 미만의 C를 포함하는 강은 강한 부품에서 경화되기가 어렵지만 템퍼링 후 판재 및 박판에서 뛰어난 강도와 경도 조합을 얻기도 어렵습니다.