금속
산업 제조
접착 결합은 일반적으로 매끄러운 결합을 생성하면서 두 표면을 함께 결합하는 과정입니다. 여기에는 접착제, 에폭시 또는 용매의 증발을 통해 또는 열, 시간 또는 압력을 통한 경화를 통해 결합되는 광범위한 플라스틱 제제 중 하나의 사용이 포함될 수 있습니다.
이 기술을 사용하면 구성 요소가 접착제로 연결됩니다. 광범위한 접착제 유형을 사용할 수 있으므로 차량, 휴대폰, 개인 위생 용품, 건물, 컴퓨터 및 의료 기기와 같은 다양한 제품에서 다양한 재료를 함께 접착할 수 있습니다.
접착제는 상대적으로 약한 결합을 만드는 경향이 있었지만 새로운 자가 경화 접착제를 사용하여 이러한 결합은 이제 재료 자체의 강도에 가까워졌습니다. 결과적으로, 접합은 특히 접합부가 더 이상 열이나 풍화에 노출되지 않을 때 많은 응용 분야에서 접합하는 데 이제 선호되는 방법입니다.
많은 현대 접착제는 금속 및 다양한 재료를 결합하는 것을 포함하여 다양한 결합 용도에 사용할 수 있는 탄소 기반 석유화학 유도체입니다. 이 유형의 접착제는 직접 접촉하거나 테이프와 같은 세 번째 표면을 사용하여 연결합니다.
일반적으로 접착제를 사용하여 접착되는 복합재 응용 분야에는 유리 섬유 및 붕소 에폭시 및 탄소 에폭시와 같은 섬유 에폭시가 포함됩니다. 현대식 접착제는 전단 강도와 인성으로 인해 건축 자재를 접합하는 데에도 사용할 수 있으며, 그 중 합판이 널리 사용되고 잘 알려진 예입니다.
전처리는 표면을 목표 방식으로 수정하여 접착력을 높이는 데 사용할 수 있습니다. 좋은 접착을 가능하게 하기 위해 접착 촉진제(프라이머)로 기판을 코팅하는 것 외에도, 접착을 위해 표면을 준비하기 위해 다양한 방법으로 표면을 수정할 수도 있습니다. 가장 일반적인 표면 전처리 방법은 옆 그림에 나와 있습니다.
전처리 공정의 선택은 다음을 고려하여 애플리케이션에 따라 다릅니다.
선택은 적절한 테스트를 통해 검증되어야 합니다.
특정 응용 분야에 적합한 접착제 선택은 특정 요구 사항 프로필을 기반으로 해야 합니다. 이 요구 사항 프로필에는 접합할 구성 요소와 결과적으로 접합 및 접착제에 대한 모든 즉각적이고 검증 가능한 요구 사항이 나열되어 있습니다.
충족되어야 하는 요구사항과 충족이 유리하지만 필요하지 않은 요구사항을 구별하는 것이 가능합니다. 또한 업스트림 및 다운스트림 공정 단계를 포함하여 접합 공정에서 파생된 사양을 고려해야 합니다.
위의 도표는 접착제를 선택할 때 고려해야 할 가장 중요한 매개변수를 요약한 것입니다.
접착 접합의 주요 장점 중 하나는 인장 하중이 고르게 분포되어 접합부에 가해지는 응력을 줄일 수 있다는 것입니다. 접합부 내부에 적용되기 때문에 접착제도 조립품 내부에서 보이지 않습니다.
접착제의 특성으로 인해 접착제와 실런트를 동시에 형성할 수 있으며 동시에 진동과 굽힘 하중을 견딜 수 있습니다. 씰 역할을 하는 기능으로 인해 접착제가 조인트를 부식으로부터 보호할 수 있습니다.
접착 결합은 금속 대 금속, 플라스틱, 유리, 고무, 세라믹 및 기타 여러 재료 조합에 적용할 수 있지만 이 프로세스는 부품의 치수나 형상을 실질적으로 변경하지 않고 불규칙한 모양의 표면을 접착하는 데 사용할 수 있습니다.
접착제는 또한 접합되는 재료의 무게를 거의 증가시키지 않으며 이종 기질 및 열에 민감한 재료를 빠르게 접합하는 데 사용할 수 있습니다.
접착 결합의 가장 큰 장점 중 하나는 다양한 요소를 결합할 수 있고 쉽게 자동화할 수 있다는 점입니다.
그러나 접착제 사용에는 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 첫째, 극한의 열이나 요소에 노출되면 고장나기 쉽습니다. 또한 접착제가 완전히 굳어 완전한 강도를 얻는 데 시간이 걸릴 수 있습니다.
또한 접합할 재료의 표면 청소를 포함하여 표면 처리 처리가 필요한 경우가 많습니다. 접착제와 관련된 기타 표면 처리에는 더 강한 결합을 만들기 위한 마모가 포함됩니다.
접착제는 또한 덜 영구적인 접합 기술에 비해 분해 관련 문제를 일으킬 수 있습니다.
접착제는 자동차, 항공우주, 의료, 심지어는 직물을 포함한 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 다양한 재료 유형에 대한 이 프로세스의 다양성으로 인해 풍화를 견뎌야 하는 실외 응용 프로그램과 같이 사용 시 유일한 실제 제한 사항이 발생합니다.
접착 결합은 일반적으로 매끄러운 결합을 생성하면서 두 표면을 함께 결합하는 과정입니다. 여기에는 접착제, 에폭시 또는 용매의 증발을 통해 또는 열, 시간 또는 압력을 통한 경화를 통해 결합되는 광범위한 플라스틱 제제 중 하나의 사용이 포함될 수 있습니다.
접착 결합은 일반적으로 매끄러운 결합을 생성하는 두 표면을 함께 고정하는 데 사용됩니다. 이 접합 기술은 접착제, 에폭시 또는 다양한 플라스틱 제제를 사용하여 용매를 증발시키거나 열, 압력 또는 시간으로 접합제를 경화시켜 접합합니다.
다양한 접착제 유형:
접착 결합은 두 개 이상의 표면을 결합하기 위해 점성 물질을 사용합니다. 이 프로세스는 매끄러운 결합을 통해 표면을 일시적으로 또는 영구적으로 결합합니다.
접착 접착의 장점:
명사로, 접착제와 본딩의 차이점은 접착제는 접착제와 같은 물질로 접착을 제공하거나 촉진하는 반면 본딩은 무언가를 접착하는 행위라는 것입니다.
접착제의 단점:
구조용 접착제의 일반적인 예로는 에폭시, 시아노아크릴레이트, 특정 우레탄 및 아크릴 접착제가 있습니다. 이러한 접착제는 상당한 응력을 전달할 수 있으며 구조적 용도에 적합합니다.
홈이 있는 흙손으로 타일 접착제를 사용하여 타일을 놓는 데 필요한 재료의 양이 적습니다. 접착층은 모래-시멘트 혼합물보다 훨씬 얇기 때문에 건물 구조에 더 가벼운 하중이 가해집니다. 20kg 타일 접착제 봉지를 사용하여 평균 4~5m 2 면적에 타일을 놓을 수 있습니다. .
이것은 어려운 질문입니다. 엔지니어링 또는 구조용 접착제는 영구적, 즉 접착된 부품의 유효 수명이 지속되도록 설계되었습니다. "17년 5개월 3일 후에 접착력이 떨어져 나갈 예정"이라고 말하는 것은 불가능합니다. 접착력은 무기한 지속되어야 합니다.
리퀴드 네일 접착제 제품은 제조일로부터 2년 동안 유효합니다. 단, 구입 후 1년 이내 사용을 권장합니다.
주변 온도를 제대로 제어하지 못하면 기계 및 접착 공정에 대한 지속적인 조정이 필요합니다. 주변 온도는 적절한 접착 경화를 얻는 데 가장 중요한 요소입니다.
접착력은 서로 다른 입자 또는 표면이 서로 달라붙는 경향입니다(응집력은 유사하거나 동일한 입자/표면이 서로 달라붙는 경향을 나타냄). 접착력과 응집력을 일으키는 힘은 여러 가지로 나눌 수 있습니다.
요약하자면, 접착 결합은 둘 이상의 표면을 결합하기 위해 접착제를 사용하는 제조 공정입니다. 탈지, 마모, 접착, 경화의 4가지 기본 단계로 구성되어 있습니다.
정의에 관해서는 두 개 이상의 서로 다른 분자가 서로 결합하는 경향을 접착이라고 하고, 같은 분자 사이에 끌어당기는 힘을 응집이라고 합니다.
접착제 및 접착제에서 표면의 기공을 통한 기계적 접착은 건조 또는 경화 공정 덕분에 발생합니다. 접착제를 바르면 얇은 액체 접착제 형태가 되어 어느 쪽 표면도 자유롭게 움직일 수 있습니다. 이 액체 형태는 또한 접착제가 표면의 기공에 스며들도록 합니다.
우수한 접착력의 요건:
접착의 두 가지 예는 비가 내린 후 창에 달라붙는 물방울과 식물의 잎에 매달려 있는 이슬입니다.
엄밀히 말하면 시멘트는 재료를 결합하는 데 사용되기 때문에 접착제입니다. 이것이 때때로 강한 접착제를 시멘트라고 부르는 이유입니다. 시멘트는 물 및 기타 재료와 혼합하면 모르타르나 콘크리트로 만들 수 있는 분말 물질입니다.
타일에 이상적인 타일 접착제 선택:세라믹 타일의 경우 미리 혼합된 타일 접착제 또는 분말 접착제와 포세린 타일용 분말 타일 접착제를 사용하십시오. 타일이 20 x 20보다 큰 경우 벽에 접착제를 바르고 타일 뒷면에도 접착제를 바르십시오.
플라스틱, 금속 및 페인트 칠한 표면과 같은 비다공성 표면은 건축용 접착제 및 코크의 건조 또는 경화 시간을 24시간에서 며칠 또는 몇 주까지 늦출 수 있습니다! 가능한 한 접착 표면 중 하나 이상이 다공성인 것이 좋습니다.
다음은 접착제 병을 교체해야 한다는 몇 가지 징후입니다.
응집력은 접착제의 내부 강도, 즉 접착제가 스트레스를 받아도 함께 유지되는 능력입니다. 응집력이 높을수록 접착력이 강해집니다. 점착력은 접착제의 화학적 조성에 의해 결정됩니다.
금속
분말 야금이란 무엇입니까? 분말 야금은 재료 또는 구성 요소가 금속 분말로 만들어지는 광범위한 방법을 포괄하는 용어입니다. 이 프로세스는 금속 제거 프로세스를 사용할 필요성을 피하거나 크게 줄여 제조 시 수율 손실을 크게 줄이고 종종 비용을 낮출 수 있습니다. 분말 야금은 압축된 금속 분말을 융점 바로 아래로 가열하는 금속 성형 공정입니다. 이 공정은 100년 이상 지속되었지만 지난 25년 동안 다양한 중요한 응용 분야를 위한 고품질 부품을 만드는 우수한 방법으로 널리 인식되었습니다. 이러한 성공은 무엇보다도 단조 및 금속 주
이 글은 3D 프린팅의 후퇴 개념을 명확히 하려고 합니다. 모델의 외부 표면에 재료 증착이나 동시에 인쇄되는 조각 사이의 스레드 없이 고품질 인쇄를 달성하는 데 매우 중요한 매개변수이기 때문입니다. 수축은 재료의 떨어지는 것을 방지하기 위해 필요한 필라멘트의 반동 운동입니다. 3D 프린팅 중에 진공 압출기가 수행하는 이동 및 변위 동안. 철회를 구성하는 매개변수는 다음과 같습니다. 후퇴 거리 : 후퇴 과정에서 후퇴하는 재료의 길이. 재료 유형, 압출 시스템 유형(직접 또는 보우덴) 및 핫엔드 유형에 따라 다릅니다. 유연한 소