금속
산업 제조
스테인리스강은 내식성이 높지만 스테인리스강 적용 분야는 여전히 표면 손상의 위험이 있습니다. 산화, 부식, 녹 또는 얼룩은 일상적인 청소 및 유지 관리 없이 가혹한 환경에서 장기간에 걸쳐 발생할 수 있습니다. 반복적인 기계적 손상은 또한 금속의 더 빠른 열화에 기여합니다.
모든 스테인리스강은 중량 기준으로 최소 10.5%의 크롬을 함유합니다. 다른 강철과 달리 스테인리스 강철을 부식으로부터 보호하는 부동태층이라는 보호막을 생성하는 것은 이 크롬 함량입니다. 크롬 함량이 높을수록 내식성이 높아집니다. 스테인리스 스틸 부식은 부동태층이 손상되고 재형성을 위한 크롬이 충분하지 않을 때 발생합니다.
부동태층은 스테인리스 스틸 표면의 크롬 함량이 산소와 반응하여 생성됩니다. 패시브 레이어는 보호 장벽 역할을 하여 스테인리스 스틸의 추가 산화를 방지합니다. 이에 비해 일반 탄소강 표면은 산소에 노출되면 산화철을 형성합니다. 산화 제2철은 연속적인 층을 형성하지 않으므로 결국에는 떨어져 나가 원시 강철이 노출되고 파괴적인 부식 주기가 발생하기 쉽습니다.
스테인리스 스틸의 패시브 레이어는 자가 수리됩니다. 손상되면 노출된 스테인리스강의 크롬이 산소와 반응하여 새로운 산화크롬을 형성합니다. 충분한 크롬이 존재하는 한, 크롬 산화물 층은 계속해서 개질되어 스테인리스 스틸 표면을 보호합니다.
국부 농도가 12% 이상인 경우 크롬은 스테인리스강을 보호할 수 있습니다. 국부적인 크롬 농도를 12% 임계값 미만으로 낮추면 얼룩이나 녹이 발생합니다. 스테인리스 스틸 부식의 일반적인 원인에는 염화물, 염산, 황산, 철 또는 탄소강 접촉 및 고온이 포함됩니다. 스테인리스 스틸에는 150가지 이상의 등급이 있으며 일부는 다른 것보다 부식되기 쉽습니다. 스테인리스강의 내식성 및 기타 유용한 특성은 크롬 함량을 높이거나 몰리브덴, 니켈 및 질소와 같은 다른 원소를 첨가함으로써 향상됩니다.
산화크롬은 특히 염화물에 취약합니다. 염수 분무에 노출된 해안 지역과 겨울철에 제빙소금을 사용하는 지역에서는 부식이 가속화됩니다. 화학 및 식품 산업을 위한 구성 요소는 염소, 염 및 기타 부식성 물질에 대한 정기적인 노출을 보상하기 위해 높은 크롬 함량을 가지고 있습니다.
강산은 수동층을 불안정하게 만듭니다. 스테인레스 스틸이 염산 및 황산에 노출되면 일반적인 표면 부식이 발생할 수 있습니다. 염산은 매우 산성이며 플라스틱 생산에 사용됩니다. 희석된 염산은 석회질 제거용 석회질 제거제에서 발견됩니다. 황산은 심각한 화학 화상 및 2차 열 화상을 유발할 수 있는 부식성 화학 물질입니다. 광물 처리, 정유 및 폐수 처리에 사용됩니다. 더 희석된 공식은 배수구 세정제와 같은 가정용품에서 발견됩니다.
스테인리스 스틸 부식은 철 또는 탄소강 입자와의 접촉에 의해서도 유발될 수 있습니다. 철 또는 탄소강의 미량 입자는 스테인리스강 표면을 녹슬게 합니다. 방치하면 녹 반점이 산화크롬 표면을 손상시키고 구멍과 같은 국부적인 부식으로 발전할 수 있습니다. 스테인리스 스틸이 탄소강의 용접, 절단, 드릴링 또는 연삭 근처에서 발생하는 스파크나 입자에 노출될 때 오염이 발생합니다.
덜 일반적인 형태의 녹은 스테인리스 스틸이 750–1550°F 범위의 매우 높은 온도에 노출된 후에 발생합니다. 이러한 유형의 부식은 스테인리스강을 가열한 다음 냉각하는 용접 응용 분야에서 발견됩니다. 탄소와 크롬이 결합하여 탄화물을 형성하는 민감화가 발생할 수 있습니다. 이것은 결정립계에 크롬이 결핍되게 하고 산화크롬층이 불연속적으로 된다. 열 민감화는 스테인리스 스틸을 영원히 망가뜨릴 위험이 있습니다. 그러나 열처리를 통해 손상을 완화하는 경우가 있습니다.
부식성 물질과의 접촉을 방지하여 스테인리스 스틸의 수명을 연장할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 작업 시 모범 사례를 따르십시오.
사람들이 저지르는 가장 흔한 실수는 부식성 제품을 사용하여 스테인리스 스틸 표면을 청소하는 것입니다. 스테인리스 스틸에 다음 제품을 사용하지 마십시오.
스테인리스 스틸은 금속의 무결성을 유지하고 깨끗한 외관을 유지하기 위해 정기적으로 청소해야 합니다. 적절한 주의를 기울이고 적절한 등급을 선택하면 스테인리스 스틸을 부식으로부터 보호할 수 있습니다. 스테인리스 스틸 관리를 소홀히 하면 부식성 물질이 취약한 표면에 축적될 수 있습니다.
스테인리스 스틸 관리 및 유지 관리에는 유해한 화학 물질이 필요할 수 있습니다. 세척제 또는 광택제와 함께 제공된 모든 안전 지침을 따르십시오. 직업 보건 및 안전 지침에 따라 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.
스테인리스 스틸이 표면 변색이나 부식의 징후로 극도로 더러워지면 일상적인 청소로는 더 이상 충분하지 않을 수 있습니다. 특정 유형의 손상을 처리하기 위해 고안된 청소 방법이 아래에 나열되어 있습니다.
변색
커피 얼룩
차 얼룩
물건이 너무 커서 몸을 담글 수 없다면 스폰지나 부드러운 천을 사용하십시오.
라임스케일
시멘트 및 모르타르 튀김
경미한 부식
보통 부식
심각한 부식
깨끗한 스테인리스 스틸 표면은 기계적 수단, 극심한 열 또는 화학적 손상을 통해 다시 손상될 수 있습니다. 이 경우 철이 노출되고 재료가 다시 녹슬게 됩니다. 부식을 방지하기 위해 정기적으로 부동태화를 수행해야 할 수도 있습니다. 패시베이션은 스테인리스 합금 고유의 내식성을 극대화합니다.
이상적으로는 패시브 층이 스테인리스 스틸 표면을 완전히 덮기 위해 기계가공 또는 패시베이션 직후에 발생합니다. 실제로는 입자와 오염 물질이 표면에 부착되기 쉽습니다. 그대로 두면 이러한 이물질이 원래 보호 필름의 효과를 떨어뜨립니다. 스테인레스 스틸의 자연적인 내식성을 최대화하고 표면 오염을 제거하기 위해 패시베이션이 필요합니다.
2단계 부동태화 절차는 최상의 내식성을 제공합니다.
스테인리스 스틸 부분은 철저히 청소해야 합니다. 스테인리스 스틸은 표면이 깨끗하고 오염과 스케일이 없는 경우가 아니면 부동태화될 수 없습니다. 극단적인 경우에는 연마 또는 기계적 마모로 이물질을 제거하거나 부동태화가 일어나기 전에 산세척을 해야 할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 부품은 부동태화 산성 수조에 담근다. 질산 부동태화, 중크롬산나트륨 부동태화와 함께 질산, 또는 구연산 부동태화의 세 가지 부동태화 방법 중 하나를 사용할 수 있습니다. 부동태 처리는 크롬 함량 및 스테인리스강 등급의 피삭성 특성 및 규정된 허용 기준에 따라 다릅니다.
적절한 일상 관리와 더 심각한 문제에 대한 특수 세척은 스테인리스 스틸의 수명을 연장하고 애플리케이션이 원활하게 작동하도록 할 수 있습니다. 스테인리스 스틸에 내장된 크롬 함량이 부식을 방지하는 역할을 하지만 이것만으로는 충분하지 않습니다. 화학 용액, 풍화, 염분 또는 기계적 손상에 대한 노출은 모두 일상적인 부동태화 처리의 필요성에 기여합니다. 부동태화 절차와 올바른 세척 방법을 통해 스테인리스 스틸은 오늘날 상업 및 산업 세계에서 가장 다재다능한 재료 중 하나로 계속 빛날 수 있습니다.
금속
황 및 인 함량은 탄소 구조용 강철과 고품질 탄소 구조용 강철로 구분되는 스테인리스강의 매우 중요한 지표입니다. 황과 인 함량이 0.04% 미만인 강을 고급강이라고 합니다. 황 함량이 0.03% 이하이고 인 함량이 0.035% 이하인 강철을 고품질 강철이라고 합니다. 황과 인 함량이 0.025% 이하인 강철을 초고품질 강철이라고 합니다. 스테인레스 스틸의 일반적인 황 및 인 함량은 다음과 같습니다. 일반 스테인리스 스틸 유형 일반적인 스테인레스 스틸 모델은 일반적으로 201,202,303,304,316,410,420,4
스테인리스 스틸은 많은 응용 분야에서 선택할 수 있는 강철일 수 있지만, 무거운 제작의 경우 전체가 스테인리스로 대형 부품을 만드는 데 드는 비용이 엄청날 수 있습니다. 더 저렴한 탄소강으로 불필요한 부품과 프레임워크를 만들면 대규모 제조 프로젝트의 전체 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이것은 엔지니어가 예를 들어 고열 영역 또는 부식성 영역과 같은 특정 영역에서만 스테인리스 스틸을 사용한 다음 지정되지 않은 영역을 연강과 일치시킬 수 있는 기회를 제공합니다. 탄소강과 스테인리스강을 접합하는 것은 정확히 고유한 것은