금속
산업 제조
해외에서 제조할 때 북미 디자이너는 구어의 차이를 탐색해야 할 수 있습니다. 엔지니어링 사양도 언어이며, 재료 및 공정에 대한 표준 사양은 세계 각국에서 다르게 정의되어 있습니다. 새로운 설계자에게는 강철 등급이 쉬워 보일 수 있습니다. 316 스테인리스강이 하나의 재료이고 주철이 다른 재질이지만 이러한 금속 범주 각각에는 변형이 있습니다. 다른 관할 구역에서 품질이 좋지 않은 강철을 받는 사람들에 대한 소문이 많이 있습니다. 일부 디자이너는 이러한 불만을 야기할 수 있는 다른 국가의 공식 표준에 본질적인 것이 있는지 궁금해합니다.
국제 표준은 단어가 번역되는 방식으로 금속을 금속으로 번역하지 않습니다. 한 표준에서 다른 표준으로 변환할 때 주어진 유형의 금속에 대해 동일한 조성을 찾는 것은 거의 불가능합니다. 질문은 다음과 같습니다. 동등한 것을 찾을 수 있습니까? 명명된 각 금속 등급에는 고유한 화학 및 생산 지침이 있으므로 혼동될 수 있습니다.
재료에 대한 배경 지식이 없는 사람들에게 이러한 차이는 외국산 금속을 구매하는 것이 마치 열등한 모조품을 주문하는 것처럼 어렵게 느껴질 수 있습니다. 그러나 철강 등급의 품질은 국가마다 좋습니다. 철강 표준 또는 사양이 무엇인지 이해하면 북미 기업이 해외 생산을 탐색하는 데 도움이 될 수 있습니다.
금속 합금은 다양한 비율의 원소가 혼합된 것입니다. 표준에는 합금에 대한 화학 또는 "레시피"가 포함되어 있으며, 어떤 다른 요소를 합금에 녹여야 하는지 문서화합니다. 용융 온도, 냉각 및 처리에 대한 특정 지침도 제공될 수 있습니다.
공개된 표준은 또한 지정된 금속의 기계적 특성을 기록합니다. 제대로 만들어졌다면, 금속은 정확한 화학적 분석뿐만 아니라 기계적 테스트에서도 정확한 범위 내에서 수행되어야 합니다.
철강에는 철과 탄소가 포함되어 있습니다. 각 등급의 강철에 대한 표준은 이러한 각 원소의 중량 비율과 함께 합금된 추가 원소를 지정합니다. 이러한 추가는 다양한 특성을 생성할 수 있습니다. 예를 들어, 크롬은 부식 방지를 위해 스테인리스 스틸에 존재합니다.
대부분의 소비자 금속 표준에서 각 원소의 비율은 정확한 숫자가 아니라 허용 가능한 범위로 지정됩니다. 예를 들어, ASTM 1050 등급 강철은 무게로 약 0.50%의 탄소를 함유하기 때문에 그렇게 명명되었습니다. 그러나 ASTM 1050 표준의 탄소 백분율 허용 오차는 .48-.55%입니다. 유사한 일본 사양은 탄소를 .47-.53%로 설정하고 실리콘 및 기타 미량 원소를 허용하지만 ASTM 표준은 허용하지 않습니다.
강철 사양은 종종 탄소, 망간, 규소, 인, 황, 크롬, 니켈 및 몰리브덴에 대한 범위를 제공하지만 각 원소에 대해 동일한 범위를 설정한 것은 없습니다. 이러한 이유로 다른 조직의 철강 표준이 정확히 일치하지 않습니다. 허용 오차가 겹칠 뿐입니다. 한 강철이 0.007% 미만의 황 함량을 지정하고 다른 강철이 최대 .040%를 허용하는 경우 서로 다른 강철인가요? 작은 변화는 많은 상황에서 중요하지 않지만 금속의 의도된 용도에 따라 관련이 있을 수 있습니다.
금속의 거동을 변화시키는 것은 화학뿐만 아니라 가공이기도 합니다. 금속은 결정질이며 냉각되면서 입자 미세구조를 형성합니다. 화학, 용융, 냉각 및 열처리는 모두 금속 입자를 변경할 수 있습니다. 이것은 인장 강도, 경도 및 취성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 강철 사양에는 마르텐사이트, 오스테나이트 또는 페라이트 입자를 비롯한 특정 미세 구조를 생성하는 데 필요한 생산 단계도 포함될 수 있습니다.
한 표준과 다른 표준을 대체할 때 숙련된 야금학자 또는 엔지니어가 기계적 특성을 기반으로 유사한 등급을 평가합니다. 엔지니어는 최종 제품이 수행해야 하는 작업과 조건을 고려합니다. 화학에 대한 이해, 예상 작업 부하 및 제품이 작동할 조건에 대한 지식을 사용하여 모든 표준에서 제품 요구 사항에 맞는 강철을 찾을 수 있습니다. 인정된 모든 철강 표준은 일반적으로 동등하게 엄격하므로 이 번역이 가능합니다.
불량 금속의 출처는 공표된 기준의 차이가 아닙니다.
제조 사양을 제시하는 표준 조직이 많이 있습니다.
대부분의 국가에서 금속 표준은 금속 제조 조직이 함께 업계 구성원을 위한 "레시피 북"을 만들고 배포할 때 시작되었습니다.
산업혁명이 진행되면서 이러한 표준화가 산업계에 이익이 될 것 같았고, 서로 다른 관련 조직을 하나로 묶는 포괄적인 표준 조직이 생겨나기 시작했습니다.
예를 들어, American Iron and Steel Institute(AISI)는 많은 강철 등급을 지정합니다. 그들은 미국에서 철강을 표준화하는 최초의 제조 조직입니다. 강철의 생산 및 사용에 관심이 있는 다른 기관과 함께 그들의 전문 지식은 많은 관련 제조 분야에서 생산 및 테스트를 위한 문서를 작성하는 보다 일반적인 표준 조직인 ASTM(American Standard for Testing and Materials)을 만드는 데 사용되었습니다. ASTM은 강철뿐만 아니라 기타 재료(금속, 플라스틱, 페인트)와 코팅 중량 측정에서 볼라드가 차량 공격으로부터 얼마나 잘 보호되는지 테스트에 이르기까지 다양한 테스트 절차를 지정합니다.
자체 표준을 만들지 않고 다른 기구를 조직하고 완전하고 엄격한 표준 문서를 발행하는 기구를 승인하는 최상위 조직도 있습니다. ANSI 또는 American National Standards는 ASTM과 유사한 41개의 전문 조직을 인증합니다. 여기에는 섬유 컬러리스트에서 나무 관리 산업에 이르기까지 다양한 범위가 포함됩니다.
ISO는 국제표준화기구(International Organization for Standardization)로, 전문성을 위해 각국에서 1개 회원국으로 구성된 국제표준화 기구이다. ANSI는 ISO의 미국 회원 기관입니다.
이 표준 계층 구조를 탐색하는 것이 불가능해 보일 수 있지만 이전에 많은 사람들이 수행했기 때문에 비교 가능한 금속은 가장 일반적으로 사용되는 합금으로 알려져 있습니다.
이 표준 조직 목록은 완전하지 않지만 대신 전 세계 표준화의 복잡성과 다양성을 반영하고 금속 엔지니어가 제품을 지정하는 동안 실행할 수 있는 표준을 보여주기 위해 선택되었습니다.
유럽에는 CEN, CENELEC 및 ETSI의 세 가지 우산 기구가 있습니다. 강철 사양에서는 다음과 같은 경우가 더 일반적입니다.
이러한 모든 사양에서 일반적으로 사용되는 합금에 대한 명확한 대체가 있는 경우가 많습니다. 앞서 언급한 ASTM 1050 강은 GB#50 또는 JIS S 50 C를 대체할 수 있습니다. 각 사양에 대해 약간의 화학 변화가 있습니다. 응용 프로그램에 대한 지식이 있는 엔지니어는 이러한 차이점이 최종 제품에 문제가 될 것인지 조언할 수 있습니다.
대부분의 경우 실제로 변경되는 것은 금속이 아니라 서류입니다. 기준이 조금 달라도 마지막에 나오는 소재는 거의 비슷할 겁니다. 여기에서 금속을 지정하는 것은 페인트 색상을 혼합하는 것과 약간 비슷하며, 측정된 안료 추가가 기본 페인트에 추가됩니다. 거의 동일한 두 가지 색상은 다른 제조업체에서 다른 이름으로 불리며 다양한 안료 허용량을 갖습니다. 또한, 혼합된 각 페인트 배치는 마지막과 미세하게 다를 수 있습니다. 그래도 전문가들은 제조업체 간에 대체할 수 있는 것이 무엇인지 알고 있으며 네온 그린을 루비 레드로 착각하지 않을 것입니다.
유사하게, 야금학자는 "충분히 가깝다"는 것이 무엇을 의미하는지 알 것입니다. 제품을 설계할 때 엔지니어는 안전 요소를 포함합니다. 이는 재료가 정격보다 더 큰 힘을 견딜 수 있도록 제품을 과도하게 설계함을 의미합니다(인명 위험이 있는 경우의 일반적인 안전 계수는 5배임). 이 안전 계수는 일반적으로 표준 간에 존재하는 기계적 특성의 약간의 변동보다 크기가 10배 이상 크므로 변동이 설계 문제가 되지 않습니다.
이에 대한 예외는 편차에 대한 허용 오차가 훨씬 더 작은 군사 및 항공 우주 응용 분야입니다. 기계적 특성의 약간의 변화도 재앙을 초래할 수 있습니다. 이러한 경우에는 항상 동일한 기준을 엄격하게 적용해야 합니다.
서류 작업은 충분히 할 수 있습니다. 외국 철강에 대한 소문이 나는 이유가 그렇게 다르지도 않고, 그렇게 엉성하지도 않은 기준입니다.
가장 중요한 것은 공장 내 품질 관리입니다. 좋은 강은 내포물이 없어야 하고 전체적으로 일관성이 있어야 하며 매우 경미하고 대부분 표면 결함이 있어야 합니다. 주조 시에는 투입재, 용광로의 수명 및 유지, 가열 시간, 슬래그 제거, 패턴의 공예, 타설 시 주의 등 잘 지정된 강종을 나쁘게 만들 수 있는 곳이 많이 있습니다. 제품의 성공에 기여합니다.
불량 강철은 신중하게 제작되지 않으면 어떤 사양으로도 생산될 수 있습니다.
문서 작업을 완료하는 것은 제조업체가 적절한 주의와 주의를 기울여 품질을 생산하고 있는지 확인하는 것만큼 중요하지 않습니다. 이것이 다른 관할 구역의 철강이 나쁜 이름을 얻을 수 있는 이유 중 하나입니다. 멀리서 주문할 때 공장을 방문하지 않는다는 것은 제조업체가 작업에 서툴다는 단서를 놓치는 것을 의미할 수 있습니다. 제조업체가 한 블록 아래가 아니라 전 세계에 있는 경우 평가하기가 더 어렵습니다.
그러나 출장으로 인해 세상은 예전보다 훨씬 작아졌습니다. 공급망에 따른 관계와 감독은 지역 경제만큼이나 글로벌 경제에서도 중요합니다. 사람들을 만나고 그들이 누구인지 배우고 비즈니스에서 그들이 무엇을 가치 있게 여기는지 조사하는 것은 올바른 공급업체를 소싱할 때 모든 차이를 만듭니다. 생산 실행 과정에서 발생할 수 있는 편차를 모니터링하려면 양쪽 끝의 품질 보증이 중요합니다.
많은 비즈니스와 마찬가지로 문제는 인간입니다. 표준과 자동화는 중요하지만 우수한 판단력과 탁월함에 대한 헌신을 대신할 수는 없습니다. 결국 철강의 품질은 그것이 제조되는 관할 지역에 관계없이 제조 시 주의와 관심의 산물입니다.
철강에 대한 자세한 내용이나 맞춤형 프로젝트에 대한 견적을 요청하려면 당사에 문의하십시오.
금속
알루미늄은 지각의 약 8%를 차지하는 세계에서 세 번째로 풍부한 금속입니다. 2016년에 전 세계 알루미늄 생산량은 5,880만 톤으로 사상 최고치를 기록했으며 생산량이 곧 줄어들 기미는 보이지 않습니다. 알루미늄은 자동차 프레임 및 엔진에서 우주선, 창틀, 전선 등에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 사용되므로 앞으로 글로벌 생산량이 증가할 것입니다. 그러나 일부 제조업체는 알루미늄을 양극 산화 처리하여 특성을 개선하기 위해 처리합니다. 아노다이징이란 무엇입니까? 아노다이징은 금속 표면에 두꺼운 산화물 층을 형성하기 위해 화학 물
맞춤형 금속 가공업체는 다양한 유형의 금속을 사용하는 다양한 응용 분야에서 여러 유형의 산업과 협력합니다. 강도, 전도성, 유연성 및 내식성은 모두 선호되는 특성입니다. 가공, 절단 및 용접의 다양한 제조 절차를 통해 이러한 일반적인 맞춤형 금속을 다양한 제품에 사용할 수 있습니다. 이 기사에서는 금속 가공에 사용되는 3가지 유형의 금속을 강조합니다. 탄소강 제작 탄소강은 금속 가공업자에게 가장 많이 사용되는 재료이며 산업용으로 우세한 금속입니다. 탄소강은 가장 다양한 옵션을 가지고 있으며 건축에서 기계에 이르기까지 어디에