UGI® HT286: 극저온~700°C용 프리미엄 풀림 및 시효 오스테나이트 합금

개요

UGI® HT286은 니켈, 크로뮴, 몰리브덴, 티타늄을 함유한 오스테나이트계 철기베이스 합금입니다. 티타늄과 소량의 알루미늄이 Ni₃(Ti,Al) 감마 프라임 상의 석출을 유도하여, 극저온부터 700°C까지 우수한 기계적 물성을 제공합니다.

일반 물성

물성	값
밀도	8.0 g/cm³

기계적 물성

물성	온도	값	비고
신율		15 %	최소값
인장 강도		900 – 1150 MPa
항복 강도	20 °C	600 MPa	최소값, EN 10269
항복 강도	50 °C	592 MPa	최소값, EN 10269
항복 강도	100 °C	580 MPa	최소값, EN 10269
항복 강도	150 °C	570 MPa	최소값, EN 10269
항복 강도	200 °C	560 MPa	최소값, EN 10269
항복 강도	250 °C	550 MPa	최소값, EN 10269
항복 강도	300 °C	540 MPa	최소값, EN 10269
항복 강도	350 °C	530 MPa	최소값, EN 10269
항복 강도	400 °C	520 MPa	최소값, EN 10269
항복 강도	450 °C	510 MPa	최소값, EN 10269
항복 강도	500 °C	490 MPa	최소값, EN 10269
항복 강도	550 °C	460 MPa	최소값, EN 10269

열적 물성

물성	값	비고
열팽창 계수	1.65×10⁻⁵ 1/K	20–100°C
융점	1370 – 1400 °C
열전도율	14 W/(m·K)

전기적 물성

물성	값
전기 저항률	9.1×10⁻⁷ Ω·m

화학적 조성 (중량%)

원소	함량	비고
알루미늄 (Al)	0.35	최대
붕소 (B)	0.03 – 0.1
탄소 (C)	0.08	최대
크로뮴 (Cr)	13.5 – 16.0
망간 (Mn)	1.0 – 2.0
몰리브덴 (Mo)	1.0 – 1.5
니켈 (Ni)	24.0 – 27.0
인 (P)	0.025	최대
실리콘 (Si)	1.0	최대
황 (S)	0.015	최소
티타늄 (Ti)	1.9 – 2.3
바나듐 (V)	0.1 – 0.5

기술적 특성

적용 분야

• 항공우주 및 자동차 고온 환경용 패스너(나사, 볼트, 스터드)
• 스프링
• 비자성 극저온 부품
• 블레이드

내식성

UGI® HT286은 800°C까지 AISI 310 스테인리스강과 동등한 내산화성을 가지며, 제트 엔진 서비스에서 마주치는 다양한 분위기에서 700°C까지 우수한 내식성을 보입니다. 고온 내산화성, 입계 부식 저항성, 비코발트, 비자성 구조, 일반 스테인리스강보다 높은 항복 강도로 항공우주, 원자력, 자동차, 화학 엔지니어링 분야의 패스너에 널리 사용됩니다.

환경별 거동

환경	거동
해수	보통
습도	우수
사워 오일/가스	보통
염수 분무 (NaCl)	양호

비등 용액 부식 속도 비교 (mm/year)

시험 환경 비등 용액	부식 속도
	AISI 304	UGI® HT286
20% 초산	< 0.01	< 0.01
45% 개미산	1.2	0.2
10% 옥살산	1.2	0.4
1% 염산	2.7	2.1
10% 황산	>12	0.75
20% 인산	<0.01	0.35
10% 중아황산나트륨	1.6	0.2

일반 가공성

UGI® HT286은 매우 낮은 황 함량(열간 가공성 보장 필요)으로 인해 일반 스테인리스강보다 가공이 어렵습니다. 황화물이 없어 드릴링 시 긴 칩이 발생하여 관리가 어렵습니다. 시효 상태에서 높은 기계적 특성으로 인해 보통 풀림 상태에서 가공하지만, 풀림 상태에서는 공구에 달라붙어 공구 수명이 짧고 표면 조도가 나쁩니다. 따라서 냉간 가공이나 예비 시효 열처리로 기계적 특성을 높여 가공하는 것이 바람직합니다. 다른 초내열 합금에 비해 상대적으로 높은 절삭 속도 사용이 가능하지만, 가공 경화로 인한 터프한 칩과 경화된 가공 표면으로 후속 패스에서 노칭 및 치핑이 발생할 수 있습니다. 더 날카롭고 포지티브한 절삭 날을 사용하면 이 현상을 줄일 수 있으며, 일반적으로 CVD 코팅 공구가 높은 속도 능력과 긴 수명을 위해 선호됩니다.

열처리

UGI® HT286은 용체 풀림과 시효의 2단계 열처리를 거칩니다.

• 용체 풀림: 980°C에서 1시간, 수냉 – 냉간 가공(콜드 헤딩, 인발 등) 후 조직을 재생 및 연화
• 시효: 710–730°C에서 16시간, 공냉(풀림 상태용) – Ni₃(Ti,Al) 상 석출로 항복 강도 및 고온 크리프 특성 확보

공급 형태

제품	형상	마감	공차	치수
바	원형	인발 또는 연마	h7 최소	1–15 mm
	원형	선삭 및 연마	h10–h11	2–70 mm
인발 와이어	원형	인발 (1)		0.8–18 mm
	프로파일	브라이트		2–70 mm²

(1) 비누 코팅 유무 선택 가능
기타 제품은 공급업체에 문의