DI-MC 355 B (EN S355M) – 고강도 용접성 우수 구조용 강

개요

DI-MC 355는 열기계 압연 미세 입자 구조용 강으로, 납품 상태에서 최소 항복 강도 355 MPa를 보장합니다(최소 두께 범위 기준). EN 10025-4 요건을 충족합니다. 화학적 조성 덕분에 탄소 당량이 낮아 우수한 용접성을 가지며, 건설 강구조, 수리 강구조, 기계 공학 등 용접성에 엄격한 요구가 있는 분야에서 선호됩니다.

일반 특성

탄소 당량 (CET 및 CEV)

특성	값	비고
탄소 당량 (CET) - 대표값	0.21	두께 40 < t < 80 mm
	0.22	두께 80 ≤ t ≤ 120 mm
	0.23	두께 120 < t ≤ 150 mm
	0.24	두께 8 ≤ t ≤ 40 mm
탄소 당량 (CEV)	0.33	대표값, 두께 40 < t ≤ 120 mm
	0.34	대표값, 두께 8 ≤ t ≤ 16 mm
	0.34	최대값, 두께 40 < t ≤ 63 mm
	0.35	대표값, 두께 16 < t ≤ 40 mm
	0.35	최대값, 두께 63 < t ≤ 120 mm
	0.36	최대값, 두께 8 ≤ t ≤ 16 mm
	0.37	최대값, 두께 16 < t ≤ 40 mm
	0.38	대표값, 두께 120 < t ≤ 150 mm
	0.39	EN 10025-4 기준 최대값, 두께 8 ≤ t ≤ 40 mm
	0.40	EN 10025-4 기준 최대값, 두께 40 < t ≤ 63 mm
0.40	최대값, 두께 120 < t ≤ 150 mm
0.45	EN 10025-4 기준 최대값, 두께 63 < t ≤ 150 mm
참고: CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15, CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

기계적 특성

특성	온도	값	비고
샤르피 충격 에너지, V-노치	-20 °C	20 J	3회 시험 평균, 종/횡방향 시편
	-20 °C	40 J	3회 시험 평균, 종/횡방향 시편
	-10 °C	24 J	3회 시험 평균, 종/횡방향 시편
	-10 °C	43 J	3회 시험 평균, 종/횡방향 시편
	0 °C	27 J	3회 시험 평균, 종/횡방향 시편
	0 °C	47 J	3회 시험 평균, 종/횡방향 시편
신율	-	22 %	최소값, 두께 t ≤ 150 mm, 횡방향 시편, A5
인장 강도	-	430 - 590 MPa	두께 100 < t ≤ 150 mm, 횡방향 시편
	-	440 - 600 MPa	두께 63 < t ≤ 100 mm, 횡방향 시편
	-	450 - 610 MPa	두께 40 < t ≤ 63 mm, 횡방향 시편
	-	470 - 630 MPa	두께 t ≤ 40 mm, 횡방향 시편
항복 강도	-	320 MPa	최소 ReH, 두께 100 < t ≤ 150 mm, 횡방향 시편
	-	325 MPa	최소 ReH, 두께 63 < t ≤ 100 mm, 횡방향 시편
	-	335 MPa	최소 ReH, 두께 40 < t ≤ 63 mm, 횡방향 시편
	-	345 MPa	최소 ReH, 두께 16 < t ≤ 40 mm, 횡방향 시편
	-	355 MPa	최소 ReH, 두께 t ≤ 16 mm, 횡방향 시편

화학적 조성 (최대값, 중량%)

원소	값	비고
알루미늄 (Al)	0.02 %	최소
탄소 (C)	0.13 %	최대
크롬 (Cr)	0.3 %	최대
구리 (Cu)	0.4 %	최대
철 (Fe)	나머지	-
망간 (Mn)	1.6 %	최대
몰리브덴 (Mo)	0.1 %	최대
니켈 (Ni)	0.5 %	최대
니오븀 (Nb)	0.05 %	최대
질소 (N)	0.01 %	최대
인 (P)	0.02 %	최대
규소 (Si)	0.5 %	최대
황 (S)	0.003 %	최대
티타늄 (Ti)	0.02 %	최대
바나듐 (V)	0.08 %	최대

기술적 특성 및 가공 지침

냉간 성형

높은 인성 덕분에 DI-MC 355는 일반적으로 580 °C 이하에서 냉간 성형이 잘 됩니다. 냉간 성형은 강재 경화와 연성 감소를 동반하며, 이 변화는 후속 응력 제거 열처리로 부분적으로 회복 가능합니다. 절단면이나 전단면이 굽힘 영역에 있는 경우 냉간 성형 전 연마해야 합니다. 대량의 냉간 성형이 필요한 경우 주문 전 상담을 권장합니다.

납품 상태

두 가지 품질로 공급 가능:

• 베이직 품질 (B): -20 °C에서 최소 충격값 보장 → DI-MC 355 B, EN 10025-4의 S355M 해당
• 저온 품질 (T): -50 °C에서 최소 충격값 보장 → DI-MC 355 T, EN 10025-4의 S355ML 해당

공급 두께 범위: 8~150 mm (치수 프로그램 참조). DI-MC 355 B/S355M 및 DI-MC 355 T/S355ML 명칭으로 두께 150 mm까지 CE 마킹 적용(별도 합의 없는 한). '마르케 NF 에이시르' 마킹은 합의 시 적용 가능. EN 10021에 따른 일반 기술 납품 조건 적용.

절단 및 용접

DI-MC 355는 모든 두께 범위에서 예열 없이 화염 절단 가능. 플라즈마 및 레이저 절단도 일반 두께에서 예열 없이 가능. 일반적인 기술 규칙 준수 시(EN 1011 유추 적용) 우수한 용접성 보유. 냉간 균열 위험이 낮아 용접 시 예열이 종종 불필요. 더 큰 판 두께에서 예열 생략 시 수소 전달량이 매우 낮은 용가재 및 용접 조건 필요(ISO 6390 기준 최대 5 ml/100 g DM). 낮은 탄소 및 합금 원소 함량으로 높은 열 입력에서도 열영향부의 인성 특성이 양호. 선택한 용접 공정, 용가재, 열영향부 인성 요구사항에 따라 EN 1011-2 및 SEW 088의 제한값(25초) 이상의 냉각 시간(t8/5) 허용.

화염 교정

화염 교정 작업 권장사항은 'DI-MC 가공 지침 화염 교정' 참조. 열기계 압연 강재의 경우 CEN/TR 10347 보고서에서 정규화 강재와 동일한 최대 화염 교정 온도 권장.

열처리

DI-MC 355 용접부는 일반적으로 용접 상태로 사용. 응력 제거 열처리 필요 시 530~580 °C 범위에서 공랭으로 수행. 유지 시간은 총 4시간을 초과하지 않아야 함(다중 작업 시에도 동일). 특수 열처리 요건은 주문 전 상담 권장.

열간 성형

열간 성형(580 °C 이상)은 원래 재료 상태를 변경시킵니다. 원래 제조 공정에서 달성한 물성을 추가 열처리로 재현하는 것은 불가능하므로 열간 성형은 허용되지 않습니다.

옵션

선택적으로 전체 두께 범위(최대 150 mm)에서 최소 항복 강도 355 MPa 및 인장 강도 범위 470 MPa로 주문 가능(옵션 1).

• 옵션 1: 판 두께에 관계없이 항복 강도 355 MPa 및 인장 강도 범위 470 MPa
• 옵션 2: 충격 특성 및 인장 특성을 각 모판별로 검증

기타 사항

식별: 별도 합의 없는 한 강철 스탬프로 최소 다음 정보 표기: 강재 명칭(DI MC355B S355M 또는 DI MC355T S355ML), 열번호, 모판 번호 및 개별 판 번호, 제조사 기호, 검사관 서명.

가공 방법

전체 가공 및 적용 기술은 이 강재로 만든 부품 및 조립체의 신뢰성에 근본적으로 중요. 사용자는 설계, 시공, 가공 방법이 재료에 부합하고 최신 기술 수준에 해당하며 용도에 적합하도록 해야 함. 재료 선택은 고객 책임. EN 1011 및 SEW 088 권장사항 준수. 상세 가공 정보는 'DI-MC 가공 지침' 참조.

표면 상태

별도 합의 없는 한 EN 10163, 클래스 A2 사양 적용.

시험

• 인장 시험 및 충격 시험: EN 10025-4 표 5에 따른 항복 강도 두께 범위별로 열당 1회, 60톤당 1회 수행. 모판별 시험은 요청 시 가능(옵션 2 참조).
• 시편 채취 및 준비: EN 10025 Part 1 및 4에 따름.
• 인장 시험: EN ISO 6892-1에 따라 Lo = 5.65⋅√So 또는 Lo = 5·do 게이지 길이 시편으로 수행.
• 충격 시험: EN ISO 148-1에 따라 2mm 스트라이커를 사용한 샤르피 V-노치 시편으로 수행. 별도 합의 없는 한 베이직 품질 B는 -20 °C에서, 저온 품질 T는 -50 °C에서 종방향 시편으로 시험.
• 시험 결과: 별도 합의 없는 한 EN 10204에 따른 검사 증명서 3.1로 문서화.
• 초음파 시험: 별도 합의 없는 한 EN 10160에 따른 클래스 S1E1 요건 충족.

공차

별도 합의 없는 한 EN 10029에 따름, 두께는 클래스 A 적용.