금속
DI-MC 355는 공장 출하 상태(최저 두께 범위 참조)에서 최소 항복 강도가 355MPa인 열기계 압연 미세 입자 구조용 강입니다. EN 10025-4의 요구 사항을 충족합니다.
화학적 조성으로 인해 이 재료는 탄소 당량이 낮아 용접성이 우수합니다. 철강은 용접성에 대한 엄격한 요구가 있는 건설 철강, 유압 철강 및 기계 공학 분야의 고객이 우선적으로 사용합니다.
일반
속성 | 값 | 댓글 | |
---|---|---|---|
탄소 등가물(CET) | 0.21 [-] |
일반적인 두께 값 40 | |
0.22 [-] | 일반적인 두께 값 80 ≤ t ≤ 120 mm | ||
0.23 [-] |
두께 120 | ||
0.24 [-] | 일반적인 두께에 대한 값 8 ≤ t ≤ 40 mm | ||
탄소 등가물(CEV) | 0.33 [-] |
일반적인 두께 값 40 | |
0.34 [-] | 일반적인 두께 8 ≤ t ≤ 16 mm에 대한 값 | ||
0.34 [-] |
최대 두께 값 40 | ||
0.35 [-] |
일반적인 두께 값 16 | ||
0.35 [-] |
최대 두께 값 63 | ||
0.36 [-] | 최대 두께 8 ≤ t ≤ 16 mm에 대한 값 | ||
0.37 [-] |
최대 두께 값 16 | ||
0.38 [-] |
일반적인 두께 값 120 | ||
0.39 [-] | 최대 EN 10025-4에 따른 두께 8 ≤ t ≤ 40 mm에 대한 값 | ||
0.4 [-] |
최대 EN 10025-4에 따른 두께 40 | ||
0.4 [-] |
최대 두께 값 120 | ||
0.45 [-] |
최대 EN 10025-4에 따른 두께 63 | ||
탄소 등가 메모 | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 및 CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 |
기계
속성 | 온도 | 값 | 댓글 |
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샤르피 충격 에너지, V-노치 | -50°C | 16 J | 3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본 |
-50°C | 27 J | 3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본 | |
-40°C | 20J | 3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본 | |
-40°C | 31 J | 3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본 | |
-30°C | 23 J | 3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본 | |
-30°C | 40J | 3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본 | |
-20°C | 27 J | 3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본 | |
-20°C | 47 J | 3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본 | |
-10 °C | 30J | 3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본 | |
-10 °C | 51 J | 3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본 | |
0 °C | 34 J | 3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본 | |
0 °C | 55J | 3가지 테스트의 평균 | 세로/가로 표본 | |
신장 | 22% | 분 판 두께 t ≤ 150용 | 가로 표본, A5 | |
인장 강도 | 430 - 590MPa |
판 두께 100 | |
440 - 600MPa |
판 두께 63 | ||
450 - 610MPa |
판 두께 40 | ||
470 - 630MPa | 판 두께 t ≤ 40 mm용 | 횡단 표본 | ||
항복 강도 | 320MPa |
분 판 두께 100 | |
325MPa |
분 판 두께 63 | ||
335MPa |
분 판 두께 40 | ||
345MPa |
분 판 두께 16 | ||
355MPa | 분 판 두께 t ≤ 16 mm에 대한 ReH | 횡단 표본 |
화학적 성질
속성 | 값 | 댓글 | |
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알루미늄 | 0.02% | 최소 | |
탄소 | 0.13% | 최대 | |
크롬 | 0.3% | 최대 | |
구리 | 0.4% | 최대 | |
철 | 잔액 | ||
망간 | 1.6% | 최대 | |
몰리브덴 | 0.1% | 최대 | |
니켈 | 0.5% | 최대 | |
니오븀 | 0.05% | 최대 | |
질소 | 0.01% | 최대 | |
인 | 0.02% | 최대 | |
실리콘 | 0.5% | 최대 | |
유황 | 0.003% | 최대 | |
티타늄 | 0.02% | 최대 | |
바나듐 | 0.08% | 최대 |
기술적 속성
속성 | ||
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냉간 성형 | 높은 인성과 관련하여 DI-MC 355는 일반적으로 580°C 미만의 온도에서 냉간 성형이 가능합니다. 냉간 성형은 항상 강의 경화 및 연성 감소와 관련이 있습니다. 기계적 특성의 이러한 변화는 일반적으로 후속 응력 제거 열처리를 통해 부분적으로 회복될 수 있습니다. 굽힘 영역의 화염 절단 또는 전단된 모서리는 냉간 성형 전에 연마해야 합니다. 더 큰 냉간 성형 정도의 경우 주문하기 전에 당사에 문의하는 것이 좋습니다.
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배송 조건 | DI-MC 355는 다음과 같이 두 가지 품질로 제공될 수 있습니다. DI-MC 355는 치수 프로그램에 따라 8~150mm의 두께로 제공될 수 있습니다. DI-MC 355의 경우 DI-MC 355 B/S355M 및 DI-MC 355 T/S355ML이라는 명칭에 따라 달리 합의하지 않는 한 CE 마킹은 최대 150mm 두께로 적용됩니다. DI-MC 355의 경우, DI-MC 355 B/S355M 및 DI-MC 355 T/S355ML이라는 명칭으로 합의된 경우 "마크 NFAcier"가 적용될 수 있습니다.
달리 합의하지 않는 한 EN 10021에 따른 일반 기술 제공 요구 사항이 적용됩니다.
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화염 절단 및 용접 | DI-MC 355는 예열 없이 모든 두께 범위에서 화염 절단이 가능합니다. 플라즈마 및 레이저 절단은 또한 일반적인 두께에 대한 예열 없이 수행할 수 있습니다. DI-MC 355는 일반적인 기술 규칙(EN 1011을 유사하게 적용해야 함)을 준수하면 우수한 용접성을 갖습니다. 냉간 균열의 위험이 낮아 용접 시 예열이 필요하지 않은 경우가 많습니다. 판 두께가 두꺼울수록 예열을 생략하려면 충전재와 용접 조건을 사용해야 하므로 수소 전달이 매우 낮아집니다(ISO 6390에 따라 최대 5ml/100g DM). 탄소 및 기타 합금 원소의 함량이 낮기 때문에 열 입력이 높은 경우에도 열 영향부에서 우수한 인성 특성을 얻을 수 있습니다. 선택한 용접 프로세스, 용접 필러 재료 및 열 영향 영역의 인성 요구 사항에 따라 EN 1011-2 및 SEW 088에 명시된 바와 같이 25초의 제한 값 이상의 냉각 온도(t8/5)를 허용합니다.
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화염 교정 | 화염 교정의 경우 작업 권장 사항은 "DI-MC 처리 지침 화염 교정"에 나와 있습니다. 열기계 압연 강철의 경우 보고서 CEN/TR 10347은 정규화 강철과 동일한 최대 화염 교정 온도를 권장합니다.
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일반 참고 사항 | 이 재료 데이터 시트에서 다루지 않은 특별한 요구 사항이 강철의 의도된 사용 또는 가공으로 인해 충족되어야 하는 경우 주문하기 전에 이러한 요구 사항에 동의해야 합니다. 이 데이터 시트의 정보는 제품 설명입니다. 이 데이터 시트는 불규칙한 간격으로 업데이트됩니다. 현재 버전이 적합합니다. 현재 버전은 공장에서 사용하거나 www.dillinger.de에서 다운로드할 수 있습니다.
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열처리 | DI-MC 355의 용접 조인트는 일반적으로 용접 상태에서 사용됩니다. 응력 제거 열처리가 필요한 경우 공기 중에서 냉각하면서 530~580°C의 온도 범위에서 수행됩니다. 유지 시간은 4시간을 초과해서는 안 됩니다(여러 작업을 수행하더라도). 특정 열처리 요구 사항에 대해서는 주문하기 전에 당사에 문의하는 것이 좋습니다.
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열간 성형 | 열간 성형, 즉 580°C 이상의 온도에서 성형하면 원래 재료 상태가 변경됩니다. 추가 열처리를 통해 원래 제조시 달성했던 것과 동일한 재료 특성을 복원하는 것은 불가능합니다. 따라서 열간 성형은 허용되지 않습니다.
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옵션 | 선택적으로 최소 항복 강도 355MPa 및 인장 강도 범위 470MPa(옵션 1 참조)로 전체 두께 범위(최대 150mm)로 DI-MC 355를 주문할 수 있습니다.
옵션: 1) 355 MPa의 항복 강도와 판두께와 무관한 470 MPa의 인장 강도 범위. 2) 각 모판에 대하여 충격특성 및 인장특성을 검증하여야 한다.
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기타 | 식별:달리 동의하지 않는 한, 마킹은 최소한 다음 정보가 포함된 스틸 스탬프를 통해 수행됩니다.
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처리 방법 | 전체 처리 및 적용 기술은 이 강철로 만든 부품 및 어셈블리의 신뢰성에 근본적으로 중요합니다. 사용자는 자신의 디자인, 구성 및 처리 방법이 재료와 일치하는지, 제작자가 준수해야 하는 최신 기술에 부합하는지, 의도한 용도에 적합한지 확인해야 합니다. 고객은 재료 선택에 대한 책임이 있습니다. EN 1011 및 SEW 088에 따른 권장 사항을 준수해야 합니다. "DI-MC 처리 지침"에서 처리에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.
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표면 상태 | 달리 동의하지 않는 한 사양은 EN 10163, 클래스 A2를 따릅니다.
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테스트 | 인장 시험 및 충격 시험은 EN 10025-4의 표 5에 따라 항복 강도에 대해 지정된 대로 열, 60t 및 두께 범위당 한 번 수행됩니다. 요청 시 모든 마더 플레이트에 대한 테스트가 가능합니다(옵션 2 참조). EN 10025의 파트 1과 4에 따라 시험편을 채취하고 준비합니다. 인장 시험은 EN ISO 6892-1에 따라 게이지 길이 Lo =5.65⋅√So 각각 Lo =5⋅do의 시편에 대해 수행됩니다. 충격 테스트는 2mm 스트라이커를 사용하여 EN ISO 148-1에 따라 샤르피-V-시편에 대해 수행됩니다. 달리 동의하지 않는 한, 테스트는 EN ISO 148-1에 따라 기본 품질 B의 경우 -20°C, 저온 품질 T의 경우 -50°C의 온도에서 세로 테스트 조각에 대해 수행됩니다. 달리 동의하지 않는 한, 테스트 결과는 EN 10204에 따라 인증서 3.1에 문서화됩니다. 달리 동의하지 않는 한, DI-MC 355는 EN 10160에 따라 클래스 S1E1의 요구 사항을 충족합니다.
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공차 | 달리 합의하지 않는 한 공차는 10029에 따르며 두께는 A급입니다.
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금속
DI-MC 690은 공장 출하 상태에서 최소 항복 강도가 690MPa인 고강도 열기계 압연 미세 입자 구조용 강재입니다. DI-MC 690은 Penstock과 같은 수압 제철소 내 용접 철 구조물에 고객이 우선적으로 사용합니다. 속성 일반 속성 값 댓글 탄소 등가물(CET) 0.26 [-] 일반적인 판 두께 20-40 mm에 대한 값 탄소 등가물(CEV) 0.47 [-] 일반적인 판 두께 20 ~ 40 mm에 대한 값 용접 균열 매개변수 0.19 [-] 일반적인 판 두
DI-MC 690은 공장 출하 상태에서 최소 항복 강도가 690MPa인 고강도 열기계 압연 미세 입자 구조용 강재입니다. DI-MC 690은 Penstock과 같은 수압 제철소 내 용접 철 구조물에 고객이 우선적으로 사용합니다. 속성 일반 속성 값 댓글 탄소 등가물(CET) 0.26 [-] 일반적인 판 두께 20-40 mm에 대한 값 탄소 등가물(CEV) 0.47 [-] 일반적인 판 두께 20 ~ 40 mm에 대한 값 용접 균열 매개변수 0.19 [-] 일반적인 판 두