UGI® 4362 인발 와이어: 내식성 향상된 고성능 소둔 듀플렉스 스테인리스 강

개요

봉강 기준 기계적 특성(항복 강도, 인장 강도)은 316L 및 316LN보다 우수하며, 내식성 또한 316L보다 뛰어납니다.

화학 조성은 950~1050°C 소둔 후 급랭 시 40~60% 페라이트를 얻도록 설계되었습니다. 금속간 상 석출에 의한 취화 감수성은 듀플렉스 4462보다 훨씬 낮으며, 시그마상 석출에는 800°C에서 10시간 이상 필요해 실제 가공 공정에서 거의 발생하지 않습니다. 알파프라임상 석출은 350~550°C 장시간 유지 시 발생 가능해 취화를 유발하므로, 최대 사용 온도는 300°C를 넘지 않아야 합니다.

특성

일반 특성

특성	값
밀도	7.8 g/cm³

기계적 특성

특성	온도	값
탄성 계수		200 GPa
신율		28 %
샤르피 노치 충격 강도	-46 °C	75 kJ/m²
	20 °C	90 kJ/m²
단면 수축률		80.0 %
인장 강도		880 MPa

열적 특성

특성	값	비고
열팽창 계수	0.000014 1/K	20~300°C
열전도율	16.7 W/(m·K)

전기적 특성

특성	값
전기 저항률	8.0×10⁻⁷ Ω·m

화학적 조성

원소	함량	비고
탄소(C)	0.03	최대
크로뮴(Cr)	22.0 - 24.0 %
구리(Cu)	0.1 - 0.6 %
망간(Mn)	2.0	최대
몰리브덴(Mo)	0.1 - 0.6 %
니켈(Ni)	3.5 - 5.5 %
질소(N)	0.05 - 0.2 %
인(P)	0.035	최대
실리콘(Si)	1.0	최대
황(S)	0.015	최대

기술적 특성

적용 분야

일반적으로 316 및 316L(1.4401, 1.4404)가 사용되는 분야:

• 에너지 및 공정 산업
• 건설
• 식품 가공

사용 제한:

• 극저온 용도(극저온에서 인성 저하)
• 300°C 초과 사용 온도

의문 사항은 문의 바랍니다.

냉간 가공

와이어 드로잉, 프로파일링: UGI® 4362는 와이어 드로잉에 적합하며, 316L(1.4404)보다 높은 가공 경화가 가능하고 302(1.4310)와 유사한 거동을 보입니다. 가공 경화된 UGI® 4362는 스프링 와이어로도 사용 가능합니다.

콜드 헤딩: 일정 주의사항 준수 시 1.4404 및 1.4578 대체 가능. 일반 부품과 기술 부품 제작 가능하나 헤딩이 너무 심하지 않아야 합니다. R&D 센터에서 십자형 리세스 부품 제조 시 헤딩 힘 측정 결과, 듀플렉스가 1.4578과 1.4404 대비 20% 추가 힘 필요.

금형 마모도 1.4578, 1.4404 대비 더 큽니다. 윤활 없이 십자 나사 제조 시(가속 시험), UGI 4362는 6,000개 후 금형 파손, 1.4404는 9,000개, 1.4578은 10,000개 이상 지속. 콜드 헤딩 후 UGI 4362는 자유 단면이 매끄러운 반면 1.4578, 1.4404는 그렇지 않음(단순 압착 시험 확인).

심각한 헤딩 결함이 없으면 콜드 헤딩 부품의 내식성은 1.4404, 1.4578과 동일. 신중한 제조와 회전 세척(트러멜 등) 시 1.4578보다 내식성이 현저히 높을 수 있습니다.

내식성

전면 부식: UGI® 4362는 대부분의 알려진 용도에서 316L(1.4404) 대체 가능. 특히:

• 도시/해양 대기 노출 건설 시장
• 펄프 및 제지 산업
• 화학 산업(예: 황산 생산)

황산 및 NaCl 매질에서의 부식 다이어그램으로 입증.

공극 부식: UGI® 4362는 NaCl 매질에서 316L(1.4404)보다 우수한 내공극 부식성 보유.

응력 부식 균열(SCC): 염화물 매질(8 ppm O₂, pH=7)에서 탄성 한도 초과 응력, 1,000시간 이상 시험 결과 UGI® 4362가 316L(1.4404)보다 우수. UGI® 4362는 이 용액에서 130°C까지 SCC 위험 없이 사용 가능. 반면 316L(1.4404)는 50°C 이하로 제한.

일반 가공성

선삭: Kennametal KC9225 공구로 Vb15/0.15 시험 시 UGI 4362가 EN 4462보다 우수하고 UGIMA® 4404와 동등. 공구/소재 시험으로 보완 필요.

드릴링 (D:4mm 하이스 드릴): 칩 분리가 어려워 듀플렉스 4462와 유사한 칩 제거 문제 발생.

드릴링 (D:6mm 초경+TiN 드릴): 칩 분리가 나쁘나 최적 작업 영역이나 공구 수명 저하 없이 UGIMA® 4404보다 우수. 단, 홀 표면 품질은 칩 분리 불량으로 열등할 수 있음.

나사 가공: 정선삭에서 4362의 우수한 선삭 거동 확인(UGIMA® 4404보다 우수). D:4mm 하이스 드릴로 드릴링 시 중앙 냉각 없이는 칩 제거 어려움 확인(UGIMA® 4404 HM 대비). 횡절단은 UGIMA® 4404 HM과 4462 사이 중간 거동. 상세 조건은 표 참조.

열간 가공

단조: UGI® 4362는 1250~950°C에서 단조 가능하나, 일반 오스테나이트계(304, 316)만큼 쉽지는 않음. 열간 가공성은 페라이트 함량에 의존하며, 온도 상승 시 페라이트 증가로 단조성 향상. 고온 유동 응력이 오스테나이트계보다 낮아 단조에 필요한 기계적 동력 감소. 크리프 변형 방지 주의 필요.

열간 가공 후 시그마상 석출 방지를 위해 급랭(수냉 또는 공냉) 필수. 고용 열처리는 선택 사항. 단조 종료 온도가 900°C 부근이면 변형 강화로 기계적 특성(YS, UTS) 향상.

공급 형태

제품	형태	마감	공차	크기(mm)
봉강		열간 압연, 디스케일	13
봉강		냉간 인발, 선삭, 연마, 브라이트	6~11
와이어 로드	원형			5.5 ≤ ø ≥ 32
인발 와이어

기타 제품 및 치수는 공급업체에 문의하십시오.

용접

UGI® 4362는 마찰 용접, 저항 용접, 아크 용접(TIG, MIG, 전극, 플럭스 등), 레이저 빔, 전자빔 등 다양한 공정으로 용접 가능. 저 Mo 함량으로 시그마상 형성 우려가 없어 다른 듀플렉스 강종과 달리 특별한 예방 조치 불필요. 용접성은 오스테나이트계(304L, 316L)와 비슷하거나 열간 균열 측면에서 더 우수.

용접부의 충격 특성 최적화를 위해 용접 에너지 극대화하여 용융부와 열영향부의 페라이트 양 최소화 권장.

주요 필러 금속:

• UGIWELD™ 45N / ER 2209 / 22.9.3NL
• UGIWELD™ 309LM / ER 309LSi / 23.12LSi

용접 전 예열 불필요. 용접 후 열처리 불필요(완전 고용 열처리 필요 시 예외).