특성 일반 특성값조건관련 표준 밀도2.705 g/cm³FAA 표준 기계적 특성값비고 탄성 계수68.0 - 70.0 GPa단조 1000 시리즈 알루미늄의 일반적인 값 평면 변형 파괴 인성22.0 - 35.0 MPa·√m단조 1000 시리즈 알루미늄의 일반적인 값 푸아송 비0.33 [-]단조 1000 시리즈 알루미늄의 일반적인 값 전단 계수25.9 GPa단조 1000 시리즈 알루미늄의 일반적인 값 열적 특성값비고 열팽창 계수2.2e-05 - 2.5e-05 1/K단조 1000 시리즈 알루미늄의 일반적인 값 융

특성 일반 특성값비고 밀도2.7 g/cm³단조 1000 시리즈 알루미늄의 일반적인 값 기계적 특성값비고 탄성 계수68.0 - 70.0 GPa단조 1000 시리즈 알루미늄의 일반적인 값 평면 변형 파괴 인성22.0 - 35.0 MPa·√m단조 1000 시리즈 알루미늄의 일반적인 값 푸아송 비0.33 [-]단조 1000 시리즈 알루미늄의 일반적인 값 전단 계수25.9 GPa단조 1000 시리즈 알루미늄의 일반적인 값 열적 특성값비고 열팽창 계수2.2e-05 - 2.5e-05 1/K단조 1000 시리즈 알루미

건축용 압연 아연-구리-티타늄 평판 제품. 특성 일반 특성온도값 밀도20.0 °C7.2 g/cm³ 기계적 특성온도값비고 탄성 계수23.0 °C105 GPa아연의 일반적인 값 신율 A5020.0 °C35 % 푸아송 비23.0 °C0.25 [-]아연의 일반적인 값 전단 계수23.0 °C42 GPa아연의 일반적인 값 인장 강도20.0 °C150 MPa 항복 강도 Rp0.220.0 °C100 MPa 열적 특성온도값비고 열팽창 계수23.0 °C2.2E-5 - 2.8E-5 1/K아연의 일반적인 값 융점380 - 4

ASTM B 669에 따른 미세 아연 블록 합금인 ZnAl8Cu1(독일 표기 ZA 8)은 연속 형태 주조에 가장 적합한 합금이다. ZnAl12Cu1과 ZnAl27Cu2에 비해 강도는 가장 낮지만 표면 처리 특성이 가장 우수하다. 얇은 단면에서도 뛰어난 기밀성을 가지며, 우수한 가공성과 고광택 연마/광택 가공이 가능하다. 주로 사형 주조 및 잉곳 주조, 추가로 콜드 챔버 머신의 다이 캐스팅에 사용된다. ZA 8 합금은 Z 430(G-ZnAl4Cu3) 합금에 비해 현저히 향상된 크리프 파단 거동을 보인다. 특성 일반 특성온도값

ASTM B 669에 따른 미세 아연 블록 합금인 ZnAl27Cu2(독일 표기 ZA 27)는 가단 주철, 구상흑연 주철, 황동, 청동에서 전환 시 최고 강도와 변형이 요구될 때 사용된다. ZA 27은 120°C까지의 작동 온도에 가장 적합한 합금이다. 얇은 단면에서도 기밀성을 가진다. 그러나 최고 기밀성이 필요하면 ZnAl8 또는 ZnAl12를 고려해야 한다. 우수한 가공성과 고광택 연마/광택 가공이 가능하다. 주로 사형 주조 및 잉곳 주조, 추가로 콜드 챔버 머신의 압력 주조에 사용된다. 특성 일반 특성온도값 밀도20.0

ASTM B 669에 따른 미세 아연 블록 합금인 ZnAl27Cu2(독일 표기 ZA 27)는 가단 주철, 구상흑연 주철, 황동, 청동에서 전환 시 최고 강도와 변형이 요구될 때 사용된다. ZA 27은 120°C까지의 작동 온도에 가장 적합한 합금이다. 얇은 단면에서도 기밀성을 가진다. 그러나 최고 기밀성이 필요하면 ZnAl8 또는 ZnAl12를 고려해야 한다. 우수한 가공성과 고광택 연마/광택 가공이 가능하다. 주로 사형 주조 및 잉곳 주조, 추가로 콜드 챔버 머신의 압력 주조에 사용된다. 특성 일반 특성온도값 밀도20.0

ASTM B 669에 따른 미세 아연 블록 합금인 ZnAl12Cu1(독일 표기 ZA 12)은 강철, 황동, 알루미늄에서 전환 시 통상 첫 번째 선택이다. 기존 사형 주조 조립 시 최상의 주조성을 가지며, 가공성이 가장 뛰어나지는 않고 경한 부분이 없다. 얇은 단면에서도 뛰어난 기밀성을 보이며, 고광택 연마 및 광택 가공이 가능하다. 주로 사형 주조 및 잉곳 주조, 추가로 콜드 챔버 머신의 압력 주조에 사용된다. 특성 일반 특성온도값 밀도20.0 °C6.03 g/cm³ 기계적 특성온도값비고 탄성 계수20.0 °C82

은백색의 단단한 귀금속인 로듐(Rh)은 경량 백금족 금속에 속하며(밀도 약 12 g/cm³), 이리듐과 마찬가지로 치밀한 형태에서는 산에 강하지만, 왕수와 진한 황산에는 미세 분산 상태로 용해된다. 높은 표면 온도에서 산소와 반응한다(반면 루테늄과 오스뮴은 휘발성 산화물을 형성). 가공성은 순도에 크게 좌우된다. 순수 로듐은 적열 상태에서 단조, 압연, 인발이 가능하다. 높은 열전도율과 전기전도율이 특징이다. 용도: 로듐은 백금과 팔라듐을 제외한 다른 백금족 금속보다 실용적 중요성이 크다. 자동차 배기가스 촉매에는 주로 Pt/Rh

PtRh20(문헌에서는 Pt20Rh, Pt80Rh20 또는 PtRh80/20로도 표기)은 고응력 실험실 장비, 촉매, 전극, 유리 섬유 노즐, 라이닝 재료, 도가니, 케이스, 점도 측정용 교반기, 유리 용해로에 사용된다. 기계적·열적·부식 저항성은 로듐 함량 증가에 따라 향상된다. 백금-로듐 합금은 산화 분위기에서도 최소한의 중량 손실만 발생한다. 연성, 내식성, 내산화성, 내고온성을 가지며, 가공 가능, 롤 클래딩 가능, 기상 조건부 증착 가능. 특성 일반 특성온도값 밀도20.0 °C18.7 g/cm³ 기계적 특성온

PtRh10(문헌에서는 Pt10Rh, Pt90Rh10 또는 PtRh90/10로도 표기)은 고응력 실험실 장비에 사용되며, 광물 및 페로알로이 용융 분해용 도가니, 점도 측정용 도가니·주형·교반기(미세 입자 안정화 상태 포함)에 쓰인다. 또한 열전대(PtRh10/Pt 조합, 최대 1500°C), 전극, 유리 섬유 노즐, 유리 용해로 라이닝 재료, 촉매 격자에도 사용된다. 기계적·열적·부식 저항성은 로듐 함량이 증가할수록 향상된다. 백금-로듐 합금의 장점은 산화 분위기에서도 중량 손실이 최소화된다는 점이다. 이 소재는 연성, 내식성,

PtNi8.5 연질 어닐링 소재 개요 PtNi8.5 연질 어닐링(+A) 소재는 백금 91.5% - 니켈 8.5% 조성을 가지며, 어닐링 열처리를 통해 연성을 확보한 상태입니다. 가공 경화 상태(위 1008035337)와 화학 조성은 동일하나, 기계적 특성이 연질화되어 성형 가공성이 향상되었습니다. 교류 고부하 및 직류 부하 스위칭에 모두 적합하며, 직류 회로에서 접점 간 물질 이동이 적습니다. 100mA 이상, 12V 이상에서 장수명이 요구되는 고신뢰성 접점에 최적화되어 있습니다. 주요 특징 연성 우수, 내식성 우수 내마모성,

PtNi8.5 합금 개요 PtNi8.5(백금 91.5% - 니켈 8.5%, Pt91.5Ni8.5 또는 91.5Pt8.5Ni로도 표기)는 교류 고부하 및 직류 부하 스위칭에 모두 적합한 접점 소재입니다. PtIr5와 유사한 교류 수명을 가지면서, 직류 부하나 전원 동기 스위칭이 필요한 교류 부하에도 사용할 수 있습니다. 직류 회로 스위칭 시, 접점 간 미세한 물질 이동(아크에 의한 물질 크리핑)이 매우 적다는 추가적인 장점이 있습니다. 100mA 이상, 12V 이상의 전압에서 장수명이 요구되는 응용에 특히 적합합니다. 주요 특징

PtIr30 연질 어닐링 소재 개요 PtIr30(백금 70% - 이리듐 30%, Pt70Ir30 또는 Pt30Ir로도 표기)은 고부하 교류 회로의 스위칭 접점(스위치, 릴레이)에 사용되는 고성능 접점 소재입니다. 장기 수명이 요구되는 고신뢰성 응용 분야와 더불어, 기계적/열적/부식적으로 가혹한 환경에 노출되는 실험실 장치나 위성 제어 노즐 같은 구조 부품에도 적용됩니다. 이리듐 함량이 증가함에 따라 기계적 강도, 내열성, 내부식성이 향상됩니다. 단, 산화 분위기에서는 백금-이리듐 합금의 중량 손실이 증가할 수 있습니다. 추가로 포

AA 5004 알루미늄 합금 개요 AA 5004는 마그네슘 1.0%, 구리 0.3%를 함유한 5000계열 알루미늄 합금으로, AA 5002와 유사하나 구리 함량이 약간 높아 강도 특성이 차별화됩니다. 우수한 내식성과 용접성, 성형성을 지닙니다. 일반 특성 특성값비고 밀도2.65 - 2.7 g/cm³단조 5000계열 알루미늄의 대표값 기계적 특성 특성값비고 탄성 계수69.0 - 70.0 GPa단조 5000계열 알루미늄의 대표값 평면 변형 파괴 인성22.0 - 35.0 MPa·√m단조 5000계열 알루미늄의 대표값

AA 5002 알루미늄 합금 개요 AA 5002는 마그네슘(0.9-1.5%)을 주 합금 원소로 하는 5000계열 알루미늄 합금입니다. 중간 정도의 강도, 우수한 내식성(특히 해수 환경), 좋은 용접성, 우수한 성형성을 겸비하여 선박, 해양 구조물, 압력 용기 등에 널리 쓰입니다. 일반 특성 특성값비고 밀도2.65 - 2.7 g/cm³단조 5000계열 알루미늄의 대표값 기계적 특성 특성값비고 탄성 계수69.0 - 70.0 GPa단조 5000계열 알루미늄의 대표값 평면 변형 파괴 인성22.0 - 35.0 MPa·√

AA 1450 알루미늄 합금 개요 AA 1450은 알루미늄 99.5%에 티타늄(0.1-0.2%), 실리콘(0.25%), 철(0.40%), 망간/마그네슘(각 0.05%), 구리(0.05%), 아연(0.07%)이 포함된 1000계열 합금입니다. 티타늄 첨가로 결정립 미세화 효과가 있어 가공성이 우수합니다. 일반 특성 특성값기준 밀도2.705 g/cm³AA 표준 기계적 특성 특성값비고 탄성 계수68.0 - 70.0 GPa단조 1000계열 알루미늄의 대표값 평면 변형 파괴 인성22.0 - 35.0 MPa·√m단조 10

AA 1360 알루미늄 합금 개요 AA 1360은 알루미늄 99.6%에 망간 0.05%, 구리 0.04%가 첨가된 고순도 알루미늄 합금입니다. 망간 미량 첨가로 가공 경화성이 약간 향상되면서도 우수한 전도성과 내식성을 유지합니다. 일반 특성 특성값비고 밀도2.7 g/cm³단조 1000계열 알루미늄의 대표값 기계적 특성 특성값비고 탄성 계수68.0 - 70.0 GPa단조 1000계열 알루미늄의 대표값 평면 변형 파괴 인성22.0 - 35.0 MPa·√m단조 1000계열 알루미늄의 대표값 푸아송 비0.33단조 10

AA 1335 알루미늄 합금 개요 AA 1335는 알루미늄 99.35%에 철(0.3-0.5%), 실리콘(0.15%), 티타늄(0.03%), 구리(0.02%)가 포함된 1000계열 합금입니다. 철과 실리콘의 조절로 강도와 가공성의 균형을 맞춘 것이 특징입니다. 일반 특성 특성값비고 밀도2.7 g/cm³단조 1000계열 알루미늄의 대표값 기계적 특성 특성값비고 탄성 계수68.0 - 70.0 GPa단조 1000계열 알루미늄의 대표값 평면 변형 파괴 인성22.0 - 35.0 MPa·√m단조 1000계열 알루미늄의 대표

AA 1330 알루미늄 합금 개요 AA 1330은 알루미늄 99.3%에 구리 0.2%, 아연 0.1%가 함유된 1000계열 알루미늄 합금입니다. 미량의 구리 첨가로 순알루미늄 대비 약간의 강도 향상 효과가 있으며, 우수한 전기전도도를 유지합니다. 일반 특성 특성값비고 밀도2.7 g/cm³단조 1000계열 알루미늄의 대표값 기계적 특성 특성값비고 탄성 계수68.0 - 70.0 GPa단조 1000계열 알루미늄의 대표값 평면 변형 파괴 인성22.0 - 35.0 MPa·√m단조 1000계열 알루미늄의 대표값 푸아송 비

AA 1300 알루미늄 합금 개요 AA 1300은 알루미늄 99.0%를 기본으로 아연(0.2-0.5%), 철(0.30%), 실리콘(0.2%) 등이 의도적으로 첨가된 1000계열 합금입니다. 순알루미늄 대비 강도가 다소 향상되면서도 우수한 전도성과 가공성을 유지합니다. 일반 특성 특성값기준 밀도2.71 g/cm³AA 표준 기계적 특성 특성값비고 탄성 계수68.0 - 70.0 GPa단조 1000계열 알루미늄의 대표값 평면 변형 파괴 인성22.0 - 35.0 MPa·√m단조 1000계열 알루미늄의 대표값 푸아송 비0