개요 EN 573-3 표준에 따른 3.3527 H38 등급 알루미늄 합금(AlMg2Mn0.8)의 상세 물성 데이터입니다. 이 합금은 우수한 내식성, 양호한 성형성, 중간 강도를 겸비하여 다양한 산업 분야에 적용됩니다. 물리적 특성 일반 특성 특성값조건관련 표준 밀도2.71 g/cm³H38EN 573-3, EN 1592, EN 485 기계적 특성 특성값조건관련 표준비고 탄성 계수70.0 GPaH38EN 573-3, EN 1592, EN 485 브리넬 경도87.0H38EN 573-3, EN 485 평면 변형 파괴 인성22.0

개요 AlMg2Mn0.8 합금은 AlMg1.8 합금과 유사한 특성을 지닙니다. 망간(Mn, 0.6% 초과) 첨가로 내열성(최대 150°C)과 재결정화 한계가 향상되며, 압출 프로파일의 경우 종방향 강도가 증가합니다. 이 소재는 우수한 내식성을 가지며 해수 및 염분 분위기에 강합니다. 마그네슘 함량이 높을수록 강도는 증가하나 냉간 성형성은 감소합니다. 이 합금은 자연 경화형으로, 냉간 성형에 의해서만 강도 향상이 가능하며 의도적인 열처리로는 강도를 높일 수 없습니다. 마그네슘 함량 증가에 따라 절삭 가공성과 용접성이 개선됩니다. 적

개요 EN 573-3 3.3527 (AlMg2.5Mn) 합금은 5000계열 알루미늄-마그네슘 합금으로, H17 상태는 본 시리즈 중 가장 높은 가공 경화도를 가지며 인장 강도 270~320 MPa, 브리넬 경도 85 HB를 나타냅니다. 최고 강도가 요구되는 구조용 부재에 적합하나 연신율은 상대적으로 낮습니다. 물리적 특성 특성 값 조건 관련 규격 밀도 2.71 g/cm³ H17 EN 573-3, EN

개요 EN 573-3 3.3527 (AlMg2.5Mn) 합금은 5000계열 알루미늄-마그네슘 합금으로, H15 상태는 H13보다 더 높은 가공 경화도를 가진 상태로 인장 강도 250~300 MPa, 브리넬 경도 80 HB를 나타냅니다. 고강도가 요구되는 구조용 부재에 적합합니다. 물리적 특성 특성 값 조건 관련 규격 밀도 2.71 g/cm³ H15 EN 573-3, EN 754 기계적

개요 EN 573-3 3.3527 (AlMg2.5Mn) 합금은 5000계열 알루미늄-마그네슘 합금으로, H13 상태는 가공 경화 후 부분 어닐링을 거쳐 지정된 기계적 특성을 확보한 상태입니다. H112 대비 높은 강도와 경도를 가지며, 구조용 부재 및 내식성이 요구되는 기계 부품에 적합합니다. 물리적 특성 특성 값 조건 관련 규격 밀도 2.71 g/cm³ H13 EN 573-3, EN 754

개요 EN 573-3 3.3527 (AlMg2.5Mn) 합금은 5000계열 알루미늄-마그네슘 합금으로, 우수한 내식성과 중간 정도의 강도를 겸비한 비열처리형 합금입니다. H112 상태는 성형 후 별도의 열처리 없이 자연 시효된 상태로, 압출재 및 판재에 널리 적용됩니다. 해양 환경 및 건축 구조물, 압력 용기, 수송 장비 등 내식성이 요구되는 용도에 적합합니다. 물리적 특성 특성 값 조건 관련 규격 밀도 2.71 g/cm³

개요 Al99.85Mg1 합금은 표준화된 광택 소재군에 속합니다. 기계적 연마 후 화학적 또는 전해 연마를 통해 고광택 표면을 구현할 수 있으며, 고광택 표면의 활용을 위해 양극산화 처리가 필수적입니다. 정반사도(광택도)는 합금의 순도와 생성된 양극산화 피막 두께에 따라 달라집니다. 이 합금은 순수 알루미늄 계열로 자연 경화 타입이며, 강도 증가는 냉간 가공에 의해서만 가능합니다. 우수한 냉간 및 온간 가공성, 뛰어난 내식성, 양극산화 적성을 모두 갖추고 있습니다. 주요 용도 건축 금물, 식기류 유동 압착 부품, 자동차

개요 Al99.85Mg1 합금은 표준화된 광택 소재군에 속합니다. 기계적 연마 후 화학적 또는 전해 연마를 통해 고광택 표면을 구현할 수 있으며, 고광택 표면의 활용을 위해 양극산화 처리가 필수적입니다. 정반사도(광택도)는 합금의 순도와 생성된 양극산화 피막 두께에 따라 달라집니다. 이 합금은 순수 알루미늄 계열로 자연 경화 타입이며, 강도 증가는 냉간 가공에 의해서만 가능합니다. 우수한 냉간 및 온간 가공성, 뛰어난 내식성, 양극산화 적성을 모두 갖추고 있습니다. 주요 용도 건축 금물, 식기류 유동 압착 부품, 자동차

개요 Al99.9Mg0.5 합금은 표준화된 광택 소재군에 속합니다. 기계적 연마 후 화학적 또는 전해 연마를 통해 고광택 표면을 구현할 수 있으며, 고광택 표면의 활용을 위해 양극산화 처리가 필수적입니다. 정반사도(광택도)는 합금의 순도와 생성된 양극산화 피막 두께에 따라 달라집니다. 이 합금은 순수 알루미늄 계열로 자연 경화 타입이며, 강도 증가는 냉간 가공에 의해서만 가능합니다. 우수한 냉간 및 온간 가공성, 뛰어난 내식성, 양극산화 적성을 모두 갖추고 있습니다. 주요 용도 건축 금물, 식기류 유동 압착 부품, 자동차

개요 Al99.9Mg0.5 합금은 표준화된 광택 소재에 속합니다. 기계적 연마 후 화학적 또는 전해 연마를 통해 고광택 표면을 얻을 수 있습니다. 고광택 표면 활용을 위해서는 후속 아노다이징 처리가 필요합니다. 반사율(광택도)은 합금의 순도와 생성된 아노다이징 피막 두께에 따라 달라집니다. 이 합금은 자연 경질 소재로, 강도 증가는 냉간 가공으로만 달성 가능합니다. 냉간 및 열간 성형성이 우수하며, 내식성이 매우 뛰어나고 양극 산화(아노다이징)에도 적합합니다. H14 템퍼(가공 경화 1/4 경도)로 공급됩니다. 용도: 건축 금물,

개요 Al99.9Mg0.5 합금은 표준화된 광택 소재에 속합니다. 기계적 연마 후 화학적 또는 전해 연마를 통해 고광택 표면을 얻을 수 있습니다. 고광택 표면 활용을 위해서는 후속 아노다이징 처리가 필요합니다. 반사율(광택도)은 합금의 순도와 생성된 아노다이징 피막 두께에 따라 달라집니다. 이 합금은 자연 경질 소재로, 강도 증가는 냉간 가공으로만 달성 가능합니다. 냉간 및 열간 성형성이 우수하며, 내식성이 매우 뛰어나고 양극 산화(아노다이징)에도 적합합니다. F 상태(자유 가공)로 공급됩니다. 용도: 건축 금물, 식기, 유압 프레

개요 Al99.85Mg0.5 합금은 표준화된 광택 소재에 속합니다. 기계적 연마 후 화학적 또는 전해 연마를 통해 고광택 표면을 얻을 수 있습니다. 고광택 표면 활용을 위해서는 후속 아노다이징 처리가 필요합니다. 반사율(광택도)은 합금의 순도와 생성된 아노다이징 피막 두께에 따라 달라집니다. 이 합금은 자연 경질 소재로, 강도 증가는 냉간 가공으로만 달성 가능합니다. 냉간 및 열간 성형성이 우수하며, 내식성이 매우 뛰어나고 양극 산화(아노다이징)에도 적합합니다. H18 템퍼(가공 경화 1/2 경도)는 H14보다 높은 강도를 제공합니

개요 Al99.85Mg0.5 합금은 표준화된 광택 소재에 속합니다. 기계적 연마 후 화학적 또는 전해 연마를 통해 고광택 표면을 얻을 수 있습니다. 고광택 표면 활용을 위해서는 후속 아노다이징 처리가 필요합니다. 반사율(광택도)은 합금의 순도와 생성된 아노다이징 피막 두께에 따라 달라집니다. 이 합금은 자연 경질 소재로, 강도 증가는 냉간 가공으로만 달성 가능합니다. 냉간 및 열간 성형성이 우수하며, 내식성이 매우 뛰어나고 양극 산화(아노다이징)에도 적합합니다. 용도: 건축 금물, 식기, 유압 프레스 부품, 자동차 트림 및 몰딩,

개요 DIN 3.3211(EN AW-6060)은 우수한 표면 마감과 아노다이징 적성을 갖춘 널리 사용되는 알루미늄 합금입니다. 용접성과 납땜성이 뛰어나며, 해수 및 대기 부식에 대한 내성이 우수합니다. 열간 단조에도 적합한 소재입니다. T8 템퍼(용체화 처리 후 냉간 가공 및 인공 시효)로 공급되어 높은 강도를 제공합니다. 주요 특성 일반 특성 특성 온도 값 조건 관련 표준 형상 밀도 20.0 °C 2.7 g/cm³ T8 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.3214-1 시트, 평판

개요 DIN 3.3211(EN AW-6060)은 우수한 표면 마감과 아노다이징 적성을 갖춘 널리 사용되는 알루미늄 합금입니다. 용접성과 납땜성이 뛰어나며, 해수 및 대기 부식에 대한 내성이 우수합니다. 열간 단조에도 적합한 소재입니다. 주요 특성 일반 특성 특성 값 조건 관련 표준 밀도 2.7 g/cm³ F (자유 가공 상태) EN 573-3, EN 1715-3, EN 570 기계적 특성 특성 값 조건 관련 표준 비고 탄성 계수 69.0 ~ 70.0 GPa F EN 573-3, EN 1715-3,

개요 Al99.9MgSi 합금은 표준화된 알루미늄 샤이닝 소재에 속합니다. 최소 99.85% 순도의 알루미늄을 기반으로 하는 알루미늄 합금은 기계적 연마 후 화학적 또는 전해 연마를 통해 고광택으로 마감할 수 있습니다. 생성된 광택도를 유지하기 위해 양극 산화 처리가 필요합니다. 반사도(광택 등급)는 순도와 양극 산화 피막 두께에 따라 달라집니다. 이 합금은 냉간 및 열간 경화가 가능하며, 열간 시효로 최대 강도 등급 F24까지 달성할 수 있습니다. Al99.9MgSi는 매우 우수한 내식성을 가지며 냉간 및 열간 가공성이 양호합니다

개요 DIN 3.4365(알루미늄 7075)는 도입 이후 항공우주 산업의 주력 소재로, 우수한 응력 부식 균열 저항성과 적당한 인성, 탁월한 강도-중량 비를 제공합니다. 또한 영하 온도에서 강도가 증가하는 특성이 있습니다. 추가 서비스 절단 가공, 도면 기반 부품 제작 물성 치 일반 특성 특성 온도 값 상태 관련 표준 형상 밀도 20.0 °C 2.80 g/cm³ H14 DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.4364-1 와이어 기계적 특성 특성 온도 값 상태 관련 표준 형

개요 AlZnMgCu0.5 합금은 매우 높은 기계적 강도를 달성하는 알루미늄 소재에 속합니다. 열간 시효를 통해 강도 등급 F49에 도달할 수 있습니다. 이 합금은 양호한 절삭 가공성을 가지며, 특정 조건(특히 열영향부의 강도 저하)을 고려하면 용접이 가능하지만, 가능하다면 용접을 피하는 것이 좋습니다. 적절한 보호 표면층이 있을 때만 양호한 내식성이 보장되며, 열간 시효에 의해 내식성이 눈에 띄게 향상됩니다. 이 합금의 판재를 알루미늄 아연 도금(예: AlZn1)으로 롤 클래딩하면 낮은 내식성을 보완하면서 높은 기계적 강도를 충분

개요 AlZnMgCu0.5 합금은 매우 높은 기계적 강도를 달성하는 알루미늄 소재에 속합니다. 열간 시효를 통해 강도 등급 F49에 도달할 수 있습니다. 이 합금은 양호한 절삭 가공성을 가지며, 특정 조건(특히 열영향부의 강도 저하)을 고려하면 용접이 가능하지만, 가능하다면 용접을 피하는 것이 좋습니다. 적절한 보호 표면층이 있을 때만 양호한 내식성이 보장되며, 열간 시효에 의해 내식성이 눈에 띄게 향상됩니다. 이 합금의 판재를 알루미늄 아연 도금(예: AlZn1)으로 롤 클래딩하면 낮은 내식성을 보완하면서 높은 기계적 강도를 충분

개요 AlZnMgCu0.5 합금은 매우 높은 기계적 강도를 달성하는 알루미늄 소재에 속합니다. 열간 시효를 통해 강도 등급 F49에 도달할 수 있습니다. 이 합금은 양호한 절삭 가공성을 가지며, 특정 조건(특히 열영향부의 강도 저하)을 고려하면 용접이 가능하지만, 가능하다면 용접을 피하는 것이 좋습니다. 적절한 보호 표면층이 있을 때만 양호한 내식성이 보장되며, 열간 시효에 의해 내식성이 눈에 띄게 향상됩니다. 이 합금의 판재를 알루미늄 아연 도금(예: AlZn1)으로 롤 클래딩하면 낮은 내식성을 보완하면서 높은 기계적 강도를 충분