물리적 특성 일반 특성 특성값상태관련 표준 밀도2.81 g/cm³T6AA 표준, ASTM B247 기계적 특성 특성값상태관련 표준비고 굴곡 피로 강도125.0 MPaT6AA 표준 탄성 계수72.0 GPaT6AA 표준, ASTM B247 브리넬 경도110.0T6AA 표준 평면 변형 파괴 인성22.0 - 35.0 MPa·√m단조 2000계 알루미늄에 일반적인 값 푸아송 비0.33단조 2000계 알루미늄에 일반적인 값 전단 계수26.0 - 27.5 GPa단조 2000계 알루미늄에 일반적인 값 인장 강도360.0 MP

AD 2000 W0, 지침 2014/68/EU 및 원자력 엔지니어링에 따라 감시가 필요한 압력 장비용 이음매 없는 파이프에 사용되는 저합금 티타늄입니다. 물리적 특성 일반 특성 특성온도값상태관련 표준형상 밀도20.0 °C4.505 g/cm³어닐링DIN 17850, VdTÜV WB 230-3, DIN 17851, VdTÜV WB 230-1, VdTÜV WB 230-2, DIN 17862, DIN 17864, DIN 17860단조, 봉재, 튜브, 용접 튜브 기계적 특성 특성온도값상태관련 표준형상비고 탄성 계수20

내식 압연강 X 1 CrNi 25 21(신규 명칭: X1CrNi25-21), 재질 번호 1.4335는 VdTÜV 재료 규격 468:2001에 따라 TRB 100 및 AD 데이터 시트 W 2, W 10에 의거한 압력 용기에 -196~400°C 범위에서 적용 가능합니다. 원자력 공학 분야에서는 원자력 규정 또는 물체 관련 사양이 허용하는 범위 내에서 -196~400°C에서 사용됩니다. 이 재료는 오염 원소 함량이 낮고 특수 용해 공정(VOD 또는 AOD 공정 후 ESU 공정)을 거쳐 산화성 산에 특히 강한 내식성을 가집니다. 금속 아크

이 강철은 DIN 5512-1 표준에 따라 철도 차량 엔지니어링에 사용되며, EN 10025-2의 해당 특성이 적용됩니다. 물리적 특성 일반 특성 특성온도값 밀도20.0 °C7.85 g/cm³ 기계적 특성 특성온도값비고 탄성 계수20.0 °C210 GPa 100.0 °C205 GPa 200.0 °C195 GPa 300.0 °C185 GPa 400.0 °C175 GPa 신율20.0 °C22 % 신율 A8020.0 °C14 - 18 % 횡방향 신율 A8020.0 °C12 - 16 % 횡방향 신율20.0 °C20

이 강철은 DIN 5512-1 표준에 따라 철도 차량 엔지니어링에 사용되며, EN 10025-2의 해당 특성이 적용됩니다. 물리적 특성 일반 특성 특성온도값비고 밀도23.0 °C7.8 - 7.9 g/cm³저탄소강에 일반적인 값 기계적 특성 특성온도값비고 탄성 계수23.0 °C200 - 215 GPa저탄소강에 일반적인 값 신율20.0 °C21 - 26 % 신율 A8020.0 °C17 - 21 % 횡방향 신율 A8020.0 °C17 - 21 % 횡방향 신율20.0 °C21 - 24 % 푸아송 비23.0 °C0.2

개요 DIN 3.3211은 우수한 표면 마감과 아노다이징 적성을 가진 쉽게 구할 수 있는 합금입니다. 용접성과 납땜성이 뛰어나며 표면 마감이 양호합니다. 해수 및 대기 환경에 대한 내식성이 뛰어나고, 열간 단조에 적합합니다. 주요 특성 (T3 상태, 시트/플랫 형태) 일반 물성 특성값기준 밀도2.70 g/cm³ (20°C)DIN 1725-1, EN 573-3, EN 573-4, WL 3.3214-1 기계적 특성 (20°C) 특성값형상비고 탄성 계수68.3–69.6 GPa시트, 플랫 인장 강도205 MPa시트,

개요 AlMgSiPb는 쾌삭 합금(보링 및 터닝용)으로, 납(Pb) 첨가로 절삭 시 칩이 잘게 부서져 고속 절삭에서도 원활한 칩 배출이 가능합니다. 열간 및 냉간 경화가 가능하며, 표준화된 쾌삭 알루미늄 합금 중 가장 낮은 강도 등급(F20/F28)을 가지나, 표면 보호 없이도 내식성을 가진 유일한 합금입니다. 아노다이징, 염색 등 장식적 표면 처리에 적합하며 용접성이 양호합니다. 열처리 경화 공정 용체화 처리: 520~530°C, 65°C 이하로 물 담금질 상온 시효: 5~8일 (실온) 인공 시효: 4~16시간, 155~190

개요 AlCu2.5Mg0.5(재료 번호 3.1124, WL 3.1124)는 Al-Cu-Mg 계열의 알루미늄 합금으로, 알루미늄 압연 재료 중 최초로 기술에 적용된 유서 깊은 합금입니다. 냉간 및 열간 경화가 가능하여 높은 기계적 강도를 얻으며, 연질 상태에서도 비교적 내열성이 좋습니다. 냉간 경화 상태에서 최대 F31 강도 등급에 도달하며, 표준화된 AlCuMg 재료 중 가장 낮습니다. 열간 경화 상태는 내식성 저하로 실용적이지 않으며, 냉간 경화 상태에서도 표면 보호가 필요합니다. 열처리 미세 오류 시 강도 저하, 열간 성형성 불

개요 SEW 400 X20CrMo13은 몰리브덴 함유로 내열성 및 내식성이 향상된 마르텐사이트계 스테인리스 강입니다. 템퍼링 상태에서 450~500°C의 운전 온도에서 사용되며, 터빈 블레이드, 고온 증기 밸브의 밸브 콘 및 시트 등에 적용됩니다. 미러 마감이 가능하며, 동급 강종인 1.4021보다 우수한 고온 특성을 가집니다. 성형 가공은 지정되지 않습니다. 주요 특성 일반 물성 특성온도값 밀도20°C7.70–7.76 g/cm³ 기계적 특성 (상온 20°C 기준) 특성값 탄성 계수217.7–220 GPa 인

개요 ISO 683-1 C22E 강종은 대형 단조품 및 복잡한 형상의 부품, 그리고 품질 균일성과 표면 외관이 중요한 차량 및 기계 공학 분야(예: 변속기 부품, 크랭크축)에 적합한 저응력 고강도 강입니다. 담금질 및 템퍼링 처리를 통해 우수한 기계적 특성을 발휘합니다. 주요 특성 일반 물성 특성온도값 밀도20°C7.85 g/cm³ 기계적 특성 (상온 20°C 기준) 특성값 탄성 계수210–212 GPa 인장 강도410–650 MPa 항복 강도215–340 MPa 연신율20–26% 단면 수축률50% 푸아송 비

C45E 강철은 차량 제조 및 기계 공학 분야에서 더 큰 치수(대형 단조품)와 복잡한 형상의 중하중 부품에 적용됩니다(예: 선박 샤프트, 변속기 부품, 휠 허브). 일반 특성 특성 온도 값 조건 관련 표준 형상 밀도 20 °C 7.8 g/cm³ 정규화 또는 정규화 성형 (+N) ISO 683-1, EN 10083-2 봉강, 선재, 평강, 시트, 스트립, 단조품

연강 C22E로 제작된 냉간 압연 좁은 스트립은 담금질 및 템퍼링용으로 최대 6mm 두께까지 다음 조건으로 공급됩니다: 연질 소둔 또는 연질 소둔 및 약간의 재압연 (+A 또는 +LC) 냉간 압연 (+CR) 구상화 소둔 조건 (+AC)은 협의 가능합니다. 일반 특성 특성 온도 값 밀도 20.0 °C 7.85 g/cm³ 기계적 특성 특성 온도 값

연강 C10E로 제작된 냉간 압연 좁은 스트립은 침탄용으로 최대 10mm 두께까지 다음 조건으로 공급됩니다: 연질 소둔 또는 연질 소둔 및 약간의 재압연 (+A 또는 +LC) 냉간 압연 (+CR) 일반 특성 특성 온도 값 밀도 20.0 °C 7.85 g/cm³ 기계적 특성 특성 온도 값 비고 탄성

개요 Cu-DHP, 재료 번호 CW024A는 인 탈산 동 강종입니다. 비교 대상인 DIN 표시 SF-Cu, 재료 번호 2.0090(DIN 1787 기준)은 Cu ≥ 99.9% 및 높은 잔류 구리 함량을 가진 탈산동입니다. 인장 강도와 브리넬 경도는 냉간 가공으로 향상시킬 수 있습니다. SF-Cu(Cu-DHP)는 내수소성이 있으며 순동 재료 중 최저의 열전도율과 전기전도율을 보입니다. 가공 특성: 열간 성형: 매우 좋음 냉간 성형: 매우 좋음 절삭 가공성: 불리함 경납땜: 매우 좋음 연납땜: 매우 좋음 가스 차폐 용접: 매우 좋음

개요 P295GH 강종은 고온 강재입니다. 증기 보일러 및 압력 용기 엔지니어링, 집열기, 분배기, 용접 넥 랩, 플랜지 및 기타 성형 부품에 적용됩니다. 최대 사용 온도: 530 °C, 원자력 발전소 건설에도 사용됩니다. 일반 특성 특성 온도 값 밀도 20.0 °C 7.84 - 7.85 g/cm³ 기계적 특성 특성 온도 값 비고 탄성 계수 -100.0 °C 217 GPa 20.0 °C 212 GPa 100.0 °C 207 GPa 200.0 °C 199 GPa 300.0 °C

개요 P250GH 강종은 보일러 엔지니어링용 고온 강재입니다. 성형 부품 및 플랜지 용도로 사용됩니다. 일반 특성 특성 온도 값 밀도 20.0 °C 7.85 g/cm³ 기계적 특성 특성 온도 값 비고 탄성 계수 -100.0 °C 217 GPa 20.0 °C 212 GPa 100.0 °C 207 GPa 200.0 °C 199 GPa 300.0 °C 192 GPa 400.0 °C 184 GPa 500.0 °C 175 GPa 600.0 °C 164 GPa 신율

개요 P235GH 강종은 보일러 엔지니어링용 고온 강재입니다. 증기 보일러 및 압력 용기 엔지니어링 분야에 사용됩니다. 일반 특성 특성 온도 값 밀도 20.0 °C 7.85 g/cm³ 기계적 특성 특성 온도 값 비고 탄성 계수 -100.0 °C 217 GPa 20.0 °C 212 GPa 100.0 °C 207 GPa 200.0 °C 199 GPa 300.0 °C 192 GPa 400.0 °C 184 GPa 500.0 °C 175 GPa 600.0 °C 164 G

개요 DIN EN 10272:2001-01에 따른 X6CrNiTi18-10 강종(자재 번호 1.4541, AISI 321 대응)은 압력용기용 열간·냉간 성형 봉강에 사용됩니다. 이 강종은 1.4301(X5CrNi18-10)의 티타늄 안정화 강종으로, 민감화 상태에서도 입계 부식에 강합니다. 티타늄 첨가로 인해 미러 마감에는 적합하지 않습니다. 일반 특성 특성온도값조건관련 표준형상 밀도20.0 °C7.9 g/cm³고용체 풀림(+AT)EN 10272봉강 밀도20.0 °C7.9–7.93 g/cm³고용체 풀림(+AT)EN 1027

개요 AlMn1 합금(3.0515)은 알루미늄-망간 합금으로 자연시효형 소재에 속합니다. 망간 첨가로 순수 알루미늄 대비 강도가 향상되면서도 내식성은 저하되지 않습니다. 냉간 가공으로만 강도 증가가 가능하며, 성형성, 내식성, 용접성이 매우 우수합니다. 순수 알루미늄과 특성이 유사하나 달성 가능한 강도가 더 높습니다. 망간 첨가로 재결정을 억제하여 순수 알루미늄 대비 내열성이 향상되었습니다. 주요 용도: 건축(지붕재, 외장재), 기기·탱크 제작(열교환기: 튜브 뱅크, 프로파일, 핀 튜브, 판재), 라디에이터, 공조 시스템, 압축 가

개요 AlMn0.5Mg0.5 합금(3.0505, H22 템퍼)은 포장재용으로 개발된 3000계열 알루미늄-망간-마그네슘 합금입니다. 자연시효형 소재로 냉간 가공에 의해서만 강도 증가가 가능하며, 온간·냉간 가공성이 매우 우수하고 딥 드로잉에 적합합니다(이음매 없음). 양호한 에릭센 지수와 상대적으로 높은 강도(F24) 덕분에 건축 분야에서도 프로파일 시트, 지붕·벽체 마감재, 셔터, 차양, 열교환기, 유연 파이프 등으로 폭넓게 사용됩니다. 최대 두께 0.35mm의 판재·스트립으로 표준화되어 있습니다(DIN 1788). H16 대비