신규 유기-무기 바이오하이브리드 복합 흡착제는 중금속 이온에 대한 효과적인 흡착제의 개발 내에서 알지네이트로 개질된 나노크기의 실리카-티타니아를 기반으로 합성되었다. 금속종 Cu(II), Zn(II), Cd(II) 및 Pb(II)의 영향; 농도; pH; 온도; 알긴산나트륨(ST20-ALG)에 의해 초기 또는 개질된 티타니아 코팅된 실리카(ST20)에 대한 흡착을 연구했습니다. 금속 이온 흡착의 평형 및 동역학 데이터는 Langmuir 및 Freundlich 흡착 모델과 동역학 모델인 유사 1차, 유사 2차, 입자 내 동역학 모델 및 Elovich를 사용하여 분석되었습니다. 관찰된 최대 수착 용량은 연구된 모든 금속 이온에 대해 초기 ST20 산화물에 비해 ST20-ALG 합성물에서 더 높았습니다. 즉, ST20-ALG의 값은 22.44mg g
− 1
였습니다. Cu(II) 흡착의 경우 19.95mg g
− 1
Zn(II)의 경우 18.85mg g
− 1
Cd(II) 및 32.49mg g
− 1
Pb(II)의 경우. 질소 흡착/탈착 등온선, ATR-FTIR, SEM-EDS 및 pHpzc 기술을 사용하여 초기 실리카-티타니아 ST20 및 알긴산 나트륨 ST20-ALG 흡착제로 변형된 구조 및 특성을 분석했습니다.
섹션> <섹션 데이터-제목="배경">
배경
하수 및 산업 폐기물에서 물에 들어가는 중금속 종은 환경에 대한 심각한 위협 중 하나입니다. 또한 독성과 생물학적 축적으로 인해 살아있는 유기체에 위험합니다. 이온 교환, 화학적 침전, 막 공정 및 전기 응고와 같이 수성 매체에서 중금속 종을 제거하는 다양한 방법이 있습니다. 이러한 기술에는 많은 장점이 있지만 경우에 따라 비용이 많이 들고 그다지 효과적이지 않습니다. 흡착은 중금속 이온 제거에 사용되는 가장 일반적이고 효율적인 기술입니다[1, 2]. 다양한 흡착제가 물과 폐수에서 오염 물질을 제거하는 데 사용됩니다. 이를 위해 다양한 기능을 가진 개질 실리카 및 실리카 기반 시스템을 사용할 수 있습니다[3,4,5,6,7]. 미세 실리카 입자는 표면 구조, 높은 비표면적, 저비용 생산 및 용이한 변형으로 인해 많은 관심을 받고 있다[8]. 미세한 티타니아 입자는 고유한 특성과 안료, 광촉매, 충전제 및 흡착제와 같은 여러 잠재적인 기술 응용뿐만 아니라 태양 전지 및 메모리 장치 생산에서의 응용으로 인해 큰 관심을 받고 있습니다[9]. 이산화티타늄을 흡착제로 사용하는 장점은 높은 표면적, 높은 흡착 용량, 안정성, 무독성, 생물학적 및 화학적 불활성, 무기 및 유기 오염물질에 대한 높은 친화성입니다[10,11,12]. George et al.의 논문에서 [13], TiO2 나노 입자는 수돗물에서 간섭 이온이 있는 상태에서 비소, 안티몬, 납 및 카드뮴 제거에 성공적으로 활용되었습니다. 많은 논문에서 보고된 바와 같이 나노구조의 TiO2 - 기반 흡착제는 상대적으로 높은 비표면적, 우수한 기계적 안정성, 생체 적합성 및 전기적 특성으로 인해 무기 및 유기 화합물에 대한 광촉매 특성이 개선된 것이 특징입니다[14]. 그러나 나노크기의 TiO2의 현탁액이 이러한 티타니아의 미세한 입자 크기로 인해 금속 이온의 흡착에 사용되며, 입자의 응집, 활성 손실 및 회수의 어려움이 발생합니다. 이러한 문제는 나노 크기의 TiO2를 고정하여 피할 수 있습니다. sol-gel 방법으로 실리카와 같은 다양한 기질에.
실리카와 티타니아 합성물은 두 상이 약한 상호작용으로 개별 입자를 형성하는 블렌드 형태로 얻을 수 있으며, 또는 한 상의 담체 입자 표면과 벌크에서 티타니아와 실리카의 혼합물로 얻을 수 있습니다. 구성 요소. 알콕시실란을 사용하여 실리카의 표면 개질(물 존재하에서) 시 반응성 유기실란올(RSi-OH)을 형성하고 알코올이 부산물로 얻어진다. 그런 다음 유기 실라놀은 표면의 수산기 및 무기 산화물과 축합되어 Si-O-M 공유 결합을 포함하는 유기 기능을 제공합니다. 나노 크기의 TiO2가 그래프트된 복합 미소구체 실리카 단일 산화물에서 발견되지 않는 새로운 특성을 나타낼 수 있습니다[15]. 실리카의 흡착 잠재력과 나노 크기의 티타니아의 광촉매 특성을 결합하여 향상된 광촉매 잠재력을 가진 통합 광촉매 흡착제를 만드는 것이 가능합니다. 수많은 연구에서 나노 크기의 TiO2 복합 재료에서 시너지 효과를 보고했습니다. 및 SiO2 활성탄, 탄소나노튜브, TiO2 [16,17,18,19]. 문헌[20,21,22,23]에 따르면, 복합재에서 나노스케일 실리카와 티타니아 간의 상호작용은 순수한 TiO에 대한 실리카-티타니아 샘플의 O1 및 Ti2p3/2의 결합 에너지 범위에서 청색 이동을 유도합니다. 2 Ti
4+
로 인한 Ti-O-Si 결합의 형성으로 인해 X선 광전자 분광법(XPS)에서 관찰됩니다. 실리카 격자의 사면체 사이트로 양이온 침입. Ti-O-Si 결합의 형성은 Ti에 대한 Si의 전기 음성도를 증가시키므로 Ti의 유효 양전하가 증가하고 O의 유효 음전하가 감소합니다.
알지네이트, 셀룰로스, 키토산은 조절된 약물 방출, 조절된 투과성을 갖는 막, 센서 장치 및 인공 근육을 위한 운반체로 사용될 수 있는 생체고분자이다[24, 25]. 중금속 이온에 대한 흡착 능력은 개별 바이오폴리머[25]와 복합재[26]에서도 입증되었습니다. 따라서 나노크기 TiO2의 알지네이트 변형 -SiO2 복합 재료는 입자의 응집을 방지하고 흡착 특성을 개선하는 매우 간단하고 저렴한 방법입니다. 알긴산나트륨(ALG)은 M(M-블록) 및 G(G-블록) 잔기의 서열로 구성되어 MG 서열(MG-블록)을 형성합니다[24]. MG 블록의 카르복실레이트기에 의한 Ca(II)와 같은 금속 양이온의 킬레이트화는 알지네이트의 가교를 유발합니다. 이러한 유형의 흡착제는 잘 알려져 있지 않으며 특히 수용액에서 광환원을 동반할 때 중금속 이온의 동역학 및 흡착에 대한 몇 가지 기본 규칙이 완전히 이해되지 않았습니다. 유기-무기 복합체의 경우 산화물 입자는 열적 특성, 다양한 조건에서 작동하는 자가 유지 능력, 폴리머와의 더 나은 소수성 상호 작용, 다양한 화합물에 대한 화학적 결합 능력과 같은 특정 특성을 개선할 수 있습니다.
페로시안화칼륨으로 기능화되고 알긴산칼슘에 함침된 티타니아 코팅된 실리카 미소구체는 수중 매체에서 세슘을 효율적으로 제거하는 데 사용되었습니다[27]. 세슘의 최대 흡착은 pH 범위 7.5-8.5 및 평형 시간 24시간에서 달성되는 것으로 밝혀졌습니다. 비드의 최대 수착 용량은 23.55 mg/g이었고 수착은 Langmuir 등온선을 따랐습니다. 알긴산을 사용한 비소 제거는 Mina와 Hering[28]에 의해 조사되었습니다. 최적의 내구성과 비소 제거 효율은 pH 4.0에서 달성되었습니다. 이 수확량은 철 함량이 증가함에 따라 증가했습니다. 초기 As(V) 농도에서 400μg L
− 1
120시간 후 pH 4.0, As(V) 제거율은 94%였습니다. Fulazzaky et al.의 논문에서. [29], 티타니아 PVA-알긴산염 비드의 OH 작용기와 관련된 원자가 전자로 인해 Cd(II) 이온이 Cd(0) 형태로 침전될 수 있음이 입증되었다. 알지네이트-TiO2 흡착제는 물과 폐수에서 양이온(Methylene Blue, MB) 및 음이온(Methyl Orange, MO) 염료의 흡착 및 제거에도 사용되었습니다[30]. 수득된 비드는 나노분말 샘플(55 대 6.5%)에 비해 강력하게 강화된 MB 흡착을 나타냈다.
본 연구의 목적은 티타니아-실리카 산화물을 알지네이트로 개질하여 유무기 복합체를 합성하고 초기 실리카-티타니아와 알지네이트 복합체의 흡착 특성을 중금속 이온에 대하여 비교하는 것이다. 흡착 동역학, 흡착 용량, 흡착 메커니즘 분석, 그리고 흡착제의 구조와의 관계는 수용액에서 중금속을 흡착하는 효과적인 흡착제 개발을 위한 본 연구의 우선순위였습니다.
섹션>
방법
자료
흄드 실리카 A-50(우크라이나 칼루시 소재 추이코 표면 화학 연구소 파일럿 플랜트, 비표면적 S =50 m
2
g
− 1
)을 초기 재료로 사용하였다. 티타늄 이소프로폭사이드 Ti[OCH(CH3) )2 ]4 (TTIP)(Sigma Aldrich, 98%) 2-프로판올(Sigma Aldrich)에 용해된 티타니아 전구체를 사용하였다. 알긴산나트륨(ROTH) 및 염화칼슘 육수화물 CaCl2 ⋅6H2 O(CHEMPUR)를 사용하여 ST20-ALG 비드를 제조했습니다.
합성 합성
실리카 A-50(40°C에서 2-프로판올을 첨가하고 교반하여 미세 분산액을 형성함)을 200°C에서 2시간 동안 가열한 2-프로판올에 TTIP 용액을 첨가한 다음 공기 중에서 실온으로 냉각하여 TTIP 가수분해를 제공하는 물을 추가합니다. 그런 다음 혼합물을 80 °C로 가열하여 무정형 티타니아를 형성할 수 있습니다. 그런 다음 110 °C에서 가열하여 용매를 제거했습니다. 잔류물을 공기 중에서 800°C에서 1시간 동안 하소시켰다. 모든 작업은 PTFE 교반기 및 공기 퍼지 시스템이 장착된 반응기에서 수행되었습니다. A-50 실리카 매트릭스와 나노크기의 티타니아가 그래프트된 최종 물질은 ST20으로 표시되었습니다.
산화물 흡착제는 알긴산나트륨 용액을 적용하여 수정되었습니다. 적당량의 ST20을 1% 알긴산나트륨 용액과 혼합하였다. 그 다음 혼합물을 연동 펌프(유형 PP1 B-05A, Zalimp)를 사용하여 CaCl2의 2% 용액에 적가했습니다. 유속 2.5cm에서
3
최소
− 1
. 비드는 CaCl2에 남아 있었습니다. 24시간 동안 솔루션. 그런 다음 그들은 증류수로 여러 번 씻었습니다. 준비된 복합 흡착제는 ST20-ALG로 표시되었습니다.
푸리에 변환 적외선 분광기
Cu(II) 및 Pb(II) 수착 전후의 ST20 및 ST20-ALG를 특성화하기 위해 감쇠 전반사 모드(ATR-FTIR)를 사용하는 Cary 630(Agilent Technologies)을 사용한 푸리에 변환 적외선(FTIR) 분광법은 다음과 같습니다. 적용된. 4000–400 cm
− 1
범위에서 분석을 수행했습니다. .
질소 흡착-탈착 측정
질소 흡착-탈착 측정은 초고순도 질소가 포함된 Micromeritic ASAP 2020 흡착 분석기를 사용하여 77.35K에서 수행되었습니다. 모든 샘플은 측정 전에 2시간 동안 110°C에서 진공 하에 가스를 제거했습니다. 비표면적(S베팅 )는 표준 BET 방법[31]에 따라 계산되었습니다. 총 모공 부피 Vpp에서의 질소 흡착으로부터 평가되었습니다. /p0 ≈ 0.98–0.99, 여기서 p 그리고 p0 각각 77.4K에서 질소의 평형 및 포화 압력을 나타냅니다[32].
질소 탈착 데이터를 사용하여 기공 크기 분포(PSD, 차분 fV (R ) ~ dVp /dR 그리고 fS (R ) ~ dS /dR ) 일관된 r 사용 비음성 조건에서의 정규화(SCR) 절차(fV (R ) 모든 기공 반경 R에서 ≥ 0 ) 고정 정규화 매개변수 α에서 =0.01. 복잡한 기공 모델은 무작위 응집체로 채워진 구형 NPNP 사이의 원통형(C) 기공과 공극(V)을 적용했습니다(CV/SCR 방법)[33].
주사 전자 현미경
에너지 분산 분광법(EDS)을 사용한 주사 전자 현미경(SEM) 이미지는 Quanta 3D FEG(FEI) 장치를 사용하여 기록되었습니다. TEM 현미경 사진은 JEM100CX II 장치를 사용하여 기록되었습니다.
흡착 연구
배치 실험은 20cm3가 있는 삼각 플라스크에 0.1g의 흡착제를 첨가하여 실온에서 수행했습니다. 50–250 mg L
- 1
범위의 농도에서 Cu(II), Zn(II), Cd(II) 및 Pb(II) 이온을 포함하는 용액 . 샘플을 기계적 진탕기(Elpin Plus 357 유형, 폴란드)에서 1분에서 240분(진폭 7, 180rpm) 동안 진탕했습니다. 금속 이온의 농도는 Spectr AA 240 FS(Varian) 원자 흡수 분광계를 사용하여 측정되었습니다. 금속 이온의 수착(mg/g)은 표준 절차에 따라 계산되었습니다.
흡착제 양의 영향을 조사하기 위해 ST20 또는 ST20-ALG 0.05, 0.1, 0.15g을 20cm
3
당 사용했습니다. 금속 종의 솔루션. Cu(II), Zn(II), Cd(II) 및 Pb(II)의 초기 농도는 100 mg L
- 1
. ST20 및 ST20-ALG에 대한 Cu(II) 수착에 대한 온도 효과는 20, 40 및 60 °C에서 연구되었습니다. Cu(II)의 초기 농도는 100 mg L
- 1
이었습니다. 흡착제의 양은 0.1g/20cm
3
였습니다. (5g L
− 1
).
초기 용액과 수착 공정 후 Cu(II), Zn(II), Cd(II) 및 Pb(II) 이온의 양의 차이를 기반으로 흡착 백분율을 계산했습니다. ST20 및 ST20-ALG에 대한 Cu(II), Zn(II), Cd(II) 및 Pb(II) 수착을 기반으로 상 접촉 시간의 영향을 연구했습니다. 각 금속 이온의 초기 농도는 100 mg L
- 1
흡착제의 양은 0.1g/20cm
3
였습니다. . Cu(II)의 다양한 초기 농도의 효과(50–250 mg L
- 1
) ST20 및 ST20-ALG를 사용한 흡착에 대해 조사했습니다. 용액 pH는 pH 측정기 PHM82를 사용하여 측정되었습니다.
본 연구에서는 접촉 시간을 결정하기 위해 다양한 확산 및 운동 모델(의사 1차[34], 유사 2차[35, 36], 입자 내 확산[37] 및 Elovich[38, 39] 모델)을 사용했습니다. 평형에 도달하고 흡착 과정의 속도를 이해하는 데 필요합니다. 공정 속도에 대한 지식은 ST20 및 ST20-ALG에 대한 금속 종 흡착의 영향에 대한 유용한 정보를 제공합니다.
아래 방정식으로 설명된 유사 1차 모델은 흡착 속도가 중금속 또는 기타 불순물이 차지하지 않은 자유 사이트의 수에 비례한다고 가정합니다.
여기서 a 는 초기 수착입니다(mg g
− 1
·분
− 1
) 및 b 화학 흡착(탈착 상수)에 대한 표면 커버리지 및 활성화 에너지의 범위와 관련이 있습니다(g mg
− 1
).
제로 전하점의 결정, pHPZC
pHPZC에는 드리프트법과 적정법이 사용되었습니다. 결정. pHPZC를 결정하려면 , 0.5g ST-20 샘플을 100cm
3
에 분산 미리 정해진 pH를 1에서 14로 조정한 0.01M NaCl 용액을 평형 pH에 도달할 때까지 하루 동안 진탕하였다. 그런 다음 각 용액의 pH를 측정했습니다. 초기(pHi ) 및 평형 상태(pHe) ) pH 값은 pH 대 pHi로 표시되었습니다. .
섹션>
결과 및 토론
흡착제 특성화
ST20 및 ST-ALG의 조직 특성은 질소 흡탈착 등온선을 사용하여 결정되었습니다.
SBET ST20의 표면적은 53m
2
와 동일했습니다. g
− 1
(표 1) SBET 값에 가까움 A-50(52m
2
g
− 1
). 그림 1은 ST-20 및 ST20-ALG에 대한 질소 흡착-탈착 등온선과 질소 흡착 등온선에서 얻은 기공 크기 분포(PSD)를 보여줍니다. ST20 및 ST20-ALG의 PSD 곡선은 산화물 나노입자 사이의 공극을 채우는 폴리머로 인해 다릅니다.