최근 몇 년 동안 높은 유연성과 조정 가능한 전자 특성을 갖는 재료인 그래핀 나노메쉬(GNM)는 나노 과학 및 나노 기술 분야에서 폭넓게 응용되기 때문에 연구자들의 상당한 관심을 끌고 있습니다. 여기에서 우리는 전자빔 리소그래피(EBL)에 의해 목 너비가 다른 직사각형 그래핀 나노메쉬(r-GNM)와 원형 그래핀 나노메쉬(c-GNM)의 대면적 균일 어레이를 처리했습니다. 이러한 고품질 GNM 샘플의 전자적 특성은 체계적으로 특성화되었습니다. 전기 측정은 GNM의 다른 목 너비를 가진 상단 게이트 전계 효과 트랜지스터가 다른 I를 소유함을 보여줍니다. 켜기 /나꺼짐 비율. 특히 30nm의 목 너비를 가진 r-GNM 기반 장치가 가장 큰 I켜기 /나꺼짐 ~ 100의 비율이고 r-GNM의 밴드 갭은 0.23eV로 추정되었으며, 이는 저자가 아는 한 그래핀 리본 또는 목 너비가 30nm 미만인 GNM에 대한 가장 높은 값입니다. 또한 광전도 효과를 기반으로 한 대면적 r-GNM 장치의 테라헤르츠 응답은 실온에서 10mA/W로 추정되었습니다. 우리는 또한 테라헤르츠 이미징의 실제 적용을 탐구하여 응답 시간이 <20ms인 실현 가능한 설정에서 장치를 사용할 수 있음을 보여주었습니다. 이를 통해 거시적 샘플을 정확하고 빠르게 이미징할 수 있습니다.
섹션> <섹션 데이터-제목="배경">
배경
sp
2
의 단일 레이어인 그래핀 -하이브리드화 탄소 필름은 높은 캐리어 이동도, 제로 밴드 갭 및 주파수 독립적 흡수와 같은 독특한 광전자 특성을 가지고 있기 때문에 지난 몇 년 동안 큰 주목을 받았습니다. 이러한 특성은 나노전자공학, 나노복합체, 화학 센서, 바이오센서 및 광검출기 분야에서 잠재적인 응용을 촉진합니다[1,2,3,4,5,6]. 그러나 그래핀의 제로 에너지 갭은 전자 및 광자 장치에서의 응용을 제한합니다. 결과적으로 그래핀의 에너지 갭을 열어 I켜기 /나꺼짐 비율 [7]. 그래핀의 밴드갭은 이중층 그래핀에 전기(또는 자기장) 인가[8, 9], 화학적 도핑[10], 변형의 적용[11], 및 그래핀의 나노구조 재형성[12,13,14]. 예를 들어, 2017년 Cheng et al. 허니컴 격자에 헤테로원자가 통합된 화학적 조절 그래핀을 도입하고 밴드갭을 확대하고 그래핀의 특수 화학적 및 물리적 특성을 유도하는 미세구조 맞춤형 나노시트(예:0D 양자점, 1D 나노리본, 2D 나노메쉬)를 시연하여 액추에이터 및 발전기의 유망한 응용 [15]. 그러나 그래핀의 밴드갭을 조절한 모든 방법 중 그래핀의 나노구조를 재형성하는 방법이 현재 가장 편리한 방법이다[16]. 이는 그래핀 고유의 전자적 특성을 최소화하기 때문이다[17]. 그래핀의 특성은 그래핀 나노리본(GNR)[18,19,20], 그래핀 나노링 및 그래핀 나노메쉬[21,22,23,24]와 같은 나노구조로 확장될 때 재구성됩니다. Sun et al. 그래핀을 GNR로 좁혀서 그래핀에서 유사한 밴드 갭을 여는 간단한 방법을 제안하고 이를 FET에 사용하여 큰 I를 달성했습니다. 켜기 /나꺼짐 실온 및 5.4K에서 각각 ~ 47 및 ~ 105의 비율 [12]. 그러나, 길고 좁은 GNR의 제작이 어려워 나노전자소자의 응용에 걸림돌이 될 것이다. 제조하기에 더 간단한 나노구조인 그래핀 나노메쉬(GNM)는 큰 그래핀 시트에서 밴드 갭을 열 수 있으며 GNM 기반 FET는 개별 GNR 장치보다 거의 100배 더 큰 전류를 지원할 수 있습니다[25]. 2017년 Yang et al. 메조포러스 실리카(meso-SiO2 ) 인간 표피 성장 인자 수용체 2의 선택적 검출을 위한 고감도 바이오센서를 구성하여 온/오프 비율이 개선된 GNM FET 제조를 위한 템플릿 갭[26]. 일반적으로 GNM은 나노임프린트 리소그래피, 템플릿 보조 리소그래피 기술 및 자가 조직 성장을 통해 제조할 수 있습니다[27]. Haghiri의 그룹은 나노임프린트 리소그래피에 의한 무표지 DNA 검출에 적용된 큰 표면 GNM의 제작을 보고했습니다[22]. 그럼에도 불구하고, GNM의 목 너비는 에너지 갭을 열기에 너무 컸습니다(~ 260nm). Zang et al. O2의 도움으로 패턴 마스크로 양극 산화 알루미늄 막을 사용하여 GNM을 준비하는 새로운 템플릿 지원 방법을 시연했습니다. 플라즈마 에칭[28]. 대부분의 GNM은 그래핀 층을 재형성하기 위한 보호 마스크로 나노 구조의 템플릿 또는 나노 입자를 사전 제작하여 준비됩니다. 그러나 나노마스크의 합성은 상대적으로 복잡하고 GNM의 목 너비는 대규모의 균일한 어레이 제작을 구현하기 위해 제어하기 어렵습니다.
여기에서, 서로 다른 목 너비를 갖는 직사각형 그래핀 나노메쉬(r-GNM) 및 원형 그래핀 나노메쉬(c-GNM)의 대규모 균일 어레이가 전자빔 리소그래피(EBL)에 의해 성공적으로 패턴화되었습니다. 또한 그래핀의 광전도 효과를 기반으로 GNM 기반 테라헤르츠 검출기를 제작하였다. 전기 측정은 GNM의 목 너비가 감지기의 성능에 미치는 영향에 대한 추가 통찰력을 얻기 위해 실온에서 수행되었으며, 이는 GNM의 목 너비가 다른 장치가 서로 다른 I켜기 /나꺼짐 비율과 밴드 갭. c-GNM 기반 장치의 전류는 r-GNM 기반 장치의 전류보다 큰 반면 I켜기 /나꺼짐 현재 비율은 더 작았습니다. 이것은 r-GNM에서 더 많은 가장자리 거칠기 때문일 수 있습니다. 그 후, 다양한 크기의 r-GNM 장치의 테라헤르츠 광전류도 측정하여 이 새로운 구조의 광전도 효과를 입증했습니다. 마지막으로 이중초점 이미징 시스템을 사용하는 r-GNM 장치를 기반으로 하는 테라헤르츠 이미징의 적용을 시연했습니다.
실험 섹션
탐지기 제작
대면적 단일층 그래핀은 구리 기판에 화학 기상 증착에 의해 성장되었습니다. 그런 다음 많이 도핑된 p -285nm SiO2가 있는 유형 Si 기판 PMMA(Polymethyl methacrylate) 보조 습식 전사 기술을 사용하여 층을 형성합니다[29]. 소스 및 드레인 전극(50nm 두께 Au)은 전자빔 증발을 통해 그래핀 위에 증착된 후 표준 금속 리프트 오프 기술이 적용되었습니다. 두 전극 사이의 이격 거리는 14μm였다. 두 번째 단계에서는 EBL 기술을 활용하여 r-GNM과 c-GNM의 두 가지 나노메쉬 그래핀을 제작했습니다. r-GNM 및 c-GNM의 EBL 제조 경로는 그림 1에 나와 있습니다. 그래핀을 기판에 전사한 후, 포지티브 전자빔 레지스트인 PMMA를 그래핀 샘플에 회전시키고 패터닝하여 에칭을 형성합니다. 마스크. 마스크에 따라 원하는 모양과 크기를 결정할 수 있습니다. 그 후, 5 Pa 및 100 W에서 5초 동안 산소 플라즈마를 사용하여 공기에 노출된 그래핀을 식각하였다. 그런 다음, 이소프로판올 대 메틸 이소부틸 케톤(3:1)의 용액을 사용하여 PMMA를 에칭 제거한 다음 질화규소(Si3 N4 ) 플라즈마 강화 화학 기상 증착(PECVD)에 의한 게이트 유전체. 마지막으로 게이트 전극이 Si3 위에 증착되었습니다. N4 전자빔 증발법을 통해.