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PEEK 자료가 동급 최고의 제품인 이유

자료 엿보기

현재 시장에서 가장 인기 있는 고성능 플라스틱 재료 중 하나는 PEEK 또는 폴리에테르에테르카톤입니다. 그러나 무엇이 PEEK를 그렇게 역동적인 재료로 만드는가?

폴리에테르에테르케톤은 매우 안정적인 화학 구조를 나타내는 반결정성 유기 고분자 열가소성 수지를 말합니다. 결과적으로 다른 재료보다 우위를 점하게 됩니다. 폴리아릴에테르케톤 또는 PAEK 폴리머 그룹의 구성원입니다. 독점적인 PEEK 속성 이 있습니다. 이 자료는 다양한 산업 분야에서 수많은 응용 프로그램을 찾을 수 있습니다.

PEEK의 일부 물성:

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  • 내화학성: PEEK는 고온 환경에서도 광범위한 화학 환경에서 높은 저항을 나타냅니다. 진한 질산이나 황산에만 녹일 수 있습니다.
  • 긴 수명: 단단하고 뻣뻣하며 강한 폴리머입니다. 우수한 마찰력과 마모 특성을 나타냅니다.
  • 가수분해 저항성: PEEK 재료는 심각한 열화 없이 고압의 물과 증기에 장기간 노출될 수 있습니다.
  • 고온 저항: 공정 온도가 기존 플라스틱 재료가 견딜 수 있는 한계를 넘어서면 PEEK를 사용해 보십시오.
  • 다양한 산업에서 PEEK 재료의 응용:

    1) 항공우주:
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  • PEEK는 재료가 대기 입자 및 저온과 접촉하는 외부 항공우주 조건에 이상적입니다. 또한 이 소재는 가볍고 화학적으로 불활성이며 상대적으로 저렴하기 때문에 선호됩니다.
  • 2) 필터 제조:
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  • 바이오디젤 연료 필터: 바이오디젤은 엄청난 이점 때문에 에너지의 대체 채널로 전 세계적으로 인정받고 있습니다. 그러나 바이오디젤은 PA(나일론)로 제조된 표준 필터를 분해합니다. PEEK는 바이오디젤의 영향을 받지 않으므로 오랫동안 우수한 필터 지속성을 제공합니다.
  • 멤브레인 스페이서 배터리: 이것은 배터리의 다른 층을 분리하는 데 사용되는 혼합 재료입니다. 두께가 50미크론인 PEEK는 195미크론으로 기존의 폴리프로필렌보다 얇습니다. PEEK는 제어된 다공성과 함께 산 및 화학 물질에 대한 우수한 내성으로 인해 현대 제품을 생산하는 고품질 소재로 간주됩니다.
  • 3) 의료:
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  • 임플란트 재료: PEEK는 본질적으로 매우 유연하고 내구성이 강합니다. 인체나 피부에 해를 끼치지 않아 연조직 수복 및 피부 이식용으로 유용합니다.
  • 투석 펌프 필터: 투석에서 펌핑 기구의 오작동은 심각한 문제를 야기하므로 무엇보다 더위나 추위에 영향을 받지 않는 양호한 펌프가 요구된다. 이러한 이유로 고온 저항성과 낮은 흡습성을 갖는 PEEK가 적절한 선택입니다.
  • 4) 식음료:
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  • 식품 건조: 분말, 페이스트 및 과립 생산을 위해 탈수가 필요한 공정에는 150°C의 높은 온도가 필요합니다. 현재는 PET 원단을 사용하고 있지만 PET와 동일한 특성과 수축률과 함께 190°C의 높은 온도가 요구되는 경우 Polyetheretherketone이 매우 좋은 선택입니다.
  • 사료 건조: 생산이 끝나면 일부 동물성 식품은 150°C의 온도에 도달하는 벨트에서 건조됩니다. PEEK는 내열성이 높기 때문에 이 응용 분야에 자주 사용되는 소재입니다.
  • 5) 화학 및 제약:
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  • 원심분리기 및 디스크 필터를 포함한 의약품: 의료 장비는 최대 150°C의 세척 온도에서 세척됩니다. PA, PET, E-CTFE, PVDF와 같은 많은 플라스틱 재료는 이러한 고온을 견딜 수 없습니다. PEEK는 고온에서도 동일하게 유지되고 우수한 유연성을 제공하므로 이러한 종류의 필터에 매우 적합합니다. 또한 오염에 덜 취약하며 저렴한 가격으로 제공됩니다.
  • 진공 벨트 필터: 진공 벨트 여과는 화학 물질을 탈수하고 건조시키는 공정입니다. 건조 과정은 벨트의 필터를 통해 화학 물질을 실행하여 수행됩니다. 다양한 종류의 화학 제조업체에서 PEEK를 사용하여 필터 자체를 폴리에스터보다 더 많이 만들고 내구성이 떨어집니다.
  • 독점적인 PEEK 특성으로 인해 이 소재는 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 수요가 증가함에 따라 가까운 장래에 더 많은 애플리케이션이 등장할 것입니다.

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