Mikrosam, GKN Fokker에 열가소성 복합 재료용 통합 장비인 AFP 공급

출처 | 미크로삼

Mikrosam(마케도니아 프릴렙)은 열가소성 복합재(TPC) 항공기 부품 개발을 위해 GKN Fokker(영국 레디치)에 첨단 장비를 납품한다고 3일 밝혔다. 장비 제품군에는 Mikrosam의 최신 AFP(자동 섬유 배치) 기계, 열가소성 프리프레그용 슬리팅 장비 및 맞춤형 열가소성 플라스틱 통합 기계가 포함됩니다. 회사는 이 장비가 설치되면 항공 산업을 위한 복잡한 3D 부품을 생산하기 위해 GKN Fokker의 고급 제조 및 R&D 기능에 추가될 것이라고 말합니다.

Mikrosam은 열가소성 복합 재료를 위한 AFP 솔루션이 비용 경쟁력이 있고 입증되었으며 생산성을 극대화하기 위해 많은 발전을 이루었다고 말합니다. 업그레이드 가능한 통합 모듈식 AFP 작업 셀로 설계된 8축 로봇 AFP 기계는 열가소성 섬유를 자동으로 정밀하게 배치할 수 있다고 합니다.

이 시스템은 개방형 및 폐쇄형 3D 모양과 맨드릴 표면에 양방향 배치가 가능한 다중 재료 AFP 헤드를 사용합니다. 자동 헤드 교환 시스템과 결합하여 고객은 새로운 다중 견인 AFP 또는 자동 테이프 부설(ATL) 헤드 또는 향후 동일한 작업 셀에서 사용할 추가 장비를 얻을 수 있습니다. Mikrosam의 AFP 헤드는 재료 스풀에 대한 손쉬운 접근, 가동 중지 시간을 최소화하면서 소모품 및 예비 부품의 신속한 서비스와 같은 유연성 및 시간 절약 기능으로 설계되어 고급 복합 재료 제조에서 높은 신뢰성, 생산성 및 유연성을 보장합니다. 레이저 가열원, 정밀한 온도 및 각도 제어, 폐쇄 루프 공정을 사용하는 Mikrosam의 AFP 기계는 더 나은 기계적 특성을 가진 TPC의 현장 통합에 대해 입증된 결과를 얻은 것으로 보고됩니다.

AFP 시스템 외에도 GKN Fokker는 스풀을 준비하기 위해 넓고 좁은 프리프레그 테이프 슬리팅 및 되감기를 위한 장비를 받게 됩니다. Mikrosam에 따르면 슬리팅 및 되감기 기계는 열가소성 프리프레그와 함께 작동하여 300밀리미터 너비 테이프에서 ¼인치 너비 테이프에 이르는 다양한 크기와 되감기 스타일의 스풀을 생산합니다. 또한 Mikrosam은 열가소성 복합 재료로 만들어진 고급 제품을 위해 맞춤형으로 설계된 통합 프레스를 제공할 것입니다. AFP 기계의 완전한 자동화는 복합 부품의 분석 및 시뮬레이션을 위한 CATIA 호환 솔루션인 MikroPlace와 데이터 모니터링 및 추적성을 통해 지속적인 개선을 제공하는 QCS(품질 제어 시스템)에 의해 구동됩니다. 이에 대해 자세히 알아보고 AFP/ATL 소프트웨어의 다른 최근 발전 사항을 읽어보십시오.

“오늘날 시장은 더 나은 자동화된 열가소성 수지 레이업과 AFP 기계의 더 높은 활용도를 요구하고 있습니다. 업그레이드 가능한 모듈식 AFP 시스템은 동일한 구성에서 여러 AFP 또는 ATL 헤드를 사용할 수 있어 고객에게 더 높은 ROI를 제공합니다. 고객은 부품의 주기를 줄이고 AFP 작업 셀의 활용도를 높일 수 있습니다. 열가소성 복합 재료의 현장 통합을 위한 정교한 제어와 결합될 때 당사의 AFP 기계는 많은 산업 분야에 탁월한 솔루션을 제공합니다.”라고 Mikrosam DOO의 영업 관리자인 Dimitar Bogdanoski가 말했습니다.

GKN Aerospace의 열가소성 복합 재료 기술 관리자인 Arnt Offringa는 "Mikrosam의 전문성과 혁신적인 추진력, 그리고 기계의 품질에 만족합니다."라고 말했습니다.

열가소성 재료 및 공정의 진화하는 역할과 차세대 상업용 항공기에서의 미래에 대해 자세히 읽어보십시오.