미크로샘(Mikrosam), GKN 포커에 첨단 AFP·콘솔리데이션 장비 공급... 열가소성 복합소재 항공기 부품 개발 지원

출처 | 미크로샘

미크로샘(Mikrosam, 북마케도니아 프릴레프)이 12월 3일 GKN 포커(GKN Fokker, 영국 레디치)에 열가소성 복합소재(TPC) 항공기 부품 개발용 첨단 장비 공급 계약을 발표했습니다. 장비군에는 미크로샘 최신 자동 섬유 배치(AFP) 머신, 열가소성 프리프레그용 슬리팅 장비, 맞춤형 열가소성 콘솔리데이팅 머신이 포함됩니다. 설치 시 GKN 포커의 첨단 제조·R&D 역량 강화로 항공 산업용 복잡한 3D 부품 생산이 가능해질 전망입니다.

미크로샘에 따르면 열가소성 복합소재용 AFP 솔루션은 비용 경쟁력 있고 검증되었으며, 최대 생산성을 위한 다수 진보 기능 탑재. 통합형, 모듈형, 업그레이드 가능한 AFP 워크셀로 설계된 8축 로봇 AFP 머신은 열가소성 섬유의 자동화된 정밀 배치가 가능하다고 합니다.

시스템은 개방/폐쇄 3D 형상과 맨드렐 표면에서 양방향 배치가 가능한 멀티 머티리얼 AFP 헤드를 탑재했습니다. 자동 헤드 교환 시스템과 결합해 고객은 동일 워크셀에서 신규 멀티-토우 AFP 또는 자동 테이프 레이잉(ATL) 헤드, 향후 추가 장비 장착이 가능합니다. 미크로샘 AFP 헤드는 소재 스풀 접근 용이, 소모품·예비 부품 빠른 서비스로 다운타임 최소화, 높은 신뢰성·생산성·유연성 확보 설계되었습니다. 레이저 열원, 정밀 온도·각도 제어, 폐루프 공정으로 TPC 인시추 콘솔리데이션에서 검증된 결과와 우수한 기계적 물성 구현을 보고했습니다.

AFP 시스템 외에 GKN 포커는 와이드/내로우 프리프레그 테이프 슬리팅·리와인딩 장비도 수령해 스풀 준비에 활용합니다. 미크로샘에 따르면 슬리팅·리와인딩 머신은 열가소성 프리프레그로 300mm 폭 테이프부터 1/4인치 폭 테이프까지 다양한 크기와 리와인딩 스타일 스풀 생산 가능. 또한 열가소성 복합소재 첨단 제품용 맞춤형 콘솔리데이션 프레스도 공급합니다. AFP 머신 완전 자동화는 미크로플레이스(MikroPlace, CATIA 호환 복합소재 부품 분석·시뮬레이션 솔루션)와 QCS(품질 관리 시스템, 데이터 모니터링·추적성 통한 지속적 개선)가 구동합니다. AFP/ATL 소프트웨어 최신 발전상 자세히 보기.

"오늘날 시장은 더 나은 자동화 열가소성 레이업과 AFP 머신 높은 가동률을 요구한다. 우리 모듈형 업그레이드 가능 AFP 시스템으로 동일 구성에서 멀티 AFP/ATL 헤드 활용, 고객 ROI 극대화. 부품 사이클 타임 단축과 AFP 워크셀 가동률 증대 가능. 정교한 TPC 인시추 콘솔리데이션 제어와 결합해 여러 산업에 탁월한 솔루션 제공한다"고 미크로샘 DOO 영업 매니저 디미타르 보고다노스키(Dimitar Bogdanoski)는 말했습니다.

"미크로샘의 전문성과 혁신 드라이브, 머신 품질에 만족한다"고 GKN 에어로스페이스 열가소성 복합소재 기술 매니저 아르느트 오프링아(Arnt Offringa)는 화답했습니다.

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