Lexan 940: 사출 성형 부품을 위한 탁월한 심미성과 강도

산업 미술 수업 시절, Lexan은 우리가 아껴 쓰던 마법 같은 브랜드 소재였습니다. 가격은 비쌌지만 최종 제품이 멋지게 나온다는 데는 의심의 여지가 없었습니다. 열성형, 톱 절단, 밀링, 선반 가공이 가능해 사이트 글라스, 커버, 액체 탱크용 기계 부품으로 만들 수 있다고 배웠습니다. 우리는 언제나 이 최고급 소재를 연애용(과도하게 낙관적인) Lexan 반지로 만들곤 했습니다. 샌더로 반지를 조심스럽게 둥글게 다듬고 광택을 내느라 시간을 써야 했습니다. 손가락만 갈지 않으면 선생님들도 신경 쓰지 않으셨습니다.

Lexan 940은 사출 성형 부품용 대표적인 폴리카보네이트(PC)입니다. 프로토랩스는 검은색 Lexan 940을 재고로 보유하고 있지만, 다른 PC는 내추럴(탄색), 투명, 또는 UV 안정제나 유리 섬유 충진제 같은 첨가제가 포함된 형태로 제공됩니다.

Lexan 940은 사출 성형용 최상급 폴리카보네이트입니다

오늘날 Lexan 940 수지는 사출 성형에 사용되는 주요 폴리카보네이트(PC)로서 여전히 깊은 인상을 줍니다. 주로 소비자 전자 하우징 및 휴대용 기기와 같은 외관 부품에 사용됩니다. 항공우주 응용 분야, 가전제품, 렌즈 및 반사체용 조명 산업에서도 볼 수 있습니다.

뛰어난 외관 외에도 Lexan 940은 소비자 전자 및 의료 기기에서 기능적으로 만들기 위한 또 다른 중요한 능력을 갖추고 있습니다: UL94 V-0 난연 등급. 추가적인 장점으로는:

• 뛰어난 치수 안정성
• 충격 저항성
• 아크릴보다 우수한 유연성 및 가공 특성

Lexan은 내구성도 뛰어납니다. NASA가 아폴로 달 탐사 미션의 우주 비행사 헬멧에 사용한 제품입니다. 높은 강도와 낮은 무게로 건설 및 군사 용도(개인 보호 장비 포함)에 이상적입니다.

또한 Lexan 940은 자외선, 물, 침수 가능성이 있는 환경에서 옥외 사용에도 좋은 선택입니다.

프로토랩스는 검은색 Lexan 940을 재고로 보유하고 있지만, 다른 PC는 내추럴(탄색), 투명, 또는 UV 안정제나 유리 섬유 충진제 같은 첨가제가 포함된 형태로 제공됩니다.

Lexan 940 사용 시 몇 가지 주의사항: 탄화수소에 내성이 없어 엔진룸 환경에는 적합하지 않습니다. 또한 우수한 신율 때문에 깊은 피처를 가공하기 어려울 수 있습니다. 즉, 2차 가공 작업이 필요한 경우 소재가 녹거나 번지거나 커터에 쌓일 수 있습니다.

Lexan 940 대체 소재

Lexan 940과 같은 PC에서 싱크, 기공, 휨 문제가 발생하는 경우 ABS/PC 블렌드를 고려해 볼 수 있습니다. 이 화합물들은 PC 소재에서 관찰되는 일부 가공 문제를 줄여주는 경향이 있습니다. 순수 PC인 Lexan 940 사용이 중요하다면 부품 형상을 변경하여 가공 문제를 해결하는 또 다른 방법이 있습니다.

우리의 데이터시트는 사출 성형 환경에서 사용하기에 적합한 다른 소재와 Lexan 940을 비교하는 데 도움이 되는 풍부한 통계를 제공합니다.

추가적인 제조 소재 가이드를 위해 무료 사출 성형 소재 선택기도 제공합니다. 이는 주머니 크기의 빠른 참조 가이드로, 다음 프로젝트에 적합한 소재를 식별하는 데 도움이 되며, 부품의 응용 분야에 가장 적합한 소재와 공정을 보장하기 위해 속성에 대한 구체적인 측정값을 나열합니다.

재료 과학은 제조 소재를 더 자세히 살펴보는 것입니다.