열경화성 수지 대 열가소성 수지:정의 및 차이점

이 기사는 자세한 내용을 제공합니다. 열경화성 수지와 열가소성 수지 비교. 열가소성 수지와 사이에는 많은 유사점이 있지만 열경화성 , 몇 가지 차이점도 있습니다.

사출 성형 공정을 위한 가장 일반적인 플라스틱 폴리머는 열가소성 폴리머였습니다. 그러나 제조업에서 또 다른 유형의 플라스틱이 등장했습니다. 바로 열경화성 플라스틱입니다.

수지와 열경화성 수지의 조합은 플라스틱 제조 공정을 위한 금속 및 열가소성 수지의 대안으로 사용됩니다. . 사용하기에 가장 좋은 재료가 열가소성 플라스틱인 상황이 있습니다. 마찬가지로 일부 상황에서는 열경화성 수지를 사용해야 합니다. 유사성으로 인해 일부 제조업체는 동일한 제품에 두 가지 재료를 사용합니다.

그러나 제품은 적합한 재료를 결정해야 합니다. 따라서 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱의 차이점을 이해해야 합니다. 이 문서는 더 나은 의사 결정을 돕기 위해 차이점을 안내합니다.

열경화성 수지 및 열가소성 수지에 대한 간략한 개요

열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱 폴리머의 차이점을 더 잘 이해하려면 먼저 개별 특성을 조사해야 합니다. 따라서 각각이 무엇인지 간략하게 살펴보겠습니다.

열가소성이란 무엇입니까?

열가소성수지는 실온에서 고체인 수지입니다. 그러나 가열하면 부드러워지고 결정 용융 또는 유리 전이 온도의 교차로 인해 결국 유체가됩니다. 열가소성 수지 가공 시 화학적 결합이 필요하지 않습니다.

원하는 모양으로 냉각 및 응고를 위해 이러한 수지를 금형에 쉽게 붓을 수 있습니다. 성형하기 전에 펠릿으로 사용할 수 있습니다. 결과적으로 이러한 펠릿을 여러 번 녹일 수 있으며 매번 다른 모양을 만들 수 있습니다. 이러한 플라스틱은 또한 재료 속성에 위험을 초래하지 않고 재가열, 재활용 및 재성형이 가능합니다.

따라서 이러한 재료는 플라스틱 사출 성형에 사용됩니다. , 압출 및 열성형 공정. 그들은 일반적으로 수축에 저항하는 경향이 있으며 좋은 강도와 ​​탄성을 제공합니다. 또한 제조업체에 공통적인 일부 열가소성 플라스틱은 다음과 같습니다.

• 아크릴
• 나일론
• 아세탈 공중합체 폴리옥시메틸렌
• 아세탈 단독중합체 폴리옥시메틸렌
• 폴리카보네이트(PC)
• 폴리에틸렌(PE)
• 폴리스티렌(PS)
• 폴리프로필렌(PP)
• 폴리염화비닐(PVC)
• 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)
• 테프론

이러한 열가소성 수지 각각은 특성이 다르기 때문에 이러한 재료의 용도는 산업마다 다릅니다.

무엇입니까 열경화성 플라스틱 ?

열경화성 플라스틱 또는 열경화성 폴리머는 실온에서 액체 수지입니다. 이 폴리머는 가열하거나 화학 물질을 첨가하면 경화됩니다. 또한 열경화성 플라스틱은 일반적으로 RTM(Resin Transfer Molding) 또는 RIM(Reaction Injection Molding)으로 생산됩니다. 이 과정에서 재료의 고분자 사이에 가교가 일어나 비가역적이고 깨지지 않는 결합을 형성합니다.

초기 열 성형 공정 후 열경화성 수지는 부식, 열 및 기계적 크리프에 대한 저항성이 높습니다. 결과적으로 높은 중량 대비 강도, 엄격한 허용 오차 및 열 노출이 필요한 구성 요소에 적합합니다.

따라서 온도에 관계없이 재료를 온도에 노출시키면 용융이 일어나지 않습니다. 이것은 재료가 가열되어 특정 모양을 형성한 후에도 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다. 그러나 과열로 인해 고체 상태에서 재료가 열화될 수 있습니다.

제조업체에 공통적인 일부 열경화성 수지:

• 페놀류
• 실리콘
• 멜라민
• 에폭시
• 폴리비닐리덴 플루오라이드(PVDF)
• 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)
• 폴리우레탄
• 폴리이미드

재료가 열가소성 및 열경화성일 가능성이 있다는 점에 유의하는 것도 중요합니다. 폴리에스터가 대표적이다. 또한 열경화성 폴리머의 저장 형태는 액체이며 큰 용기나 탱크에 들어 있습니다.

자동차, 조명, 가전 제품 및 에너지 산업에서도 이 폴리머를 선택합니다. 이는 구조적 무결성이 더 높고 충격 및 변형에 대한 저항성이 높기 때문입니다.

열가소성 수지와 열경화성 수지의 주요 차이점은 무엇입니까?

열가소성 수지와 열경화성 수지가 유사한 플라스틱 중합체인 경우도 있지만 열경화성과 열가소성 수지에는 약간의 차이가 있습니다. 다음 제목에서 이러한 차이점에 대해 논의할 것입니다.

융점

열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱의 주요 차이점은 가열 후 거동과 관련이 있습니다. 열가소성 수지의 융점은 분해 온도보다 낮지만 열경화성 수지의 융점은 더 높습니다.

열가소성 수지를 가열하여 원하는 형상을 형성하면서 냉각시킨 후, 제품을 다시 가열하여 다른 제품을 형성하는 것도 가능하다. 단, 열경화성 플라스틱으로 만든 제품은 초기 제품에 열을 가해도 형태가 변하지 않습니다.

따라서 경화 후 가열하면 열가소성 수지가 녹지만 열경화성 수지가 녹지 않고 단단한 형태를 유지합니다. 따라서 열가소성 플라스틱은 열경화성 수지에 비해 융점이 낮습니다. 재활용 가능한 재료는 열을 가하면 녹을 수 있기 때문에 열가소성 수지로 만들어집니다.

미학

열가소성 플라스틱은 전통적으로 고품질 마감재로 유명합니다. 그러나 열경화성 폴리머를 사용하는 RIM 및 RTM 공정은 고유한 공정입니다. 따라서 이러한 기술은 뛰어난 미학을 보장하는 독특한 기회를 제공합니다.

열경화성 플라스틱을 금형에 주입하기 전에 금형에 직접 스프레이할 기회가 있습니다. 또한 공정을 통해 인몰드 코팅 및 페인팅이 가능합니다. 인몰드 페인팅 공정은 페인트와 플라스틱 표면 사이에 강한 결합을 만듭니다. 이 때문에 접착력이 우수하여 플레이킹, 치핑, 균열 및 기타 사출 성형 불량을 방지합니다. .

열경화성 수지 역시 보다 저렴한 가격으로 저광택 및 고광택 마감재에 적합합니다. 페인트 칠한 열경화성 수지도 세밀한 질감처럼 보일 수 있습니다. 열경화성 수지가 뛰어난 유동성을 제공하므로 로고 추가를 포함하여 아주 작은 미적 감각도 허용합니다.

내식성

추정에 따르면 화학 처리 공장은 자본의 최대 10%에 달하는 부식으로 인해 많은 비용을 지출했습니다. 결과적으로 재료를 선택하기 전에 부식이 재료에 미치는 영향을 고려해야 합니다. 재료를 부식시켜 막대한 비용을 지출하는 것보다 부식에 강한 재료를 사용하는 것이 필수적입니다. 두 재료 모두 내식성이 높지만 열가소성 수지가 열경화성 수지보다 화학적 공격에 더 강합니다.

내구성

내구성과 내열성은 전기 제품 및 자동차와 같은 제품에 중요합니다. 이것이 이러한 종류의 제품이 열경화성 수지의 예인 고무, 폴리우레탄, 에폭시와 같은 재료로 만들어지는 이유입니다. 열경화성 플라스틱은 열가소성 수지보다 내구성이 뛰어납니다.

그러나 가장 큰 걸림돌은 사용 후 제품을 재활용하거나 분해할 수 없다는 것입니다. 이는 열경화성 수지의 중합체 사이의 결합이 열가소성 수지보다 강하기 때문에 발생합니다. 열가소성 플라스틱은 열을 가하면 녹으면서 형태를 잃지만 열경화성 수지는 녹지 않습니다.

또한 열경화성 수지가 가볍고 유연하며 강도, 내충격성 및 인성을 추가합니다. 또한 탄소 및 유리 섬유와 같은 강화 재료로 추가 강화를 지원합니다. 결과적으로 치수 안정성과 탁월한 구조적 이점으로 인해 열가소성 수지보다 내구성이 뛰어납니다.

응용 프로그램

열가소성 수지의 유용성은 산업마다 다릅니다. 부식과 같은 화학적 공격에 강하기 때문에 금속을 대체할 수 있습니다. 이 때문에 의료 및 생물의학, 화학, 배관, 자동차, 식품 및 음료, 전자 및 건설 산업과 같은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 일부 열가소성 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 산업용 기계 부품
• 전기 캡슐화 및 절연 재료
• 실험실 장비
• 붙지 않는 조리기구
• 가스 탱크
• 배관 시스템

또한 여러 산업에서 열경화성 수지가 더 경제적이고 제품 사양을 충족하기 때문에 선택합니다. 복잡한 기하학적 모양의 용이한 형성과 고온을 견딜 수 있는 능력이 선택의 이유 중 하나입니다. 따라서 이러한 플라스틱은 열과 관련된 상황에 이상적입니다. 이러한 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

• 전자 하우징
• 파이프, 셀 커버 및 피팅과 같은 화학 처리 장비
• 패널, 하우징 및 도어
• 의료 부품
• 차량용 부품 및 부품

비용

열가소성 플라스틱은 종종 제조 비용과 관련하여 열경화성 플라스틱보다 낮은 가격을 제시합니다. 이는 어느 정도 사실이지만 열경화성 수지가 열가소성 수지보다 더 많은 이점을 제공합니다.

몇 가지 요인이 이러한 재료 중 하나로 플라스틱 부품을 제조하는 전체 비용에 영향을 미칩니다. 이러한 요소에는 재료 자체, 도구, 생산 시간, 마무리 옵션이 포함됩니다. , 인건비. 예산이 제조 공정의 문제라고 가정합니다. 이 경우 재료를 선택하기 전에 선행 툴링 비용, 성능 및 표면 마감을 먼저 고려해야 합니다.

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열가소성 수지와 열경화성 수지 비교표

속성	열경화성	열가소성 수지
분자 구조	네트워크 폴리머. 강한 분자 결합과 함께 높은 수준의 가교가 있습니다.	선형 폴리머. 분자 결합은 약하고 직쇄입니다.
융점	녹는점이 분해 온도보다 높습니다.	녹는점이 분해 온도보다 낮습니다.
미세구조	고체 상태의 수지와 강화 섬유로 구성되어 있습니다.	고체 상태의 탄성 비정질 및 단단한 결정질 영역으로 구성됩니다.
기계식	취약하고 비탄력적입니다. 단단하고 강합니다. 열경화성 강도는 가교에서 나옵니다.	충격에 대한 저항력이 높아 유연하고 탄력적입니다. 열가소성 수지의 장점은 결정성입니다.
재활용성	재활용 불가.	재활용 및 재사용 가능.
내화학성	내화학성 및 내열성.	높은 내화학성.
용해도	유기용매에 녹이지 마십시오.	유기용매에 녹일 수 있습니다.

열경화성 수지 대 열가소성 수지 :이 폴리머의 장단점

여기에서는 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱의 장단점을 검토하여 프로젝트에 가장 적합한 선택을 하는 데 도움이 될 것입니다.

열경화성 수지의 장단점

장점	단점
부식 방지	재형성 또는 개조 불가능
좋은 전기 절연 특성	재활용 불가
방수
강력한 치수 안정성
고온에서 열 저항
유연한 제품 설계 가능
낮은 열전도율
높은 강도 대 중량 비율

열가소성 수지의 장단점

장점	단점
부식 방지	가열 시 부드러워지기 때문에 모든 용도에 적합하지 않음
재형성 및 재형성 가능	일반적으로 열경화성 폴리머보다 비쌉니다.
재활용 가능
고품질 미적 마감
고내충격성
치핑 방지
우수한 전기 절연
향상된 미끄럼 방지 특성

열경화성 수지 대 열가소성 수지 :귀하의 프로젝트에 가장 적합한 것은 무엇입니까?

열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱 사이에는 몇 가지 차이점이 있습니다. 이러한 폴리머는 광범위한 재료 옵션으로 제공되며 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 이러한 자료가 좋은 작업 조건에서 사용될 수 있는 목적에는 제한이 없습니다. 따라서 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱 소재 모두 귀사의 제품에 탁월한 선택입니다.

그러나 사용되는 플라스틱의 유형은 필요한 제품에 따라 다릅니다. 고온을 견딜 수 있어야 하는 제품이 필요한 경우 열경화성 플라스틱이 적합합니다. 그러나 부식을 견딜 수 있는 제품이 필요한 경우 열가소성 수지가 적합합니다.

재료는 사출 성형을 위한 재료 옵션 중에서 눈에 띄게 만드는 놀라운 기능을 가지고 있습니다. . 실제 응용 프로그램에서는 최고의 재료를 선택해야 합니다. 이것이 전문가의 도움이 필요한 이유입니다.

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FAQ

열가소성의 용도는 무엇입니까?

열가소성 수지의 용도는 여러 가지가 있지만 일반적인 것은 벨트, 접착제, 파이프, 절연체 및 로프 생산에 있습니다. 또한 재활용이 가능하고 다양한 형태로 성형이 용이합니다.

열경화성 수지가 열가소성 수지보다 더 단단합니까?

3차원 결합 네트워크인 열경화성 수지 간의 결합은 열가소성 수지보다 강합니다. 게다가 두 제품이 고온에 노출되면 열경화성 수지가 고온에 저항할 수 있지만 열가소성 플라스틱은 녹습니다.

열경화성 수지와 열가소성 수지 중 어느 것이 온도에 더 잘 견딜 수 있습니까?

열가소성 플라스틱은 일반적으로 전자와 달리 고온에 견딜 수 있는 열경화성 수지보다 부드럽습니다. 더욱이, 열경화성 폴리머 사이에는 강력한 공유 가교가 있습니다. 결과적으로 가열하면 부드러워지지 않습니다. 따라서 재료에 안정성을 부여합니다.