가압 금형(다이)을 사용해 복잡한 금속 부품(캐스팅)을 높은 정밀도와 일관성으로 생산하는 금속 주조 공정입니다. 주로 비철 금속(알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리 등)을 사용하며, 사출 성형과 공정 원리는 동일하나 소재가 플라스틱이 아닌 용융 금속이라는 점이 다릅니다. 자동차, 항공우주, 가전, 의료 등 다양한 산업에서 양산/최종 사용 부품 제작에 쓰입니다.
벽두께, 드래프트 각도, 게이트/러너 위치, 소재별 강도/내구성/내식 요구사항 반영 필수.
다이캐스팅 시작이나 기술 자문, 견적, 납기 문의: networksales@protolabs.com
수지
복합 소재(composites)는 최소 두 가지 고유한 구성 성분으로 이루어진 소재 그룹으로, 결합 시 다양한 애플리케이션에 유리한 기계적 및 물리적 물성을 생성합니다. 이 소재들은 보통 바인더 성분인 매트릭스(matrix)로 알려진 결합 성분과, 강화재(reinforcements)라고 불리는 입자나 섬유로 채워져 있습니다. 복합 소재는 금속의 강도, 플라스틱의 경량성, 세라믹의 강성을 결합할 수 있어 항공우주, 자동차, 스포츠 용품 산업에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 불행히도 복합 소재는 기계공들에게 몇 가지 독특한 과제를
로봇 포지셔너가 필요하다고 결정했는데... 몇 축이 필요할까요? 포지셔너 모델과 스타일이 너무나 다양합니다. 1축 심플한 턴테이블부터 다축 페리스 휠 타입까지! 더 혼란스러운 건 포지셔너가 가질 수 있는 구성 범위입니다. 축을 수직, 수평, 그 사이의 어떤 각도로도 장착할 수 있습니다. 축이 너무 많거나 적은 포지셔너를 고르면 예산 낭비인데, 도대체 몇 축이 적당한 걸까요? 로봇 포지셔너를 고려 중이라면 이미 여러 모델을 살펴봤을 겁니다. 단축 턴테이블, 2축 포지셔너, 다축 페리스 휠 등을 봤을 테고, 다양한 브랜드, 스타일, 가
