부품에 손상을 주지 않는 언더컷을 설계하는 방법을 알고 싶으십니까? 언더컷이 있는 DFM에 대한 팁과 요령, 필요한 경우의 예 등을 제공하는 기사를 확인하세요.사출 성형 부품의 언더컷은 설계자와 제조업체에게 많은 어려움을 안겨줍니다. 이번 글에서는 언더컷의 정의와 목적, 활용, 언더컷을 이용한 부품 설계 팁에 대해 살펴보겠습니다.
언더컷은 금형에서 취출(탈형)되는 것을 방지하거나 복잡하게 만드는 부품의 함몰(오목하거나 움푹 들어간 부분) 또는 돌출(바깥쪽으로 확장되거나 솟아오른 부분)입니다.
일반적으로 설계자와 제조업체는 언더컷을 최대한 최소화하려고 노력합니다. 그러나 일부 부품은 작동하려면 언더컷이 필요합니다. 언더컷이 필요할 수 있는 몇 가지 응용 분야를 살펴보겠습니다.
나사산 부품. 언더컷을 사용하여 나사산이 있는 부품을 만들 수 있으므로 클로저, 캡 또는 커넥터와 같은 나사식 또는 비틀어식 고정 메커니즘을 부품에 통합할 수 있습니다.
연동 구성요소 . 언더컷을 사용하면 매우 정확하게 서로 맞물리는 데 도움이 되는 연동 기능을 갖춘 부품을 설계할 수 있습니다. 여기에 대한 좋은 예는 도구의 핸들과 도구의 헤드가 서로 맞물려 안정적이고 정렬되도록 하는 도구 디자인입니다.
밀봉 메커니즘. 누출 방지 또는 기밀이 필요한 식품 포장이나 의료 기기와 같은 사출 성형 부품에 효과적인 밀봉을 생성하려면 언더컷을 사용해야 할 수도 있습니다.
클립 및 패스너. 클립이나 패스너가 있는 부품, 특히 후크나 탭 형태인 경우가 많음 기능 언더컷.
성형 핸들. 인체공학적 그립이 있는 핸들은 언더컷으로 디자인되는 경우가 많습니다.
언더컷이 필요한 부품을 생성할 때 해당 설계에 다음 기능 중 하나 이상을 추가하는 것을 고려하십시오. 언더컷을 위한 추가 이동이나 간격을 허용하여 탈형 시 부품이 손상되지 않도록 도와줍니다.
사이드 액션 코어. 사이드 액션 코어는 금형이 닫힐 때 안으로 들어가고 열리기 전에 미끄러지는 인서트입니다. 그러나 효과적이려면 측면 동작 코어가 금형의 개방 방향에 수직으로 움직여야 하며, 이는 부품 설계에 문제를 일으킬 수 있습니다.
리프터. 리프터를 사용하여 부품을 설계하는 것은 언더컷을 성공적으로 사용하는 또 다른 방법입니다. 리프터는 금형에서 부품을 꺼내는 동안 부품의 특정 특징을 들어올리거나 이동시킵니다. 사이드 액션 코어와 마찬가지로 금형의 개방 방향에 수직으로 움직여야 합니다.
나사 풀기 메커니즘. 플라스틱 병의 병뚜껑처럼 회전하는 나사형 부품은 언더컷이 있는 부품을 금형에서 더 쉽게 분리하는 데 도움이 될 수 있습니다.
구배 각도. 부품은 금형에서 더 쉽게 꺼낼 수 있도록 충분한 구배 각도를 가져야 합니다. 구배 각도는 사출 성형 부품의 수직 벽에 적용되는 테이퍼 각도입니다. 일반적으로 부품의 캐비티 깊이 1인치(2.2cm)당 1도의 구배를 갖기를 원할 것입니다.
구분선 배치. 금형의 분할선이 부품 형상과 교차하도록 이동하여 언더컷을 쉽게 처리할 수 있습니다. 이 솔루션은 외부 표면에 언더컷이 있는 다양한 설계에 적합합니다. 이에 따라 구배 각도를 조정하는 것을 잊지 마세요.
캠 슬라이드. 캠 슬라이드를 부품 설계에 통합하면 제어된 측면 방식으로 부품을 배출하는 데 도움이 됩니다.
범프오프. 범프오프는 셔츠의 스냅과 같은 기능을 합니다. 이는 언더컷이 있는 부품에 통합될 때 매우 잘 작동하는 경향이 있지만, 사용하는 재료는 취출 중에 금형 위에서 변형될 수 있을 만큼 충분히 유연해야 합니다.
손으로 넣는 삽입물. 손으로 로드하는 인서트는 부품이 사출 성형되기 전에 손으로 금형에 가공된 구성 요소를 배치하는 것입니다. 이러한 구성 요소는 플라스틱이 금형의 특정 영역으로 유입되는 것을 방지하며 사출 성형 공정 후에 손으로 제거됩니다.
다음은 사출 성형용 언더컷이 있는 부품을 설계할 때 고객이 자주 직면하는 몇 가지 과제입니다. 우리는 각각에 대한 간단한 솔루션도 제공했습니다.
복잡한 부분. 부품이 복잡할수록 효과적인 언더컷을 설계하기가 더 어려워집니다. 이를 염두에 두고 DFM 기술을 사용하여 부품을 최대한 간단하게 설계하십시오. 특히 언더컷이 필요하다고 생각되는 경우에는 더욱 그렇습니다.
부품 강성. 사용하는 재료가 더 단단할수록 금형에서 꺼내기가 더 어려워집니다. 항상 가능하지는 않지만 언더컷이 있는 부품을 설계할 때는 TPE나 TPU와 같이 유연성과 탄력성이 높은 소재를 생각해 보세요.
부품 조립. 언더컷이 있는 부품은 특히 부품이 서로 정확하게 맞아야 하는 경우 조립 문제를 일으킬 수 있습니다. 이를 염두에 두고 결합 기능이나 조립 보조 도구를 사용하여 부품을 설계하고 전체 제조 실행을 시작하기 전에 맞춤 테스트를 수행하십시오.
사출 성형으로 디자인을 제작하려면 무료 견적을 요청하세요. 그 과정에서 지식이 풍부한 프로젝트 엔지니어로부터 전문적인 지원을 받게 됩니다.
자세한 내용을 알아보려면 사출 성형과 관련된 비용 분석, 금형용 부품 설계 방법 및 일반적인 제조 결함을 방지하기 위한 팁도 찾아볼 수 있습니다.
언더컷이 있는 부품은 없는 부품보다 기하학적 구조가 더 복잡하기 때문에 금형 설계, 탈형 및 부품 생산이 복잡해지는 경향이 있습니다.
이상적으로는 TPE나 TPU와 같은 유연하고 탄력 있는 소재가 언더컷에 적합합니다.
그렇습니다. 더 단단한 재료는 유연하거나 탄성이 있는 재료보다 배출 중에 더 많은 문제를 야기합니다.
금형이 복잡할수록 제작 및 유지 관리 비용이 더 많이 듭니다. 제조 파트너와 협력하여 귀하의 부품에 가장 적합한 솔루션을 찾으세요.
복잡한 언더컷으로 인해 부품 조립이 더 복잡해질 수 있으므로 이를 염두에 두고 설계하십시오.
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