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사출 성형 언더컷 설계: 전문가 팁 & 모범 사례

부품 손상 없는 언더컷 설계법을 찾고 계신가요? DFM 관점의 언더컷 설계 팁, 적용 사례, 해결 전략을 종합 정리했습니다. 언더컷은 설계자와 제조자 모두에게 까다로운 과제입니다. 정의, 목적, 용도, 설계 가이드를 다룹니다.

언더컷이란?

부품의 오목한 부분(함몰부)이나 돌출부 중 금형에서 부품을 꺼내는 것(탈형)을 방해하거나 복잡하게 만드는 형상입니다.

언더컷이 필요한 경우

가능하면 언더컷을 최소화하지만, 기능상 필수적인 경우도 있습니다.

나사산 부품: 스크류 캡, 커넥터 등 체결 메커니즘 구현
인터록킹 부품: 정밀 결합이 필요한 툴 핸들/헤드 등
밀봉 메커니즘: 식품 포장, 의료기기 등 누수/기밀 방지
클립/패스너: 후크, 탭 형태의 체결부
인체공학적 핸들: 그립부 형상 구현

언더컷 대응 설계 기법

언더컷이 불가피할 때 다음 피처를 추가해 탈형 공간을 확보하세요.

사이드 액션 코어: 금형 닫힐 때 진입, 열릴 때 후퇴. 금형 개방 방향과 수직 이동 필수(설계 제약 있음).
리프터(Lifters): 탈형 시 특정 피처를 들어올리거나 옆으로 밀기. 역시 수직 이동 필수.
언스크류잉(Unscrewing) 메커니즘: 회전식 나사 부품(병뚜껑 등) 탈형용.
드래프트 각도: 수직 벽에 테이퍼 부여로 탈형 용이. 캐비티 깊이 1인치(2.54cm)당 1° 권장.
파팅 라인 이동: 외부 언더컷과 파팅 라인 교차. 드래프트 재조정 필요.
캠 슬라이드: 제어된 측면 탈형 지원.
범프오프(Bumpoffs): 셔츠 스냅처럼 유연 변형으로 탈형. 소재 유연성 필수.
핸드 로드 인서트: 수동으로 금형에 삽입해 수지 유입 차단 후 수동 제거. 소량/복잡 형상에 활용.

언더컷 설계 시 흔한 과제와 해법

과제	해법
복잡한 부품	DFM 기법으로 설계 단순화, 특히 언더컷 예상 부품은 더 단순하게
부품 강성 높음	가능하면 유연/탄성 소재(TPE, TPU 등) 선정
조립 난이도	메이팅 피처/조립 지그 설계, 양산 전 핏 테스트 필수

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자주 묻는 질문

왜 언더컷이 어렵나요?: 일반 부품보다 형상이 복잡해 금형 설계, 탈형, 양산 모두 난도 상승.
어떤 소재든 쓸 수 있나요?: 유연/탄성 소재(TPE, TPU)가 언더컷에 적합.
부품 강성이 탈형에 영향?: 강성 높을수록 탈형 난도↑. 유연 소재가 유리.
툴링 복잡도 영향은?: 금형 복잡할수록 제작·유지비↑. 제조 파트너와 최적 해법 협의 필수.
조립에 영향 주나요?: 복잡한 언더컷은 조립도 복잡하게 만듦. 설계 단계부터 고려 필요.

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