AMFG 2020 디지털 컨퍼런스에서 본 3D 프린팅 미래 12가지 핵심 인사이트 – 1부

4월, AMFG는 첫 적층 제조 환경 디지털 컨퍼런스 2020을 개최하여 업계 리더와 전문가들이 3D 프린팅의 현황을 논의하는 자리를 마련했습니다.

이 행사는 3D 프린팅의 코로나19 대응 역할, 글로벌 공급망 영향, 적층 제조 기술·소재·소프트웨어의 지속적인 성숙이라는 세 가지 핵심 주제에 초점을 맞췄습니다.

라이브 세션을 놓친 분들을 위해 컨퍼런스의 핵심 내용을 정리했습니다. 전체 프레젠테이션은 유튜브 채널에서 시청하세요.

1. 산업은 더 강해지고 있다

수석 마케팅 매니저 빅토리아 아킨소원이 2020년 AM 환경을 개괄하는 기조연설로 컨퍼런스를 열었습니다. 코로나19 팬데믹에도 불구하고 3D 프린팅은 산업화를 지속하며 신규 진입, 인수합병, 파트너십을 끌어당기고 있습니다.

AMFG의 차기 2020 적층 제조 환경 인포그래픽은 이러한 모멘텀을 보여줍니다. 기계 및 워크플로 수준의 연결성과 협업이 산업 진화의 핵심 동력으로 남아 있습니다.

2. 소재는 퍼즐의 한 조각일 뿐이다

고성능 폴리머는 항공우주, 의료, 자동차 분야의 첨단 애플리케이션을 열어줍니다.

솔베이의 글로벌 제품 및 비즈니스 개발 매니저 브라이언 알렉산더가 3D 프린팅용 고성능 플라스틱 개발과 시장 출시를 위한 협업의 필요성을 논의했습니다.

“고성능 소재 개발 과정은 쉽지 않습니다.” 알렉산더는 말했습니다. “적층 제조는 세 발 의자입니다: 어떤 소재든 올바른 장비와 공정 지식이 없으면 의자는 무너집니다.”

솔베이는 PEEK 필라멘트 시장을 선도하며 SLS 등 분말 베드 퓨전용 분말 소재로 확장하고 있습니다.

알렉산더는 소재 거동 예측, 설계 최적화, 기계적 신뢰성 보장에서 시뮬레이션의 역할을 강조했습니다. 이는 신뢰할 수 있는 3D 프린팅 부품을 위한 소재, 공정, 설계의 필수적 통합입니다.

3. 소프트웨어와 자동화가 매스 커스터마이제이션을 가능하게 한다

매스 커스터마이제이션은 기업이 수백만 개 대량 생산에서 벗어나 수십 개 단위를 비용 효율적으로 생산할 수 있게 합니다.

팀 크라글 파노스 GmbH 수석 컨설턴트가 3D 프린팅이 어떻게 맞춤형 생산을 촉진하는지, 일반적인 워크플로와 과제(단일 빌드 내 유사 부품 식별 등)를 설명했습니다.

크라글은 프린트 라벨, 3D 스캐닝, 파일 비교 같은 방법을 제시하며, 각 애플리케이션마다 고유한 QA 전략이 필요할 수 있다고 지적했습니다.

그는 3D 스캐닝, 증강현실, QR 코드, MES를 아우르는 고급 소프트웨어와 워크플로 자동화가 커스터마이제이션 확장에 필수적이라고 주장했습니다.

4. 적층 생산의 네 기둥

보우만 AP의 영국 적층 생산 개발 매니저 제임스 애시비는 성공적인 양산급 3D 프린팅을 뒷받침하는 네 가지 기둥(추적성, 반복성, 정확성, 검증)을 시각화했습니다.

추적성은 일련번호 부여, 소재 배치 기록, 검사 이력, 공정 파라미터 기록을 포함합니다.

반복성은 일관되고 조정 불필요한 시스템을 요구합니다. 그렇지 않으면 “고객 부품이 아닌 모델을 만드는 것”입니다.

정확성은 요구 공차를 반영하며, 검증은 빌드 파라미터, 소재 출처, 검사 결과를 확인합니다. 이는 항공우주, 자동차, 군수, 정형외과, 보철 분야에 필수적입니다.

“네 가지 요소가 모두 갖춰져야 비로소 프로토타입이 아닌 양산 부품이라 주장할 수 있습니다.” 애시비는 결론지었습니다.

5. 대형 3D 프린팅의 성숙

빅랩의 매니징 디렉터 마틴 백이 대형 폴리머 프린터가 공급망을 어떻게 변화시키는지 보여주었습니다.

생산 지그와 주조 패턴이 주를 이루지만, 빅랩 고객의 약 20%가 전자 하우징, 열차 온디맨드 예비 부품 등 양산 부품에 대형 3D 프린팅을 사용합니다.

주목할 사례: 에어버스용 플라스틱 박스가 기존 외주 방식의 긴 리드 타임에서 며칠 만에 현지 생산으로 전환되어 리드 타임이 주에서 일로 단축되었습니다.

백은 압출 속도를 5배 높이고 정밀도를 향상시킨 미터링 익스트루더 기술(MXT)을 소개했습니다.

그는 설계 생성과 데이터 처리를 단순화해 적층 제조가 일상 도구가 되도록 하는 것이 광범위한 채택의 열쇠라고 강조했습니다.

6. 소프트웨어가 워크플로 병목 해소

AMFG의 펠릭스 도어는 후처리 및 QA 관리 등 일반적인 워크플로 병목과 통합 소프트웨어로 이를 해결하는 방법을 설명했습니다.

그는 요청 및 프로젝트 관리 시스템은 개선되었으나, 수작업 후처리가 부품 적체를 일으켜 납품 지연의 주원인이 된다고 지적했습니다.

“후처리와 품질 관리를 해결하지 않으면 전체 워크플로가 무너집니다.” 도어는 경고했습니다.

해결책은 AM에 특화된 지능형 제조 실행 시스템(MES)에 있습니다. 도어는 업계 협업과 표준화가 상호 운용 가능하고 확장 가능한 MES 솔루션 개발에 필수적이라고 강조했습니다.

컨퍼런스 핵심 내용 1부가 여기까지입니다. 다음 주 2부를 기대해 주세요!