Roboze CEO Alessio Lorusso, 첨단 복합소재 3D 프린팅과 산업 전망 논의

2013년 설립된 Roboze는 정밀 FFF 3D 프린터 5종과 12종 고성능 소재 라이브러리 제공. 2024년 기준 25개국 300대 이상 운용 중, Airbus, GE, Bosch, Merck 등 고객 확보.

이번 전문가 인터뷰에서 CEO Alessio Lorusso와 Roboze 기술, 소재 혁신, 적층 제조 미래를 논의합니다.

Roboze 소개 부탁드립니다.

Roboze는 복합소재와 고온 폴리머용 최고 정밀 FDM 프린터 설계·제조. 특허받은 Beltless System으로 25마이크론 해상도와 타의 추종 불허 반복성 달성, 벨트 구동 경쟁사 대비 6배 우위. 랙-피니언 메커니즘으로 진동 감소, 정밀도 향상, 항공우주·방산 공차 충족 부품 생산 가능.

EMEA, 미국, 아시아 서비스, 25개국 300대 이상 설치. 고객은 극한 환경용 기능성 시제품과 최종 사용 부품에 활용.

장비 외 고성능 복합소재도 생산 중. 제조 응용에서 이 소재들 장점은?

내부 소재 과학 팀이 고객 니즈 맞춤 포뮬레이션 개발. 인라인 압출 라인으로 탄소섬유 복합소재, 전기 전도성 그레이드, 고온 폴리머 맞춤 제작.

핵심 속성:

• 탄소섬유 강화로 금속급 강도·강성 구현.
• –80°C~+250°C 작동 PEEK 변형으로 극저온·고열 응용 가능.
• 용제 내화학성으로 연료·화학 공정 부품에 적합.

Roboze 최대 성장 기회 산업은?

항공우주는 장기 기회이나 인증 주기 10년 이상. 현재 모터스포츠, 자동차, 오일&가스, 사출·압축 성형, 플라스틱 분야 집중, 전통 제조를 복합소재·고온 3D 프린팅으로 대체 목표.

오일&가스 산업 예로, 귀사 기술로 어떻게 혜택 볼 수 있나?

오일&가스 오퍼레이터 우리 프린터로 해양·육상 플랫폼 핵심 예비 부품(밸브, 가스켓, 실) 제작, 다운타임·재고 비용 절감.

전통 제조 대비 3D 프린팅 더 적합한 시점 판단 기준은?

맞춤형 저량 시리즈(연 2,000~3,000개)에 3D 프린팅 권장. 대량은 사출 성형 여전히 비용 효율. 설계 반복 빈번하거나 신속 납기 필요할 때 프린팅 탁월.

3D 프린팅 시작하려는 기업에 팁은?

솔루션 엔지니어 고객과 직접 협업해 현재 워크플로 평가, 비용 절감 기회 발굴, 3D 프린팅이 속도·유연성 전달할 지점 판단. 명확한 비즈니스 케이스 있을 때만 기술 도입.

기술 도입 가속화 과제는?

최대 걸림돌은 교육. 많은 고객이 3D 프린팅 능력 과대평가, 현재 공정 한계 과소평가. 기업이 적층 제조가 진정한 가치 더할 때 판단 돕도록 교육에 대투자.

적층 제조 미래 전망은?

향후 10~15년 내 소재·공정 통합 전망. 단일 시스템에서 금속, 플라스틱, 세라믹 부품 생산 가능한 소수 다목적 플랫폼으로 시장 수렴 예상.

일본 진출 결정 배경과 일본 3D 프린팅 환경 전망은?

일본 자동차·전자 산업, 탄탄한 연구 커뮤니티가 전략적 성장 기회. 우리 전기 전도성·열 절연 소재 전자 하우징, 툴링, 연구 계측기에 적합.

작년 말 300만 유로 펀딩 의미는?

자본으로 R&D 가속, 글로벌 입지 확대. 신규 장비, 소재, 응용 분야 아우르는 7개 프로젝트 추진 중.

Roboze 미래 계획은?

올해 30개국 진출, 전년 대비 매출 500% 성장 목표. 캘리포니아 사무소 개설, 독일 등 핵심 유럽 시장 확대 계획.

Roboze 자세히 보기: https://www.roboze.com/