BCN3D CTO Eric Pallarés 인터뷰: IDEX 3D 프린팅 기술의 잠재력 열기

3D 프린팅의 FFF(융합 필라멘트 적층) 부문이 급속히 진화하는 가운데, BCN3D Technologies가 이 혁신의 선두에 서 있습니다.

카탈루냐 공과대학 CIM-UPC 연구 센터에서 태동한 BCN3D는 2019년 독립 기업으로 분사해 바르셀로나에 본사를 두었습니다. 플래그십 기술인 독립형 듀얼 익스트루더(IDEX)는 듀얼 익스트루전 프린팅을 구현해 더 높은 생산성과 단일 빌드에서 두 가지 상이한 소재 동시 프린팅 역량을 제공합니다.

이번 전문가 인터뷰에서는 BCN3D 공동 창업자이자 CTO인 Eric Pallarés와 함께 신형 Epsilon 프린터, 혁신적 IDEX 적용 사례, 3D 프린팅 산업의 미래 궤적에 대해 이야기합니다.

BCN3D와 회사의 미션에 대해 소개해 주시겠어요?

BCN3D는 2011년 CIM-UPC 연구 센터 내 프로젝트로 시작했습니다. 이 센터는 1990년대부터 남유럽의 첨단 제조 기술 허브로 자리잡았습니다.

오픈 소스 RepRap 프로젝트가 등장했을 때 우리 센터의 미션과 자연스럽게 부합한다고 보았습니다. 저비용 오픈 소스 3D 프린팅 전담 사업부를 출범해 쉽게 구할 수 있는 모델로 조립 가능한 키트를 제공했습니다.

몇 년 내 사업부가 충분히 성장해 대학에서 분사했습니다. 2019년 3월 BCN3D는 독립 기업이 되었습니다.

우리의 비전은 산업용 등급 기술을 접근 가능하고 합리적인 가격으로 제공해 혁신가들에게 힘을 실어주는 것입니다. 처음부터 고객이 프린터 조립의 모든 단계를 따라갈 수 있는 상세한 사용자 가이드를 공개했고, 최초의 데스크톱 IDEX 솔루션을 개척했습니다.

오늘날 우리는 워크벤치 세그먼트(데스크톱과 산업용 프린터 사이의 시장)로 확장해 품질을 타협하지 않으면서 높은 가치와 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

시장의 다른 유사 기술과 귀사 솔루션의 차별점은 무엇인가요?

우리는 전문가용 데스크톱 시장을 겨냥하며, 우리의 무기는 IDEX입니다. 대부분의 듀얼 익스트루더 프린터가 두 툴헤드를 단일 캐리지에 장착하는 반면, BCN3D의 IDEX는 각 익스트루더가 독립적으로 움직입니다. 이는 동시 사용을 가능케 해 생산 능력을 효과적으로 두 배로 늘립니다.

2015년 IDEX 도입 이후 이는 다른 제조사들이 따르는 벤치마크가 되었습니다. 우리의 독립형 아키텍처는 시장에서 가장 다재다능하고 신뢰할 수 있으며, 단일 부품 내 다중 소재 프린팅을 지원합니다.

최종 사용 부품과 단기 생산 런에 대한 수요가 급증하고 있으며, IDEX는 동급 FFF 솔루션 대비 두 배의 생산성을 제공해 양산에 매우 매력적입니다.

귀사 기술로 타겟팅하는 산업군에 대해 말씀해 주시겠어요?

AM은 본질적으로 다재다능하며, 우리 프린터는 광범위한 버티컬에 서비스합니다. 주요 애플리케이션으로는 지그, 고정구, 시제품, 최종 사용 부품이 있으며 엔지니어링, 제조, 제품 디자인, 건축 분야에 걸쳐 있습니다.

BCN3D가 최근 BCN3D Epsilon 3D 프린터를 출시했습니다. 기술 작동 원리와 새 시스템의 이점을 설명해 주시겠어요?

저가 데스크톱 프린터(5,000유로 미만)와 고가 산업용 유닛(20,000유로 이상) 사이의 갭을 확인했습니다. Epsilon은 견고하고 합리적인 솔루션으로 워크벤치 니치를 채웁니다.

Epsilon은 ABS, 폴리아미드, 폴리프로필렌 같은 엔지니어링 열가소성 수지를 위해 설계되었습니다. 이러한 소재는 프린트 신뢰성 문제로 외면받기 쉽습니다. 밀폐된 온도 제어 챔버와 사전 최적화된 프린트 프로파일을 탑재해 일관된 고품질 빌드를 제공합니다.

안전이 최우선입니다. 내장 필터와 '안전 일시정지' 기능으로 배출가스와 사용자 보호에 관한 산업 표준을 충족합니다.

내장 인터넷 연결로 Industry 4.0 대비가 되어 있어 멀티 유저 관리와 클라우드 데이터 분석을 통한 지속적 공정 개선이 가능합니다.

고객들이 귀사 3D 프린터로 달성한 성공적 적용 사례를 공유해 주시겠어요?

스페인 신발 브랜드 Camper가 Sigma와 Sigmax 프린터로 시각 보조물과 시제품을 제작합니다. 3D 프린팅으로 디자인 주기가 단축되고 비용이 절감되었으며, 복잡한 형상의 사내 검증이 가능해졌습니다.

카탈루냐 의료 기기 제조사 NGNY Devices는 Sigmax로 CNC 가공을 3D 프린팅으로 대체했습니다. 이제 머신당 70개 맞춤 부품을 개당 100유로 미만에 생산해 리드타임을 단축하고 연간 최대 4만 유로를 절감합니다. 부품은 PLA와 나일론으로 프린트되어 소재 유연성을 입증합니다.

IED(Istituto Europeo di Design)는 2017년부터 시제품 제작과 기능 테스트에 우리 프린터를 활용합니다. 학생들은 빠른 반복과 수동 제거가 필요 없는 수용성 서포트를 포함한 다중 소재 부품 프린팅 혜택을 누립니다.

스페인의 AM 현황을 어떻게 평가하시나요?

스페인의 디지털 제조 모멘텀은 BCN3D 본사가 있는 카탈루냐에서 가장 강합니다. 이 지역은 FFF를 시제품과 생산 모두에 도입한 견고한 자동차 클러스터를 보유해 건전한 산업 도입을 보여줍니다.

3D 프린팅 전반이 직면한 핵심 과제는 무엇이라고 보시나요?

소재 가용성이 여전히 병목입니다. 고성능 폴리머가 유행하지만, 다양한 폴리아미드와 플렉시블 필라멘트 같은 합리적 엔지니어링 소재가 니치 애플리케이션을 여는 데 필요합니다.

소프트웨어는 더 큰 부품과 더 까다로운 워크플로를 지원하도록 진화해야 합니다. 고급 시뮬레이션과 전처리 도구는 방향, 파라미터, 치수 정밀도 최적화에 필수적입니다.

마지막으로 생산성이 기존 제조를 따라잡아야 합니다. 물량, 반복성, 품질 향상이 기업의 디지털 제조 도입 속도를 결정할 것입니다.

향후 5년간 산업이 어떻게 진화할 것으로 보시나요?

지난 몇 년간 접근성 좋은 하드웨어를 제공하는 신규 진입자가 급증해 AM이 시제품을 넘어 활용 가능해졌습니다. 향후 5년간 제조 분야에서 얼리 매저리티(early majority) 도입이 예상되며, 나머지 시장은 여전히 발견 대기 중입니다.

성장 축이 하드웨어에서 소재와 소프트웨어로 이동할 것입니다. 첨단 소프트웨어가 Industry 4.0 통합을 열어 프로세스, 데이터, 서비스를 응집된 생태계로 연결하고, 궁극적으로 새로운 비즈니스 모델을 촉진할 것입니다.

내년 BCN3D의 계획은 어떤가요?

2019년 분사와 Epsilon 출시로 변혁의 해를 보낸 후, 2020년은 투자 결실의 해이자 통합의 해가 될 것입니다. 직원 수를 40명에서 100명 이상으로 늘렸으며, 접근 가능하고 고성능인 3D 프린팅이라는 약속을 이행할 준비가 되었습니다.

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