전문가 인터뷰:온라인 제조 플랫폼의 성장에 대한 3D Hubs의 Agata Lovrecich

디지털 제조 및 클라우드 기반 소프트웨어의 출현으로 새로운 MaaS(Manufacturing as a Service) 비즈니스 모델이 탄생했습니다.

이 비즈니스 모델을 운영하는 회사는 고급 소프트웨어를 통해 고객에게 즉각적인 견적을 제공합니다.

3D Hubs는 원래 3D 프린터를 소유한 사람이라면 누구나 온라인으로 3D 인쇄 서비스를 제공할 수 있는 커뮤니티 기반 마켓플레이스로 설립되었습니다. 그러나 이 회사는 최근 산업 제조 시장에 서비스를 제공하기 위해 초점을 변경했으며 대규모 제조 파트너 네트워크를 구축했습니다.

이번 주 전문가 인터뷰에는 3D Hubs의 Agata Lovrecich가 합류했습니다. ' 제품 마케팅 관리자, MaaS 비즈니스 모델의 부상, 3D 인쇄 사용 사례 및 3D 인쇄에 대한 일반적인 오해에 대해 논의합니다.

3D Hubs에 대해 말씀해 주시겠습니까?

3D Hubs는 엔지니어가 세상을 변화시키는 제품을 만들 수 있도록 하는 비전을 가진 온라인 제조 플랫폼입니다.

엔지니어는 특정 제품을 개발하는 동안 부품의 실제 설계 및 테스트에 집중하기를 원합니다. 과정의 측면. 그러나 실제로 관리 작업을 수행하는 데 많은 엔지니어링 시간이 소요됩니다. 이것은 특히 중소기업에 해당됩니다. 예를 들어, 소규모 회사에서 디자인의 프로토타입을 만들고자 한다면 적절한 기능을 갖춘 공급업체를 찾아야 합니다. 그런 다음 견적을 요청하고 일반적으로 주문을 확인하는 공급업체로부터 전화나 이메일을 받기까지 약 2주를 기다려야 합니다.

이 모든 시간은 엔지니어가 실제로 부품을 설계, 테스트 및 개선하는 데 사용할 수 있습니다. 그래서 우리는 이러한 모든 프로세스를 최대한 자동화하고 엔지니어가 제품을 더 빨리 시장에 출시할 수 있도록 지원하는 플랫폼의 필요성을 확인했습니다.

엔지니어는 3D Hubs 플랫폼을 사용하여 CAD 파일을 업로드하고 견적을 받기 위해 2주를 기다릴 필요 없이 즉시 가격을 확인할 수 있습니다. 가격 계산은 우리가 사내에서 개발한 기계 학습 알고리즘을 기반으로 합니다. 엔지니어는 사용된 기술과 자재에 따라 프로토타입이나 부품을 즉시 주문하고 수일 내에 배송받을 수 있습니다.

사람들이 부품을 주문하는 데 집중할 수 있도록 최대한 쉽게 만들었습니다. 설계 및 엔지니어링.

제조업이 서비스 비즈니스 모델로 부상하는 것을 보고 있습니다. 이 모델이 기업에 유익한 이유는 무엇입니까?

전통적으로, 특히 소규모 회사의 경우 제조 능력에 대한 접근이 어려웠습니다. 대기업은 자체 공급업체와 구매력이 있는 경향이 있습니다.

제 생각에는 서비스로서의 제조가 그 진입 장벽을 낮췄습니다. 더 많은 회사가 이제 우리와 같은 플랫폼을 통해 글로벌 역량과 로컬 역량에 액세스할 수 있습니다.

몇 년 전 3D Hubs는 전문적인 B2B 공간으로 이동했습니다. 이러한 변화의 이유와 그것이 귀사의 성장에 어떤 도움이 되었는지 말씀해 주시겠습니까?

3D Hubs는 2013년 P2P 마켓플레이스로 시작하여 자체 3D 프린터를 소유한 3D 인쇄 애호가와 부품 3D 인쇄를 원하는 사람들을 연결했습니다.

당시 우리는 이것이 분산 제조의 미래를 가져오는 최선의 방법이라고 믿었습니다. 우리는 이 산업을 진정으로 변화시키기 위해서는 비즈니스에도 서비스를 제공해야 한다는 것을 빨리 깨달았습니다. 엔지니어들은 이미 우리 플랫폼을 사용하여 더 빠른 리드 타임으로 프로토타입을 만들고 우리 네트워크를 통해 제공할 수 있는 광범위한 기술과 재료를 사용하고 있었습니다. 그래서 우리가 집중하기로 결정한 부분입니다.

이 시점에서 우리는 플랫폼을 좀 더 전문화해야 한다는 것을 깨달았습니다. 그래서 우리는 실제로 적층가공을 보완하는 기술인 CNC 머시닝을 도입하고 사출 성형을 추가했습니다. 이를 통해 우리는 신속한 프로토타이핑 서비스뿐만 아니라 소량 생산 서비스도 제공할 수 있었고 더 이상 시장이 아니게 되었습니다.

이제 우리는 제조 파트너의 글로벌 네트워크를 갖게 되었습니다. 3D Hubs는 부품 공급을 담당하며 당사 네트워크가 제공하는 부품 품질 전반에 걸쳐 일관성을 보장합니다.

이러한 변화로 인해 우리는 엔지니어가 더 관심을 갖는 기술을 제공하기 시작했기 때문에 빠르게 성장할 수 있었습니다.

그 성장 지점에서 플랫폼의 성공을 무엇이라고 생각하십니까?

우리의 성공은 주로 놀라운 팀과 엔지니어링 부문으로의 전환 및 다른 제조 기술로의 초점 확대 덕분입니다.

우리는 온라인 제조 플랫폼을 구축한 최초의 기업 중 하나였으며, 이러한 서비스 제공을 시작하기 위한 인프라. 일반적으로 시장의 이러한 격차를 보고 적절한 시기에 선회하는 것이 충돌이었다고 생각합니다.

3D Hub가 다른 서비스 플랫폼과 다른 점은 무엇입니까?

첫째, 우리는 광범위한 네트워크를 보유하고 있기 때문에 매우 가격 경쟁력이 있습니다. CNC 머시닝, 3D 프린팅, 사출 성형 및 판금 제조를 포함한 기술. 또 다른 요인은 경쟁사보다 우수한 즉각적인 용량 매칭입니다. 자동화와 훌륭한 고객 서비스도 주요 차별화 요소입니다.

플랫폼을 통해 볼 수 있는 수요에서 CNC 및 사출 성형과 같은 기존 방법과 비교하여 3D 인쇄 부품에 대한 수요는 어느 정도입니까?

현재 가장 큰 수요는 CNC 가공 부품입니다.

3D 프린팅은 CNC 가공에 비해 성장 속도가 다소 느리지만 성장 속도는 꾸준합니다.

3D 프린팅의 접근성이 높아지고 있기 때문입니다. 많은 고객이 사내에 3D 프린터를 보유하고 있으며 용량이 충분하지 않을 때만 당사에서 주문합니다. CNC 기계를 사용하면 사무실에 없기 때문에 더 까다롭습니다.

귀하의 플랫폼을 통해 3D 프린팅을 사용한 프로젝트의 예를 공유할 수 있습니까?

나는 그것이 매우 중요하다고 생각하기 때문에 프로토타입을 넘어선 예제에 집중할 것입니다.

3D 프린팅에는 세 가지 다른 사용 사례가 있습니다. 첫 번째는 설계 유연성입니다. 예를 들어 사출 성형은 간단한 기술이지만 기계가공된 금형이 필요하며 이는 매우 비싸고 디자인은 거의 고정되어 있습니다. 따라서 부품을 빠르게 생산할 수 있지만 일단 부품의 실제 디자인을 변경하는 것은 매우 어렵습니다. 대조적으로, 3D 프린팅을 사용하면 보다 유연하게 설계를 반복할 수 있습니다.

이의 한 예가 VR 세트 회사입니다. 회사는 고객 피드백을 기반으로 첫 번째 생산 실행 후 부품을 테스트하고 반복해야 했습니다. 사출 성형에서는 디자인을 변경하는 것이 불가능했지만 3D 프린팅에서는 가능합니다. 따라서 특정 수준의 생산 후에 유연성이 필요한 경우(예:다음 500개 부품을 약간 다르게 만들고 싶다면) 3D 프린팅이 좋은 사용 사례입니다.

두 번째 사용 사례는 기존 제조 방식의 설계 제약 조건으로 인해 제약을 받는 경우입니다. 여기에서 3D 프린팅을 고려하고 싶을 것입니다. 예를 들어, 서로 다른 기술을 사용하여 제조된 다양한 구성 요소가 포함된 거대한 어셈블리가 있다고 가정해 보겠습니다. 3D 프린팅을 사용하면 어셈블리를 단일 부품으로 설계하고 비용을 절감할 수 있습니다.

Optisys라는 회사에서 100개의 서로 다른 부품으로 구성된 추적 안테나를 제조해야 했습니다. 팀은 이를 재설계하고 하나의 구성 요소로 3D 인쇄했습니다. 이 접근 방식을 통해 Optisys는 필요한 재료의 속성을 유지하면서 9개월 간의 생산, 시작 비용의 약 75%, 생산 비용의 25%를 절약할 수 있었습니다.

3D 프린팅이 뛰어난 세 번째 영역은 신속하게 제작해야 할 때입니다. 우리는 처음에 사출 성형을 원했던 SureFire Electronics와 협력했습니다. 그러나 그들은 전통적인 기술을 사용하는 대신 3D 프린팅을 시도하기로 결정했습니다.

그 결과 필요한 재료의 특성을 유지하면서 7주의 생산 시간을 절약할 수 있었습니다.

3D 프린팅은 특정 엔지니어링 재료로 프린팅할 수 없다는 일반적인 오해가 있습니다. 더 이상 사실이 아닙니다. 이 기술은 빠르게 발전하고 있으며 고성능 재료로 인쇄할 수 있습니다. 즉, 경우에 따라 필요한 재료 속성을 유지하면서 기존 기술을 3D 프린팅으로 대체할 수 있습니다.

잘못된 개념에 대해 3D 프린팅과 관련하여 가장 흔히 접하게 되는 오해는 무엇입니까?

한 가지 오해는 3D 프린팅의 정확성에 대한 것입니다. 대부분의 경우 기존 기술의 정확도는 3D 프린팅보다 높지만 산업용 3D 프린터를 사용하면 정확도가 상당히 가까워집니다.

또 다른 하나는 3D 프린팅을 하면 재료의 물성이 나빠진다는 것입니다. 다른 기술보다. 실제로 3D 프린팅을 위한 소재가 점점 더 많이 개발되고 있습니다. 때때로 이러한 재료에는 기존 재료에서 찾을 수 없는 향상된 특성이 있습니다.

그러나 가장 일반적인 오해는 3D 프린팅이 기존 제조 기술을 대체할 것이라는 것입니다. 이는 전혀 사실이 아닙니다. . 3D 프린팅은 훌륭한 보완 기술입니다. 그리고 3D 프린팅을 실제로 사용해야 하는 시기에 대해 점점 더 많이 알게 되면서 3D 프린팅에서 훨씬 더 많은 효율성을 얻게 될 것입니다.

제조 분야에서 혁신이 되는 것이 단지 3D 프린팅에만 국한되지 않는다는 점을 이해하는 것이 중요하다고 생각합니다. 3D 프린팅. 전통적인 제조 기술에 온라인 액세스를 제공하는 서비스로서의 전체 제조 운동은 틀림없이 3D 프린팅보다 훨씬 더 넓은 범위에서 린 제조를 가능하게 합니다.

요약하자면, CNC 또는 사출 성형과 비교하여 3D 프린팅을 사용하는 가장 좋은 시기는 언제입니까?

3D 프린팅을 고려해야 하는지 알아보려면 다음 세 가지 질문을 스스로에게 하십시오.

1) 이 부품이 빨리 필요한가요?

2) 현재 생산 방식의 제약은 무엇입니까?

3) 생산 후 설계 유연성이 필요합니까?

이 질문 중 하나라도 아니오라면 일반적으로 CNC 가공이나 사출 성형을 사용하는 것이 좋습니다. 사용 사례.

3D 프린팅이 앞으로 몇 년 동안 어떻게 발전할 것으로 보십니까?

3D 프린팅은 계속 발전할 것이며 품질 면에서 다른 제조 기술의 품질에 필적할 것입니다.

과대 광고를 넘어서 사람들은 3D 프린팅에서 더 많은 가치를 추출하는 방법을 계속 배울 것입니다. 산업의 교육 수준이 높을수록 3D 프린팅이 더 많이 채택될 것입니다.

2020년은 3D Hub에 어떤 의미가 있습니까?

3D 프린팅과 관련하여 우리는 3D 프린팅 제품을 더욱 전문화할 계획입니다. 또한 더 많은 산업용 3D 프린팅 기술을 제공하고 엔지니어링 중심 솔루션으로 제공하는 재료 범위를 확대할 예정입니다.