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진정으로 필수적인 3D 인쇄 워크플로 소프트웨어의 10가지 기능

워크플로 소프트웨어는 3D 인쇄 작업을 간소화해야 하는 경우 솔루션 목록의 맨 위에 있지만 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 선택하는 프로세스가 까다로울 수 있습니다.

의사결정 과정을 돕기 위해 3D 프린팅 작업에서 최대 가치와 효율성을 얻는 데 도움이 되는 워크플로 소프트웨어의 10가지 기능 목록을 작성했습니다.

3D 프린팅 워크플로 소프트웨어란 무엇입니까?


3D 프린팅 워크플로 소프트웨어는 MES(Manufacturing Execution System)라고도 하며 3D 프린팅 및 적층 제조(AM)와 관련된 모든 실시간 프로세스의 관리, 모니터링 및 자동화를 지원합니다. 여기에는 부품 견적, 주문 관리 및 생산 일정 수립이 포함될 수 있지만 이에 국한되지 않습니다.

워크플로 소프트웨어를 사용하면 회사에서 생산 비용, 재료 사용 및 주문 처리 시간.

3D 프린팅 요구 사항을 염두에 두고 개발된 이러한 소프트웨어는 사람들 간의 작업을 조정하고 시스템 간에 데이터를 동기화하며 일상적인 3D 프린팅 프로세스를 보다 효율적으로 만드는 데 도움이 됩니다.

우리 회사에서 워크플로 소프트웨어를 고려해야 하는 이유는 무엇입니까?


3D 프린팅 워크플로우/MES 소프트웨어는 귀사에 다양한 이점을 제공할 수 있습니다. 아래에서 이를 사용하는 4가지 주요 이점을 요약했습니다.

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  • 가시성 증가 :모든 AM 프로젝트의 진행 상황을 확인하고 타임라인을 모니터링하며 실시간으로 프로젝트 상태를 공유합니다.
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  • 추적성 및 책임성 :모든 수준의 팀 구성원에게 시기 적절한 업데이트를 제공하고 개별 역할 및 책임에 대한 혼란을 제거합니다.
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  • 표준화된 프로세스 :모든 프로젝트 세부 정보 및 업데이트를 위한 중앙 위치를 설정합니다. 중앙 집중식 플랫폼은 표준화도 촉진합니다.
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  • 자동화 :스프레드시트와 수동 프로세스를 간소화된 디지털 워크플로로 대체합니다.
  • 3D 프린팅 워크플로 소프트웨어가 갖추어야 할 10가지 기능


    3D 프린팅 워크플로 소프트웨어 솔루션을 조사하면서 제공하는 기능에 따라 올바른 도구를 선택할 가능성이 큽니다. 시작하는 데 도움이 되는 다음 필수 워크플로 소프트웨어 기능 목록을 고려하십시오.

    1. 맞춤설정 기능


    각 회사의 워크플로와 프로세스가 고유하기 때문에 우수한 워크플로 소프트웨어는 필요에 따라 플랫폼을 사용자 정의할 수 있는 유연성을 제공합니다.

    여기에는 브랜드에 맞게 고객 대면 인터페이스를 조정하고 문화 및 언어 요구 사항을 충족하도록 소프트웨어를 조정하여 궁극적으로 브랜드 일관성을 보장하는 작업이 포함될 수 있습니다.

    2. 다른 소프트웨어 솔루션과의 통합


    오늘날 대다수의 기업은 다양한 소프트웨어 솔루션을 사용합니다. 이러한 이유로 비즈니스 크리티컬 시스템 간의 통합은 조직의 서로 다른 영역 간의 원활한 데이터 흐름을 보장하는 데 매우 중요합니다.

    ERP 및 비즈니스 인텔리전스 소프트웨어와 같은 회사의 다른 도구와 성공적으로 통합될 수 있는 추가 워크플로 및 MES 소프트웨어는 전체 AM 프로세스에 대한 전례 없는 수준의 가시성, 동기화 및 제어를 제공합니다.

    소프트웨어 통합은 또한 수동 데이터 입력 없이 데이터를 전송할 수 있음을 의미하여 내부 프로세스의 속도를 높입니다.

    3. 기계 연결


    강력한 MES 소프트웨어는 기계와 통합할 수 있는 일부 기능을 제공해야 합니다. 현재 산업 프로토콜인 OPC-UA는 대량의 데이터를 빠르게 전송할 수 있기 때문에 기계 연결을 설정하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다.

    또는 MES 공급업체는 개방형 API를 통해 플러그 앤 플레이 솔루션을 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 이는 데스크톱 컴퓨터가 많은 제조업체에서 특히 일반적입니다.

    4. 생산 계획 및 일정


    생산 계획은 3D 프린팅 워크플로 소프트웨어의 중요한 기능입니다. 이 기능은 빌드 준비, 일정, 기계 사용 및 작업 주문 생성을 포함한 생산 프로세스의 효율적인 관리를 다룹니다.

    명확한 생산 계획 프로세스는 생산 프로세스 자체에 대한 제어를 강화하여 AM 프로세스를 모니터링하고 이벤트에 실시간으로 대응할 수 있도록 도와줍니다.

    5. 병목 현상을 식별하는 데 도움이 되는 통찰력


    AM 워크플로를 성공적으로 관리하려면 빠른 솔루션이 필요한 문제나 병목 현상을 알고 있어야 합니다. 생산 프로세스 전반에 걸쳐 모든 생산 및 기계 데이터를 추적할 수 있으려면 통찰력 있는 보고서와 KPI 대시보드의 두 가지 이상의 기능이 필요합니다.

    이러한 기능은 직원들이 집중할 수 있도록 프로세스를 개선하는 데 도움이 됩니다. 더 생산적인 작업.

    예를 들어, KPI 대시보드를 사용하면 기계 사용량, 생산 출력 및 수리 시간과 같은 전체 장비 효율성(OEE)과 관련된 KPI를 추적하고 문서화할 수 있습니다.

    데이터가 3D 프린팅의 핵심이 되면서 분석은 AM 워크플로 관리 프로세스를 향상시키는 데 필수적인 필수 기능이 되었습니다.

    6. 팀 커뮤니케이션


    3D 프린팅을 위한 우수한 워크플로우 소프트웨어는 작업이 진행되는 바로 그곳에서 커뮤니케이션을 지원해야 합니다.

    커뮤니케이션 기능을 사용하면 프로젝트 참가자가 파일에 댓글을 달고 프로젝트 업데이트에 대한 이메일 알림을 받을 수 있습니다.

    또한 중앙 집중식 워크플로 소프트웨어 플랫폼은 사용자에게 로그인하고 부품 상태를 직접 검토할 수 있는 기능을 제공하므로 부품이 제조된 후 각 사용자에게 이메일을 보낼 필요가 없습니다.

    7. 이메일 통합


    많은 수의 3D 프린팅 요청을 정기적으로 관리할 때 팀 내에서 그리고 고객과의 일련의 이메일 서신을 따르는 것이 빠르게 혼란스러워질 수 있습니다.

    워크플로에서 이메일을 보내는 기능 관리 소프트웨어는 커뮤니케이션 프로세스에 질서를 부여하고 팀의 생산성을 크게 높일 수 있습니다.

    중앙 집중식 플랫폼 내에서 커뮤니케이션 도구를 사용하면 고객과 커뮤니케이션할 때 시간을 절약하고 메시지를 더 쉽게 추적할 수 있습니다.

    8. 버전 관리


    좋은 워크플로 자동화 소프트웨어를 사용하면 팀이 워크플로를 중단하지 않고 변경할 수 있습니다. 또한 관리자는 단일 위치에서 파일 기록을 감사 및 추적할 수 있습니다.

    이 기능은 또한 워크플로 전체에서 파일을 안전하게 추적하고 팀 구성원만 액세스할 수 있도록 하여 버전 제어 오류를 줄이는 데 도움이 됩니다. 올바른 버전의 데이터입니다.

    9. 3D 인쇄 가능성 분석 및 수리 도구


    3D 프린팅을 위해 CAD 설계 모델을 STL 파일 형식으로 변환하는 것은 3D 프린팅 프로세스에서 피할 수 없는 단계입니다. 그러나 STL 파일을 제대로 내보내지 않으면 예기치 않은, 일반적으로 원하지 않는 결과가 무수히 많이 발생하여 부품의 인쇄 가능성에 영향을 줄 수 있습니다.

    파일 분석 및 복구 도구가 통합된 워크플로 소프트웨어 솔루션을 사용하면 CAD에서 STL로 변환할 때 발생하는 오류를 복구하고 파일 인쇄를 준비할 수 있습니다.

    10. 확장성


    3D 프린팅 사용이 계속 증가함에 따라 이러한 성장을 수용하고 비즈니스의 진화하는 요구 사항에 대응할 수 있을 만큼 충분히 유연한 워크플로 소프트웨어가 필요합니다.

    적절한 워크플로 /MES 3D 인쇄용 소프트웨어는 조직에서 작업을 신속하게 확장하고 생산량 증가를 성공적으로 수용할 수 있는 소프트웨어입니다.

    적절한 3D 프린팅 워크플로 솔루션 선택


    3D 프린팅 워크플로를 관리하기 위한 솔루션을 선택하는 것은 쉽지 않습니다. 당신은 당신이 인식하지 못할 수 있는 많은 요소를 고려해야 합니다. 이것이 귀하가 연구를 시작하는 데 도움이 되기를 바라는 마음에서 이 목록을 만든 이유입니다.


    AMFG 정보

    AMFG는 업계 최고의 3D 프린팅 및 적층 제조 워크플로 관리/MES 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다. AMFG의 플랫폼은 능률적이고 조정되며 보다 효율적인 AM 워크플로의 이점을 제공하기 위해 특별히 개발되었습니다. 데모를 예약하여 작동 중인 소프트웨어를 확인하십시오.


    3D 프린팅

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