3D 프린팅
Markforged는 세계 최고 수준의 3D 프린팅 경험을 보유한 우수한 기계 엔지니어로 가득한 건물을 보유하고 있습니다. 결과적으로 우리는 Markforged 기계 공장에서 많은 문제에 대한 솔루션을 인쇄합니다.
이 블로그 게시물에서 해결된 세 가지 문제는 스키머 저수지 만들기, 흔들리는 필터 기반 만들기, 3D 프린터를 더 쉽게 만들 수 있도록 하는 것입니다.
우리는 Abanaki 스키머를 사용하여 CNC 밀의 섬프 수명을 향상시킵니다. 유회수기는 냉각수와 물이 없는 오일을 유지하기 위해 방앗간 바닥에 삽니다.
스키머는 저수지와 함께 배송되지 않습니다. OEM 솔루션을 주문하고 도착할 때까지 몇 주를 기다리지 않고 영구 교체품을 SolidWorks에서 설계하고 Mark One에 인쇄했습니다.
이 부분은 합성 보강재 없이 나일론으로 인쇄되었으며 7개월 이상 제자리에 있습니다. 잦은 비움과 교체에도 불구하고 그 시간 동안 기름과 물을 보유하는 능력을 유지했습니다.
위의 사진에서 구조적 무결성을 잃지 않고 누출 없이 얼마나 더러워졌는지 확인할 수 있습니다.
오일 워터 세퍼레이터는 단 8시간 동안 인쇄되었습니다. 설계 시간은 10분 미만으로 동급 부품을 검색하는 것보다 빠릅니다.
디자인의 단순성 또한 큰 이점입니다. 정리할 튜브, 호스 클램프 및 배관이 적습니다.
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Visi-Mist Oil Mist eliminator는 진공 펌프 배기 가스를 필터링하여 작업장에 오일이 쌓이는 것을 방지하는 탁월한 역할을 합니다. 유착 필터 디자인은 하우징 내부의 오일 미스트를 잘 모아 필터의 수명을 연장합니다.
그러나 디자인은 똑바로 세우는 데 그다지 효과적이지 않습니다. 필터 바닥에 있는 지지 핀은 가장 작은 충돌을 견딜 만큼 충분히 넓지 않습니다. 필터를 두드리면 필터 성능이 저하되고 효율성이 떨어집니다.
해결책은 더 넓은 지지 기반을 CAD하고 Mark One에서 나일론으로 3D 인쇄하는 것이었습니다. Keith는 필터를 측정하고 홀더를 상당히 빠르게 모델링했습니다. 부품은 24시간 만에 인쇄했습니다. 베이스가 프린터에서 빠지고 필터가 바로 들어갔습니다. Visi-Mist는 그 이후로 넘어지지 않았습니다!
총 25시간의 디자인, 인쇄 및 설치 시간이 거의 13일 빨라집니다. 지역 기계 공장의 유사한 부품에 대한 최단 리드 타임보다 그리고 일회성 가공 부품을 주문하지 않음으로써 약 $120를 절약했습니다.
위의 두 가지 솔루션은 반응적입니다. MarkForged 작업장에 문제가 있었고 우리는 3D 인쇄 부품으로 문제를 해결했습니다. 이 압출기 클램프 어댑터는 반응 부품입니다. 지그는 프린터 제조 공정의 일부로 만들어졌습니다.
압출기는 아래 클램프 중간에 표시됩니다. 지그는 양쪽에 있는 두 조각입니다.
초기 나일론 로드는 한 손으로 압출기를 열어두고 다른 손으로 나일론을 공급해야 합니다. 초기 로드를 위해 열린 상태를 유지하려면 약 31파운드의 힘이 필요합니다. 이것은 프린터를 다시 로드할 때 그리 어렵지 않지만 우리 제조 직원에게는 어렵습니다. 그들은 하루 종일 프린터를 로드하고 테스트하고 있습니다.
지그는 완벽한 솔루션입니다. 표준 Irwin Quick Grip에 두 개의 캡이 장착되어 있습니다. 클램프는 압출기를 잡고 무기한 열어둘 수 있습니다. 지그의 기하학적 구조는 압출기를 조이고 짜내는 것을 매우 쉽게 만듭니다. 클램프를 구현한 이후 나일론 로딩이 훨씬 쉽고 덜 힘들게 되었습니다.
지그는 양쪽에 탄소 섬유로 보강되어 반복 하중에 의한 균열을 방지합니다. 클램프가 일상적인 시간에 이리저리 흔들리고 떨어지기 때문에 도움이 됩니다. 복합 보강재는 안전을 보장하면서 많은 사이클을 허용합니다.
<울>3D 프린팅
제조업체는 일상적인 문제에 대한 안정적이고 일관된 솔루션을 끊임없이 찾고 있습니다. 제조의 기반은 다음과 같습니다. 문제 해결, 사람들이 원하는 것을 만드는 것; 그리고 그것들을 더 좋게 만드는 것. Lenkbar가 특정 제조 프로세스를 해결하고 현대화하기 위해 Absolute Machine Tools에 접근했을 때 A+ 자동화 팀은 그들의 요구뿐만 아니라 예산에도 맞는 올바른 장비를 소싱하기 위해 협력했습니다. Lenkbar는 플로리다 주 나폴리에 위치한 의료 디자인 및 제조 회사입니다. 그들의 임무는 분명합니다. 의사를 위
FDM 3D 프린팅 공정에서 가장 중요한 부분 중 하나는 제조 기반에 대한 접착력입니다. 이 접착력은 인쇄 공정 시작, 첫 번째 레이어 및 인쇄 공정 중에 뒤틀림을 방지하기 위해 충분해야 하지만 인쇄 공정이 끝나면 부품을 쉽게 제거할 수 있어야 합니다. 사용하는 3D 프린터의 재질과 특성에 따라 베이스 접착이 잘 안될 수 있습니다 이를 통해 원하는 부분을 인쇄할 수 있습니다. 사용할 수 있는 다양한 접착 제품이 있지만 가장 일반적인 제품은 스프레이 접착제, 기화기 또는 액체 접착제입니다. 스프레이 접착제는 때때로 팬 및 기타