금속 필라멘트 비교: 필라멧(Filamet) vs 울트라퓨즈(Ultrafuse) - 특징·성능·용도

FDM용 금속 필라멘트가 시장에 나왔지만, 모두 같지 않습니다. 단순 금속색 필라멘트(금속 입자 5~40%, 심미적 용도)와 고함량 금속 충전 필라멘트(80% 이상, 소결 후 100% 금속 파츠)를 구별해야 합니다.

후자 분야 대표 주자는 BASF(울트라퓨즈 Ultrafuse: 316L, 17-4PH)와 버추얼 파운드리(The Virtual Foundry, 필라멧 Filamet: 316L 스테인리스, 브론즈, 구리, 알루미늄 6061, 고탄소강, 텅스텐, 인코넬 718, 티타늄 64 등)입니다.

FDM 프린터 호환성

둘 다 산업용 장비 불필요, 거의 모든 FDM 프린터에서 출력 가능. 고경도 강철 노즐 필수(마모 방지). 출력 온도 245℃ 이하, 베드 120℃ 이하.

• 울트라퓨즈: 유연성 있고 부서짐 적어 출력 용이
• 필라멧: 고함량 금속+PLA 바인더로 다소 부서질 수 있음. 필라멘트 경로상 곡률 문제 발생 시 필라워머(Filawarmer)로 필라멘트 직선화 후 출력 권장

소결 수축률 비교

소결 공정(바인더 제거→금속화) 시 치수 수축 발생. CAD 모델 스케일링으로 보정 필요.

• 울트라퓨즈: XY축 16~17%, Z축 19~20% 수축. BASF가 공차·수축·스케일링·권장 벽두께 등 종합 가이드 제공
• 필라멧: 7~10% 수축(더 낮음). 최종 밀도 80~85%, 장시간 소결 시 밀도↑·수축↑. 대부분 일반 분위기 전기로 소결 가능(불활성 분위기 불필요)

소결 공정 차이

울트라퓨즈: 전용 바인더로 촉매 탈바인드 후 소결 필요(공정 복잡). 필라멧: 상대적으로 단순, 단 일부 소재는 실험적 소결 공정(결과 보장 없음).

양사 모두 소결 서비스 제공: BASF는 ELNIK 바우처 방식(탈바인드+소결+왕복 배송), 필라멧은 프로젝트 타당성 검토 후 대행 가능.

종합 비교 요약

• 소재 다양성: 필라멧 압도적 우위(최초 출시, 최다 라인업)
• 울트라퓨즈: 스테인리스 특화, 툴링·지그·소량양산·기능성 파츠·프로토타입 폭넓게 적용
• 출력 온도: 필라멧이 더 낮음(단 필라워머 필요 가능성)
• 노즐 직경: 울트라퓨즈 소구경 가능, 필라멧 0.6mm 권장(텅스텐 제외)
• 소결 난이도: 필라멧이 단순·시설 부담 적음, 울트라퓨즈는 복잡하나 가이드·서비스 완비

두 제품군 모두 FDM 사용자가 다양한 용도의 순금속 파츠를 제작할 수 있게 해주는 혁신 소재입니다.