KNB EFX:기술과 예술을 결합하여 정확한 인터랙티브 영화 소품 제작

작년에 영화 아카데미 박물관은 "Jaws"의 50주년을 기념하는 프로젝트를 KNB EFX에 의뢰했습니다. 즉, 원본에 정확하고 기계적으로 견고하며 전시 준비가 된 상징적인 상어의 대화형 1/4 크기 복제품을 만드는 것입니다. 한 달도 안 남았습니다.

타임라인만으로도 벅찼다. 그러나 실제 복잡성은 전시회의 상호작용에 있었습니다. 이것은 정적 디스플레이가 아니었습니다. 애니마트로닉 상어는 방문자가 레버를 조작할 때 반복적인 사용을 견뎌야 했으며, 화면에서 원래 브루스 상어를 그토록 기억에 남게 만드는 독특한 세부 사항을 모두 희생하지 않아야 했습니다.

몇 년 전만 해도 이렇게 압축된 일정에 따라 이 정도 규모와 정밀도를 제공하는 것은 불가능했을 것입니다. 그러나 현대적인 디지털 제작 도구와 기존 기술을 통합함으로써 KNB EFX는 아카데미 표준과 자체 표준을 충족하는 결과로 마감일을 맞출 수 있었습니다. 

KNB EFX의 설립자이자 소유주인 Greg Nicotero는 "일주일 후 우리는 실물 크기의 작품을 갖게 되었습니다."라고 말합니다. "정말 놀랍고 가장 좋은 점은 상어와 완벽하게 일치한다는 점입니다. 오류의 여지가 없습니다."

이 프로세스의 핵심 부분은 Formlabs Form 4L SLA(광조형) 3D 프린터였습니다. 3D 스캐닝, 모델링 및 고속 레진 프린팅을 결합함으로써 팀은 자신의 작업을 정의하는 예술성을 손상시키지 않으면서 전례 없는 속도로 개념에서 물리적 인공물로 옮겨갔습니다.

"Formlabs가 어떻게 이 프로젝트를 완전히 다른 수준으로 끌어올릴 수 있었는지 정말 기쁩니다. 특히 우리가 지금 하고 있는 모든 프로젝트 때문에 '인쇄하자'고 말할 수 있는 기회가 항상 있기 때문에 더욱 그렇습니다."

Greg Nicotero, KNB EFX 창립자 겸 소유주

"죠스(Jaws)" 상어는 단지 하나의 예일 뿐입니다. 오늘날 Form 4L과 같은 현대식 제작 도구는 점토 모델링과 같은 전통적인 도구 옆에 편안하게 자리잡고 있습니다. 이러한 도구를 통해 팀은 업계에서 가장 존경받는 효과 회사 중 하나가 된 장인 정신을 유지하면서 끊임없는 생산 일정을 충족할 수 있습니다. 

이 대화형 "Jaws" 상어를 성형하는 데 3D 프린팅 모델이 사용되었습니다. 팔레트를 포함한 내부 부품도 3D 프린팅되었습니다. 이미지:그렉 니코테로 

KNB EFX 창립자이자 소유주인 Greg Nicotero가 아기 뼈대를 안고 4일 이내에 팀이 전국 세트장에 전달했습니다.

박물관 수준의 대화형 복제본을 위해 한 달 동안 빌드를 완료하는 것은 특별합니다. 그러나 KNB EFX에서는 "Jaws" 프로젝트를 형성한 압력이 예외가 아닌 일반적인 현상입니다.

"텔레비전 일정을 다룰 때 한 에피소드를 준비하는 데 7일이 주어지며, 해당 에피소드를 촬영하는 동안 그들은 다음 에피소드를 준비합니다. 이는 말 그대로 도미노 효과입니다. 따라서 이 기술, 즉 3D 인쇄 자산 기능을 통해 우리는 일정을 지킬 수 있습니다."

Greg Nicotero, KNB EFX 창립자 겸 소유주

특히 텔레비전에서는 제작이 끊임없는 속도로 진행됩니다. 에피소드가 겹치고, 일정이 압축되고, 물리적인 소품이 지연될 여지가 거의 없이 필요한 경우가 많습니다. 일정한 기한 내에 매우 상세하고 촉각적인 자산을 제공해야 하는 스튜디오에게 속도는 사치가 아니라 필수 조건입니다.

"3D 프린팅을 작업 흐름의 일부로 사용하는 것의 가장 큰 이점은 얻을 수 있는 세부 정보의 양과 단순성입니다. 감독이 와서 변경 사항이 있는 경우 클릭하고 클릭하고 클릭할 수 있습니다. 때로는 더 작은 버전을 인쇄하여 감독에게 가져가면 감독이 실제로 볼 수도 있습니다. 영화 제작자는 촉각이 있는 집단입니다. 그들은 물건을 잡고 싶어하고, 사물을 보고 싶어합니다."

Greg Nicotero, KNB EFX 창립자 겸 소유주

Form 4L은 Nicotero와 KNB EFX 팀이 채택한 최초의 최신 도구가 아닙니다. 90년대 중반 컴퓨터 생성 효과가 업계에 등장했을 때 Nicotero는 "우리는 그 기술을 실제로 수용하고 이것이 작동하는 방식이라고 말한 몇 안 되는 회사 중 하나였습니다. 어떤 화가라도 그림을 그리는 데 단 하나의 도구를 사용하지 않을 것입니다."라고 말합니다.

조각과 같은 전통적인 방법은 3D 모델링과 같은 새로운 프로세스와 나란히 자리잡고 있습니다.

출연진과 3D 프린팅된 배우 모델이 선반 위에 섞여 있습니다.

8년 전 KNB EFX는 FDM(융합 증착 모델링) 3D 프린터를 시작으로 도구에 3D 프린팅을 추가했습니다. 3D 프린팅 부서의 기계 엔지니어인 Derrick Childers는 FDM 부품이 쉽게 파손되고 베드 레벨링, 노즐 청소 및 인클로저 온도 요구 사항이 짜증나고 일정이 지연된다는 사실을 발견했습니다. 이로 인해 일부 부품에 가공된 알루미늄을 사용하게 되었는데, 이는 견고하지만 시간이 걸렸습니다. 이는 시간이 곧 돈인 빠르게 변화하는 산업에서 문제가 되었습니다. 

KNB EFX는 Form 3L을 포함한 레진 프린팅을 추가했습니다. 3D 프린팅 및 스캐닝을 사용하면 조각가는 며칠 만에 미니어처나 모형을 만들 수 있으며, 이를 스캔하고 필요한 크기로 출력할 수 있습니다. 반면에 실물 크기 조각품을 만드는 데는 4주가 걸릴 수 있습니다.

"우리 상황에서는 시간이 돈입니다. Form 3L을 사용하여 며칠을 보낸다면 Form 4L을 사용하면 아마도 8시간밖에 걸리지 않을 것입니다. 시간 차이는 흠잡을 데 없을 정도입니다."

Derrick Childers, 기계 엔지니어, 3D 인쇄 부서, KNB EFX

처리 시간이 가장 중요한 산업에서는 속도와 신뢰성이 핵심입니다. Form 4L이 출시되었을 때 Childers는 필요한 속도, 안정성 및 제작 볼륨을 갖춘 강력한 부품을 제공할 수 있는 솔루션을 보았습니다.

"Form 4L을 사용하면 아무 것도 할 필요가 없습니다. 상자에서 바로 꺼내 플러그를 꽂으면 언제나 작동하기 때문에 스트레스가 크게 해소됩니다."

Derrick Childers, 기계 엔지니어, 3D 인쇄 부서, KNB EFX

일정이 빡빡하다는 것은 Childers가 인쇄 설정을 조정하거나 부품을 다시 인쇄할 시간이 없다는 것을 의미합니다. Form 4L을 사용하면 프린터를 연결하고 즉시 인쇄를 시작할 수 있습니다. Form 4L의 속도는 즉시 변화를 가져왔으며 대화형 "Jaws" 상어 모형부터 뼈대 소품, 디오라마, 애니마트로닉스 등에 이르기까지 프로젝트의 핵심 부분이 되었습니다.

"저는 속도, 정확성, 세부 사항, 경화 시간, 지지대 제거 등을 좋아합니다. Formlabs가 매년 새로운 소재, 즉 Flex Build Platform을 끊임없이 출시하고 있다는 사실만으로도 우리가 하는 일을 수행할 수 있는 역량이 확실히 향상되었습니다."

Derrick Childers, 기계 엔지니어, 3D 인쇄 부서, KNB EFX

회색 레진

Childers는 모공이나 주름에 필요한 세부 수준을 유지하면서 빠른 인쇄 시간을 달성할 수 있기 때문에 주로 Gray Resin을 사용하여 스턴트 마스크와 같은 성형할 부품을 인쇄합니다. 

배우에게 여러 번의 얼굴 캐스트를 적용하는 대신 얼굴을 디지털 스캔한 다음 Form 4L에 얼굴을 인쇄합니다. 이것은 더블이 간단히 끈으로 묶을 수 있는 실리콘 스턴트 마스크용 몰드를 만드는 데 사용됩니다. 

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"KNB는 항상 한계를 뛰어넘는 혁신가였습니다. Formlabs는 확실히 우리의 작업 흐름을 개선하고 품질을 향상시키는 데 도움이 되었으며, 이것이 우리 회사의 중심이 될 것이라고 생각합니다."

Derrick Childers, 기계 엔지니어, 3D 인쇄 부서, KNB EFX

샘플 부분

Formlabs의 품질을 직접 보고 느껴보세요. 무료로 3D 프린팅된 샘플 부품을 귀하의 사무실로 배송해 드립니다.

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'죠스' 기념 전시회에서는 정확성과 내구성이 타협할 수 없는 요소였습니다.

상어는 지느러미 모양 등 독특한 특징을 갖고 있기 때문에 원본과 일치하는 복제품을 만드는 것이 Nicotero에게 중요했습니다. 이미지:그렉 니코테로

상어를 스캔하고 영화에 나오는 상어와 일치하도록 디지털 방식으로 변경한 다음 축소했습니다.

3D 모델은 Form 4L에 인쇄하기 위해 키가 있는 부분으로 분리되었습니다. 인쇄된 부품은 모델로 조립되었습니다.

모델로부터 몰드와 런닝 코어를 만들어 스킨을 캐스팅했습니다. 내부 구성 요소를 설계하기 위해 기계 부서를 위한 두 번째 코어도 제작되었습니다.

내부 기계 부품을 포함하여 주조하고 부분적으로 조립한 후 원본과 일치하도록 상어를 도색했습니다.

팔레트는 3D 프린팅된 최종 사용 부품 중 일부입니다.

최종 조립에는 3D 프린팅 및 페인팅 팔레트 설치, 내부 기계 부품 페인팅이 포함되었습니다.

니코테로가 상어에게 마지막 손질을 하고 있습니다.

영화 아카데미 박물관의 상어 전시. 이미지:그렉 니코테로

니코테로의 '가츠 앤 글로리'는 호러 요소가 가미된 2025년 리얼리티 경쟁 쇼다. Nicotero는 쇼를 위해 조지아에서 정찰을 하는 동안 참가자들이 찾을 수 있도록 호수에 넣을 수 있는 소름 끼치는 해골을 원한다는 것을 깨달았습니다. 도전? 목요일이었고 촬영을 위해 월요일까지 소품이 필요했습니다. 

LA로 돌아온 팀은 소품을 제작하는 데 3일이 채 걸리지 않았으며, 소품은 전국을 거쳐 세트장으로 보내야 했습니다. 소품 뼈의 세부 사항으로 인해 발가락만 조각하는 데 이틀이 걸리므로 기존 모델링에서는 소요 시간이 불가능했습니다. 하지만 3D 모델링 및 프린팅을 사용하면 모델링, 프린팅, 페인팅, 배송까지 총 4일이 채 걸리지 않았으며 Childers는 모델을 밤새 프린팅했습니다.

Form 4L에 인쇄된 "Guts and Glory"의 소품에는 우상과 복잡한 아기 해골이 포함되어 있으며 제작되어 4일 만에 세트장에 전달됩니다.

"월요일까지 인쇄하고 칠한 후 4일 만에 상자에 담았습니다. 우리는 뼈대에 대해 이야기하고 있습니다. 우리가 가지고 있는 모델의 세부 사항과 그것을 성형하기 위해 분해해야 하는 방법의 복잡성은 백만 년 동안 결코 할 수 없었지만 이제 기술을 사용하여 프린터에 넣고 인쇄할 수 있게 되었는데 정말 멋져 보입니다."

Greg Nicotero, KNB EFX 창립자 겸 소유주

Form 4L의 빠른 프린트 시간 덕분에 Childers는 밤새 뼈대를 프린트할 수 있었으며 Form 4 시리즈 3D 프린터의 99% 신뢰성 덕분에 프린트가 완성되어 다음날 아침 페인팅할 준비가 될 것이라는 확신을 갖게 되었습니다.

디지털 아티스트 Dave Grasso는 Godzilla와 King Ghidorah의 3D 모델을 만들었습니다. 모형은 필요한 크기로 각 괴물의 머리와 함께 3D 프린팅되었습니다.

KNB EFX는 영화 및 TV와 관련된 다양한 프로젝트를 진행하고 있습니다. 최근 프로젝트는 Godzilla와 Kind Ghidorah 사이의 전투를 특징으로 하는 어린이 병원 로비를 위한 크고 상세한 디오라마입니다. 이 장면에는 Form 4L에 인쇄된 여러 최종 사용 부품이 있습니다. 

• 건물 창문과 고질라의 등뼈를 포함한 LED 조명 투명 수지 부품

• Grey Resin으로 인쇄된 캐릭터의 상세한 머리와 꼬리 

• 건물을 지탱하는 탭 플랜지

Form 4L의 빌드 볼륨을 통해 고질라의 머리와 같은 대형 부품을 하룻밤 또는 하루 이내에 프린팅하는 동시에 미세한 마감과 비늘과 같은 복잡한 세부 사항을 얻을 수 있습니다.

Childers는 King Ghidorah의 머리를 조립하고 이를 3D 프린팅한 후 페인팅합니다.

투명 수지

투명 레진은 눈알과 같은 반투명 부품이나 고질라의 척추와 같이 LED로 조명되는 소품의 투명 부품에 사용됩니다.

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애니마트로닉스는 배우에게 세트장에서 반응할 수 있는 물리적 소품을 제공합니다. Childers는 내부 부품을 3D 프린팅하기 시작했습니다.

애니마트로닉 헤드의 여러 부품은 PreForm 인쇄 준비 소프트웨어에서 한 번의 클릭으로 설정한 다음 하나의 Form 4L 빌드로 인쇄됩니다.

애니마트로닉스는 KNB EFX가 생산하는 많은 소품 중 하나입니다. Childers는 새로운 기계 머리를 만들 때마다 이를 개선하려고 노력하며, 가장 최근에는 3D 프린팅 부품을 사용했습니다. 각 조각은 서로 완벽하게 맞아야 합니다. Childers는 "Form 4L을 사용하면 매우 정확하게 부품을 프린트할 수 있습니다. 모든 구멍이 완벽하게 맞고 꼭 맞을 것입니다. 이로 인해 머리가 계속 좋아질 것이라고 생각합니다. 훨씬 더 쉽게 생생하게 구현할 수 있습니다."

Childers는 Form 4L의 ESD Resin으로 애니마트로닉 헤드용 부품을 인쇄했습니다. 

ESD 수지 

Childers는 “저는 ESD Resin이 강력하고 안정적이며 내열성이 있기 때문에 이 수지의 열렬한 팬입니다.”라고 말합니다. "ESD는 태핑에 적합합니다. 제가 사용해 본 다른 프린터의 레진보다 구조적 무결성이 더 좋습니다." 

Childers는 ESD 수지로 뼈대 손을 3D 프린팅하여 폼 오븐에 넣어 5일 동안 변형 없이 테스트를 수행했습니다. 

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