3D 프린팅
1980년대에 도입된 이후 IGES("Initial Graphics Exchange Specification)는 CAD 파일 공유를 가능하게 하는 데 사용되는 주요 CAD(Computer Aided Design) 형식이었습니다.
1976년부터 1984년까지 미 공군(USAF)의 통합 컴퓨터 지원 제조(ICAM) 프로젝트의 결과, IGES는 벤더 중립적인 CAD 형식으로 널리 채택되었습니다. 오늘날 IGES 파일은 SolidWorks를 비롯한 다양한 CAD 업계 최고의 솔루션에서 읽을 수 있습니다.
그러나 광범위한 사용에도 불구하고 IGES의 가치는 점점 더 제한되고 있습니다. 첫째, 22년 전인 1996년에 마지막 공식 사양(버전 5.3)이 출시되었습니다. 둘째, 적층 제조 공간의 변화에 따라 IGES에서 지원하지 않는 다양한 세부 사항을 표시하기 위해 설계 및 분석 워크플로의 다양한 단계에서 CAD 파일이 필요합니다.
오늘날 많은 엔지니어링 워크플로에서 SolidWorks의 SLDPRT와 같은 고급 CAD 형식의 사용이 증가함에 따라 CAD 소프트웨어 제품군은 IGES와 같은 공급업체 중립적 형식 이상을 읽을 수 있어야 합니다.
IGES의 강점은 벤더 중립성에 있습니다. 기본적으로 SolidWorks, Solid Edge, Autodesk Inventor 등을 포함한 대부분의 업계 최고의 CAD 제품군에서 채택할 수 있는 공통 표준이었습니다. 특정 엔지니어링 팀이나 디자인 팀이 어떤 CAD 제품군을 사용했는지는 중요하지 않으며 각자 IGES 파일을 읽고 쓸 수 있었습니다.
광범위한 호환성 외에도 IGES 파일에는 2D 및 3D 형상(선, 원, 평면, 타원, 구 등 포함)과 같은 핵심 설계 요소가 포함될 수도 있습니다. 경계 기하학; B-대표; 어셈블리; 그림 물감; 이름; 및 레이어.
실제로 엔지니어링 및 설계 팀은 CAD 파일(IGES로 변환된 경우)을 받는 당사자가 읽을 수 있는지 여부에 대해 걱정할 필요가 없었습니다. 사실, 파일 수신자는 디자인의 지오메트리를 볼 수 있을 뿐만 아니라 IGES의 한계를 볼 수 있습니다. 복잡한 CAD 파일 형식의 메타 데이터를 유지할 수 없음 - 또한 원래 디자이너의 지적 재산(IP)을 보호했습니다.
그러나 IGES의 한계는 가치보다 문제가 더 많습니다. 특히 적시에 비용 효율적인 방식으로 엔지니어링 프로세스를 완료하려는 관점에서 볼 때 그렇습니다. 오늘날 제조된 단일 시스템에는 여러 공급업체의 설계 및 테스트 입력이 필요하므로 서로 다른 워크플로 간의 완전한 공유가 필수적입니다. 따라서 CAD 보기 소프트웨어에는 SLDPRT와 같은 고급 CAD 형식을 쉽게 볼 수 있는 기능이 있어야 합니다.
기본적으로 볼 수 있고 SolidWorks에서 생성되는 SLDPRT(SoLiDworks PaRT의 약자)는 단일 3D 개체 또는 "부품"이 포함된 CAD 파일입니다. 차례로, 이 하나의 SLDPRT 파일 또는 "부품"을 동일한 파일 유형의 다른 파일과 결합하여 어셈블리 파일(예:SLDASM)을 구성할 수 있습니다.
1995년 첫 출시 이후 SolidWorks는 2016년까지 CAD 시장의 32%를 점유했습니다. 실제로 2016년에는 200,000개 이상의 회사, 80개국의 300만 고객, 200만 SolidWorks 교육을 받은 졸업생이 사용하고 있었습니다. 매년(SolidWorks).
2016년 CAD(Computer Aided Design) 시장
출처: SolidWorks
간단히 말해서, SolidWorks는 세계에서 가장 널리 사용되는 CAD 제품군입니다. 따라서 SLDPRT 및 SLDASM 파일 읽기 및 쓰기에서 CAD 제품군을 갖추는 것을 무시하는 것은 의미가 없습니다. 다음은 SolidWorks가 각광받고 있는 몇 가지 이유입니다.
SolidWorks는 3D 설계 매개변수, 설계 의도 및 기능을 구성할 수 있는 견고한 모델러입니다. 3D CAD 제품군인 SolidWorks는 배우기 쉽거나 상대적으로 낮은 난이도 곡선으로 인해 이전에 SolidWorks 경험이 없는 엔지니어링 팀이 빠르게 수용할 수 있도록 하여 찬사를 받았습니다.
설계 외에도 SLDPRT 파일은 내장된 시뮬레이션 및 시각화 도구를 통해 분석할 수도 있습니다. SolidWorks를 사용하는 사람들은 정적 선형, 동적 해석 및 순차적 다중 물리학 시뮬레이션을 통해 부품을 테스트할 수 있습니다. SolidWorks의 시각화 기능을 통해 엔지니어링 팀은 부품 및 전체 시스템의 완전한 설계 의도를 보여줄 수 있습니다.
SolidWorks 팀은 또한 간소화된 데이터 파일 관리 및 문서화 기능을 활용하여 다른 팀 구성원 간의 설계 데이터를 경쟁 제품군보다 쉽게 저장, 검색 및 편집할 수 있습니다. 실제로 2006년에 SolidWorks 사용자는 이전 CAD 제품군에 비해 효율성과 출력이 크게 향상되었다고 보고했습니다.
<강한>
출처: SolidWorks <강한>
ECO:엔지니어링 변경 주문
SolidWorks가 사용 중인 주요 CAD 제품군이지만 2016년 전체 CAD 시장의 68%가 경쟁 CAD 제품군을 사용하고 있었습니다. 모든 회사가 새로운 소프트웨어에 대해 테스트되고 깊이 확립된 워크플로를 전환할 것이라고 기대하는 것은 비현실적입니다. 마찬가지로, 다른 CAD 제품군은 특정 팀이나 회사에서 필요로 하는 특정 기능을 제공할 수 있습니다.
따라서 이러한 다양한 팀과 워크플로에서 SLDPRT를 쉽게 읽을 수 있도록 하는 것이 중요합니다. 사실, 오늘날 SolidWorks를 광범위하게 사용하면서 많은 기업이 최소한 SolidWorks로 전환하지 않고도 SLDPRT 파일을 읽을 수 있는 기능을 찾고 있을 것입니다.
SolidWorks가 아닌 워크플로 설계 및 테스트 환경에서 SLDPRT를 올바르게 읽기 위한 응용 프로그램을 개발하는 사람은 올바른 도구를 활용해야 합니다. 당연히 데이터 변환을 위한 Spatial의 3D InterOp 소프트웨어 개발 키트(SDK)가 가장 먼저 떠오를 것입니다.
Spatial은 높은 응용 프로그램 성능과 함께 설계 의도(SolidWorks가 아닌 CAD 제품군에서 실행되는 SLDPRT 파일)를 유지한다는 점에서 강력한 SDK일 뿐만 아니라 SolidWorks와 동일한 모회사인 Dassault Systèmes를 공유합니다. 즉, 3D InterOp를 사용하는 애플리케이션은 Spatial의 기능을 활용하여 최신 개발에 액세스할 수 있습니다.
SLDPRT 외에도 응용 프로그램은 Autodesk Inventor, CATIA 및 Solid Edge를 비롯한 다양한 형식의 CAD 파일을 기본적으로 읽을 수 있습니다.
3D InterOp 덕분에 서로 다른 엔지니어링 워크플로 간의 상호 운용성을 IGES의 제한 사항에 국한할 필요가 없습니다. 오히려 귀하의 응용 프로그램은 이제 보다 원활한 CAD 파일 공유 프로세스를 가능하게 하는 솔루션을 제공할 수 있는 기회를 갖게 되었습니다. 이 솔루션은 기술적 어려움, 출시 시간 및 기타 비효율성을 줄이는 측면에서 최종 사용자에게 이익이 됩니다.
3D InterOp SDK를 평가할 수 있는 기회를 얻으려면 지금 Spatial에 문의하십시오.
3D 프린팅
유압 호스 어셈블리를 적절하게 청소하고 압착한 후에도 사용하기 전에 깨끗하고 오염되지 않은 상태를 유지하기 위한 중요한 단계가 하나 더 남아 있습니다. 배관 시스템은 종종 나머지 유압 시스템에 비해 내장 오염이 가장 많이 발생하는 위치입니다. 따라서 보호용 사출 성형 플라스틱 캡과 플러그 또는 열수축 캡슐로 호스 끝을 즉시 막는 것이 중요합니다. 플라스틱 캡과 플러그는 대부분의 스타일의 유압 호스 피팅, 플랜지 및 커플링을 보호하기 위해 다양한 재료로 제조할 수 있으며 잘 맞고 잘 맞도록 여러 속성으로 만들 수 있습니다. 캡에는
유압 호스는 시설에 도착했을 때 깨끗한 것처럼 보일 수 있지만 호스 제조 공정의 모든 단계에서 제거해야 하는 내부 오염이 발생합니다. 예를 들어 제조업체의 오염이 있을 수 있습니다. 잔류 맨드릴 윤활이 호스 내부에 남아 있을 수 있습니다. 또한 제조업체에서 선반까지 밀봉하지 않는 한 운송 중에 호스에 먼지와 부스러기가 묻을 수 있습니다. 그러나 시설에 도착하면 유압 호스 어셈블리를 청소해야 하는 세 가지 주요 이유가 있습니다. 이 단계는 오늘날 유압 시스템이 과거에 비해 더 정교해졌으며 간극이 더 좁고 더 높은 압력에서 작동하