DMLS와 SLM:3D 금속 프린팅의 주요 차이점

직접 금속 레이저 소결(DMLS)과 선택적 레이저 용융(SLM) 3D 프린팅 방법은 모두 분말층 융합(PBF) 범주에 속합니다. 또한 둘 다 레이저 빔을 사용하며 때로는 한 번에 두 개 이상 사용하며 다양한 금속 분말과 호환됩니다. 이러한 유사점을 고려하면 두 프린터를 혼동하기 쉽습니다. 하지만 프린터 중 하나의 가격이 백만 달러에 달한다는 점을 고려하면(다른 프린터 가격의 두 배) 여러 면에서 서로 다르다고 해도 무방합니다. 방법을 알아보려면 계속 읽어보세요.

DMLS 정의 및 SLM과 비교

적층 제조 회사인 EOS GmbH가 소유한 상표인 DMLS는 금속 부품을 만드는 데 사용됩니다. 90년대 중반에 처음 발명되었을 때는 금속만 소결했기 때문에 아직도 소결법이라고 불리는 경우가 많습니다. EOS는 "DMLS"가 실제로 Direkt Metall Laser Schmelzen의 독일어 약어로, 소결 대신 금속을 녹이는 것을 더 정확하게 번역한다고 말합니다. 회사는 1995년에 이 기술을 상용화했으며 현대 기계는 인쇄 과정에서 금속 분말을 완전히 녹여 훨씬 더 강한 부품을 만듭니다.

일반적으로 각 층의 단면을 추적하고 금속 입자를 녹이는 고출력 광섬유 레이저 빔을 사용합니다. 각 레이어가 인쇄되면 베드가 아래로 이동하여 맨 위에 있는 새 레이어에 전원을 공급한 다음 다시 시작합니다. 프로세스 중에 빌드 챔버는 산화를 방지하기 위해 불활성 가스로 채워집니다. 다음 이미지는 DMLS 프린터의 일반적인 모습을 보여줍니다.

DMLS와 SLM:기술 비교

DMLS와 SLM은 모두 레이저를 사용하여 금속 분말을 녹이는 분말층 융합 기술입니다. SLM 장치에는 일반적으로 DMLS(1000와트 대 400와트)보다 더 높은 출력의 레이저가 포함되어 있습니다. SLM 레이저의 출력을 변경하여 부품의 세부 해상도를 변경할 수도 있습니다.

DMLS와 SLM:재료 비교

DMLS 및 SLM은 광범위한 금속 및 금속 합금으로 인쇄할 수 있습니다. 일반적인 예로는 티타늄 Ti64, 스테인리스강 316, NI718과 같은 니켈 합금 등이 있습니다.

DMLS와 SLM:제품 애플리케이션 비교

DMLS는 임플란트, 치과 브릿지 등 의료 산업 분야에서 광범위하게 판매되고 있습니다. 반면 SLM은 자동차, 항공우주 등 더 광범위한 산업에 서비스를 제공합니다.

DMLS와 SLM:인쇄량 비교

SLM 머신은 일반적으로 DMLS에 비해 빌드 볼륨이 더 큽니다. 여러 개의 레이저를 사용하면 공간을 더욱 효율적으로 활용할 수도 있습니다.

DMLS와 SLM:표면 마감 비교

두 기술 모두 동일한 파우더 베드 융합 원리로 작동하기 때문에 비슷한 표면 마감을 만들어냅니다.

DMLS와 SLM:비용 비교

SLM과 DMLS 제조업체는 다양한 기계를 제공합니다. 그러나 두 유형 모두 보급형 버전의 가격은 일반적으로 $350,000 이상입니다. 더 많은 레이저를 사용하고 더 두꺼운 레이어를 인쇄할 수 있기 때문에 SLM 시스템은 DMLS보다 훨씬 빠르게 저해상도 작업을 완료할 수 있습니다. 인쇄 시간이 빨라지면 부품당 비용이 낮아집니다.

DMLS와 SLM의 유사점은 무엇입니까?

아래에는 DMLS와 SLM 간의 유사점 중 일부가 나열되어 있습니다.

1. DMLS와 SLM은 모두 레이저 빔을 사용하여 금속 분말을 녹입니다.
2. DMLS와 SLM은 다양한 금속 분말을 사용하여 부품을 생산할 수 있습니다.
3. 두 기술 모두 동시에 여러 레이저를 사용하여 생산 속도를 높일 수 있습니다.

SLM 외에 DMLS의 다른 비교는 무엇입니까?

DMLS의 대체 기술은 다음과 같습니다.

• DMLS와 바인더 금속 분사: Binder Metal Jetting은 폴리머 바인더를 사용하여 금속 분말을 서로 결합합니다. 바인더는 부품 단면 형태로 도포됩니다. 그런 다음 DMLS와 마찬가지로 다른 분말 층을 위에 추가하고 프로세스를 반복합니다. 부품이 완성되면 후처리를 통해 금속 분말을 함께 소결/융합하고 바인더를 태워야 합니다.

DMLS 외에 SLM의 다른 비교는 무엇입니까?

DMLS 외에 SLM의 또 다른 대체 기술은 다음과 같습니다.

• SLM 대 DED: DED(Directed Energy Deposition)는 인쇄 노즐을 통해 금속 와이어를 공급하는 금속 인쇄 기술입니다. FDM 프린팅과 유사하게 금속이 노즐에서 녹아 빌드 플레이트에 층별로 증착됩니다. 이를 통해 균일한 기계적 특성을 갖는 부품이 생산됩니다.

DMLS와 SLM에 관해 자주 묻는 질문

이 3D 프린터에는 어떤 재료를 사용할 수 있나요?

둘 다 금속 분말을 사용하지만, 작업하고 싶은 것에 대한 선호도는 약간 다릅니다. SLM 프린터는 순수 고강도 금속(티타늄, 알루미늄, 스테인리스강, 코발트-크롬)에 더 적합한 반면, DMLS 프린터는 금속 합금(니켈 기반 초합금, 공구강 및 알루미늄 합금)에 더 적합하도록 설계되었습니다.

DMLS와 바인더 메탈 젯팅의 차이점은 무엇인가요?

바인더 금속 분사는 레이저와 같은 DMLS 대신 폴리머 바인더를 사용하여 금속을 결합합니다. 부품의 단면 형태로 도포되는 바인더입니다. 각 층이 완성되면 또 다른 분말 층을 추가하고 공정을 반복합니다. 완성된 부품은 후처리를 통해 금속 분말을 융합하고 바인더를 태워야 합니다.

SLM과 DED의 차이점은 무엇인가요?

금속 분말 대신 DED(지향성 에너지 증착)는 프린터 노즐을 통해 금속 와이어를 공급하여 부품을 만듭니다. 와이어는 노즐에서 녹아 빌드 플레이트에 떨어집니다. 이는 융합 증착 모델링 프린터와 유사하지만 필라멘트를 사용하는 방식입니다. DED는 전체 구성에 걸쳐 일관되고 균일한 부품을 만들 수 있는 반면, SLM은 복잡하고 정밀한 부품을 더 잘 만들 수 있습니다.

DMLS와 SLM의 상호 대안은 무엇입니까?

주요 대안은 아마도 EBM(전자빔 용해)일 것입니다. 에너지 빔을 사용하여 분말을 녹인다는 점에서는 DMLS 및 SLM과 유사하지만 레이저 대신 전자 입자 빔을 사용합니다.

캣 드 나오움

Kat de Naoum은 20년 이상의 글쓰기 경험을 보유한 영국 출신의 작가, 작가, 편집자 및 콘텐츠 전문가입니다. Kat은 다양한 제조 및 기술 조직에서 글을 쓴 경험이 있으며 엔지니어링 세계를 좋아합니다. 글쓰기 외에도 Kat은 거의 10년 동안 법률 보조원으로 일했으며 그 중 7년은 선박 금융 분야에 종사했습니다. 그녀는 인쇄본과 온라인을 통해 많은 출판물에 글을 썼습니다. Kat은 킹스턴 대학교에서 영문학과 철학 학사 학위를 취득했으며 문예 창작 석사 학위를 취득했습니다.

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