산업 제조
산업용 사물 인터넷 | 산업자재 | 장비 유지 보수 및 수리 | 산업 프로그래밍 |
home  MfgRobots >> 산업 제조 >  >> Manufacturing Technology >> 3D 프린팅

Freefly Systems는 Formlabs Fuse 3D 프린팅을 통해 드론 혁신을 가속화합니다.

얼어붙을 듯한 높은 고도에서 영화 영상을 캡처하는 것부터 뜨거운 사막을 매핑하는 것까지, 드론은 신뢰성이 높고 가벼우며 극한 환경에서도 귀중한 장비를 운반할 수 있어야 합니다.

"우리는 혁신 회사입니다. 아이디어를 세상에 더 빨리 전달하는 것은 무엇이든 우리가 살아가는 이유입니다. 시뮬레이션을 실행하고 그 어느 때보다 빠르게 익형을 알아낼 수 있는 새로운 소프트웨어 패키지나 3D 프린터가 될 수 있습니다. 속도를 향상시키고 사람들이 이전보다 더 빨리 창의성을 발휘할 수 있게 해주는 모든 것이 우리가 기대하는 것입니다."

타브 피르샤우 , Freefly Systems 공동 창립자 겸 CEO

영화에 뿌리를 둔 신뢰성

Freefly의 여정은 최고의 신뢰성을 요구하는 200,000달러 상당의 카메라 및 렌즈 장비로 시작되었습니다. 이러한 경험은 엄격한 테스트, 반복적인 비행 시험, 성능에 대한 끊임없는 집중 문화를 형성했습니다. 현재 이 회사의 드론은 민첩하고 견고하면서도 고가의 카메라 장비나 LiDAR를 포함하여 최대 35파운드의 페이로드를 운반할 수 있습니다.

Formlabs Fuse 시리즈를 사용한 신속한 프로토타이핑

개념을 비행 준비 부품으로 바꾸는 도구 중 하나는 Formlabs Fuse 시리즈입니다. 페이로드 및 시스템 엔지니어인 Nate Kuczun은 다음과 같이 설명합니다.

"Fuse는 프로토타입 제작을 위해 우리가 가지고 있는 가장 다재다능한 도구 중 하나입니다. 우리는 끊임없이 새로운 아이디어를 시도하고 있으며 신속하게 움직여야 하기 때문에 이를 가능하게 하는 도구를 갖는 것이 정말 중요합니다."

Freefly Systems는 Formlabs Fuse 3D 프린팅을 통해 드론 혁신을 가속화합니다.

Alta X Gen2의 프로토타입 부품은 밤새 인쇄되어 팀이 대량 생산에 착수하기 전에 형상, 강도 및 적합성을 테스트할 수 있었습니다. Fuse를 사용하면 하루 만에 디자인 변경 및 인쇄가 가능해 제품 개발 주기가 대폭 단축됩니다.

비행 중심 설계 결정

Freefly는 5년간의 가속화된 수명주기 테스트를 포함하여 드론이 시장에 출시되기 전에 수천 시간의 비행 시간을 수집합니다. 실제 데이터는 모든 설계 조정을 주도하여 최종 제품이 극한 조건의 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

"드론의 경우 반복 주기가 대부분의 항공우주 프로젝트보다 훨씬 빠른 경우가 많습니다. 다른 많은 항공우주 시스템에서는 실제 비행 데이터를 얻는 것이 훨씬 더 어렵습니다. 하지만 여기에서는 실제로 실제 세계에서 매우 빠르게 테스트할 수 있습니다. Fuse를 사용하면 다양한 테스트를 위해 드론에 하드웨어를 장착할 수 있는 정말 빠르고 쉬운 방법을 찾을 수 있습니다."

사례 연구

안테나 마스트
Alta X Gen2의 듀얼 GPS 시스템에는 미세한 내부 구조를 갖춘 복잡한 부품이 필요했습니다. Fuse 시리즈에서 여러 번의 반복이 신속하게 이루어지면서 팀은 적합성과 신호 무결성을 개선할 수 있었습니다.

Freefly Systems는 Formlabs Fuse 3D 프린팅을 통해 드론 혁신을 가속화합니다.

FPV 카메라 마운트
초기 FDM 프로토타입은 내부 스트레스로 인해 반복적으로 실패했습니다. Fuse 시리즈로 전환하면 즉각적인 비행 테스트가 가능한 복잡한 내부 기능을 갖춘 견고한 마운트가 생성되었습니다.

Freefly Systems는 Formlabs Fuse 3D 프린팅을 통해 드론 혁신을 가속화합니다.

마운트 전원
이 핵심 구성 요소는 사출 성형 전에 Fuse 시리즈에서 프로토타입을 제작하여 최종 부품에 대한 참조 역할을 하며 기능적 정확성을 보장합니다.

Freefly Systems는 Formlabs Fuse 3D 프린팅을 통해 드론 혁신을 가속화합니다.

GPS 및 LiDAR 마운트
Fuse 시리즈에 인쇄된 프로토타입을 통해 알루미늄 생산 부품을 가공하기 전에 신속한 테스트가 가능했습니다.

많은 부품이 Fuse 시리즈에서만 프로토타입으로 제작되지만 Herelink 무선 모듈 구성 요소와 같은 일부 부품은 프린터에서 직접 제조됩니다. 내부 프로세스는 공급망 불확실성을 줄이고 출시 기간을 단축합니다.

Freefly Systems는 Formlabs Fuse 3D 프린팅을 통해 드론 혁신을 가속화합니다.

프린팅 후 Fuse Sift에서 부품의 분말을 제거하고 Fuse Blast에서 광택 처리하여 작업 흐름을 간소화하고 일관된 품질을 보장합니다.

Freefly Systems는 Formlabs Fuse 3D 프린팅을 통해 드론 혁신을 가속화합니다.

성능을 위한 소재 선택

Freefly는 Fuse1 및 Fuse1+ 30W 기계 모두에 나일론12 파우더를 사용합니다. 이 소재는 높은 강도, 내구성 및 가벼운 무게를 제공하므로 최종적으로 사출 성형되거나 CNC 가공될 비행 테스트 부품에 이상적입니다.

"우리는 제품을 가장 사용하기 쉽게 만들기 위해 지속적으로 노력하고 있으며 그 과정에서 제품이 매우 견고하고 신뢰할 수 있도록 노력하고 있습니다."

Freefly 드론은 이미 영화 제작, 산불 모니터링, 인프라 검사 및 자연 재해 매핑에 혁명을 일으키고 있습니다. Fuse 시리즈를 통한 신속한 프로토타입 제작에 대한 회사의 노력 덕분에 이 회사는 드론 및 카메라 혁신의 선두에 서게 되었습니다.

다음 아이디어를 실현할 준비가 되셨나요? Formlabs SLS 3D 프린터를 살펴보거나 영업팀에 문의하여 지금 인쇄를 시작해 보세요.

3D 프린팅

  1. 적층 제조 산업 현황 2020:디지털 제조를 주도하는 240개 기업 [업데이트됨]
  2. Ultimaker의 John Kawola 사장이 3D 프린팅의 미래와 기업 성장에 대해 논의합니다.
  3. Ender 3(Pro 및 V2) ABS 설정; 뒤틀림 등을 방지합니다.
  4. FDM(Fused Deposition Modeling) 3D 인쇄:기술 개요
  5. 3D 프린팅 흄 추출. 솔루션 및 안전 팁!
  6. Erpro Group:Chanel에서 Alpine까지 – 대량 생산을 위한 3D 프린팅 확장에 관한 CEO Cyrille Vue
  7. 13가지 소결 방법 설명:기존 방식에서 스파크 플라즈마까지 – 완벽한 가이드
  8. 산업 3D 프린팅이 제조를 변화시키는 8가지 방법
  9. 시뮬레이션과 3D 프린팅 기술을 함께 사용해야 하는 이유
  10. 3D 프린팅의 그래핀:가능성의 세계