자동화 제어 시스템
스코틀랜드 애버딘셔의 Peterhead에 기반을 둔 해양 전기 서비스 기업인 NU-Design Limited가 매우 구체적인 제어 센터 사양을 설계하는 데 도움이 필요했을 때 회사의 엔지니어들은 Rittal UK에 연락하여 배전 및 모터 제어 센터용 선박 배전반을 설계했습니다( MCC)는 새로운 스코틀랜드 트롤 어선인 Endeavour V. 에 설치될 예정입니다.
엔데버 V Bureau Veritas +1A1 어선으로 Macduff Shipyards Ltd.에서 설계했습니다. 보트의 선체는 폴란드 슈체친(Szczecin)에 있는 Finomar 조선소에서 건조되었습니다. MCC 패널은 선박에 탑재된 모든 전기 모터에 전력을 공급하고, 주 배전반은 415V 배전반과 415/230V 변압기 모두에 전력을 공급하며, 이는 차례로 상선의 애플리케이션에 공급됩니다.
이 프로젝트의 요구 사항은 제어 센터 사양 및 운영 측면에서 매우 구체적이었습니다. 그들은 해양 규정을 완전히 준수해야 했으며 작은 온보드 스위치 룸에 맞도록 크기와 구성을 조정해야 했습니다.
또 다른 추가 압력은 Endeavour V 동안에만 배전반을 설치할 수 있었기 때문에 프로젝트를 매우 특정한 시간 내에 완료해야 한다는 것이었습니다. 육지에 건설되고 있었다. 빌드가 완료되면 배전반을 설치할 기회의 창이 닫힙니다.
개요를 받은 후, 리탈의 엔지니어링 팀은 리탈의 자체 구성 소프트웨어를 사용하여 배전반의 초기 설계를 만들었습니다. 고객과의 초기 검토 후 디자인은 Endeavour V의 좁은 모서리에 위치할 수 있도록 L자 모양으로 재구성되었습니다. 의 교환실입니다.
프로젝트 기간 내에 전체 구축을 완료하기 위해 스코틀랜드 프레이저버그에 위치한 해양 전기 및 엔지니어링 회사인 R.D. Downies Ltd의 전문 전기 기술자가 설치 및 시운전을 완료했습니다.
리탈은 오랜 기간 동안 해양 산업에 전문 공급업체임을 자랑스럽게 생각합니다. 해양 산업과의 오랜 관계로 인해 Ri4Power 및 RiLine60 버스바 시스템은 모두 Lloyds 및 DNV를 포함한 해양 사양 당국의 최신 요구 사항에 대해 벤치마킹되었습니다.
그러나 이 프로젝트에서 리탈의 엔지니어들은 버스바 설계에 대한 추가 규칙을 준수해야 했습니다. 결함 등급 인증을 포함하고 구리 버스바가 최소 단면적을 충족하는지 확인합니다.
또한 L자형 배전반 내에서 배전 및 모터 제어 섹션을 분리하여 작업자에게 명확성을 제공하고 일상적인 유지 관리를 더 쉽게 수행해야 했습니다.
해상 배전반은 육상 배전반과 다르며 주요 차이점은 발전기로 전력을 공급한다는 것입니다. 이 특정 트롤 어선 배전반에는 약 500A의 전력 사용량을 최대로 사용하기 위해 2개의 발전기와 육상 주전원 연결이 필요했습니다.
버스바 시스템이 설치된 후 버스 커플러와 육지의 주전원 연결을 위한 특수 연결이 포함되었습니다. Rittal의 엔지니어링 팀은 배전반에서 공간이 매우 중요하므로 나가는 케이블 연결을 수용할 수 있는 시스템을 개발해야 했습니다.
최종 설계가 완료되면 발전기의 긴밀한 전력 모니터링 기능, 동기화 제어 세트 및 제어, 회로 공급 장치, 구성 요소의 연동, 핸드레일, 높은 IP 등급 및 따르기 쉬운 유지 관리 가이드
NU-Design의 전기 설계 엔지니어인 Pete Buchan은 다음과 같이 말했습니다. "해양 형식 승인, 재고 가용성 및 모듈식 조립을 위한 간편한 구성 때문에 Rittal을 선택했습니다."
Endeavour V의 성공 이후 , 2021년 여름에 완공될 예정인 NU-Design용 또 다른 트롤 어선을 위한 두 번째 배전반이 현재 건설 중입니다.
추가 정보는 www.rittal.co.uk 및 www.friedhelm-loh-group.com 또는 트위터 @rittal_ltd에서 확인할 수 있습니다.
자동화 제어 시스템
금속 적층 제조는 이를 가능하게 하는 새로운 일에 흥미진진합니다. 이미 연료 효율이 더 높은 항공기를 위한 더 가벼운 부품을 만드는 데 도움이 되었고 맞춤형 의료 임플란트로 환자의 삶을 개선했습니다. 시장도 성장하고 있으며 분석가들은 금속 첨가제가 향후 10년 동안 2,280억 달러 상당의 부품을 생산할 것으로 예측하고 있습니다. 금속 첨가물의 가능성은 분명하지만 실현하기가 반드시 쉬운 것은 아닙니다. 부분적으로는 금속 첨가물을 위한 설계가 가파른 학습 곡선을 가지고 있기 때문입니다. 제조 산업은 우리가 뺄셈 레거시 프로세스에 대
제품 또는 부품의 두 조각을 연결해야 하는 경우 후반 작업 중에 접착제에 의존하거나 금속 경첩 또는 기타 패스너를 추가할 필요가 없습니다. 대신 스냅핏 조인트를 사용할 수 있습니다. 간단히 말해서, 스냅핏 조인트는 결합 부품의 일치하는 함몰부에 맞는 구슬, 스터드 또는 후크와 같은 작은 돌출부(또는 조인트)를 사용하여 두 조각을 연결합니다. 스냅핏 조인트는 사출 성형으로 만들 수 있습니다. 그러나 스냅핏 조인트를 위한 사출 금형 툴링은 언더컷이 필요하기 때문에 비용이 많이 들고 복잡할 수 있습니다. 적층 제조 또는 3D 프린팅은