자동화 제어 시스템
인간 기계 인터페이스(HMI) 는 과거에 조명 패널 또는 LED 어레이를 통해 수행되었던 산업 제어 시스템의 그래픽 기반 시각화입니다. 여러 기업이 인력을 원활하게하기 위해 HMI로 마이그레이션하기 시작했습니다. 더 정확하고 시기 적절한 판독값을 제공하지만 일부는 오래된 표시등 솔루션을 그대로 사용하기로 선택합니다.
그렇다면 전환을 위한 기준은 정확히 무엇이며 어떻게 쉽게 결정을 내릴 수 있습니까?
차트와 다이어그램은 산업 장비에 대한 구성 요소 수준 오류 진단을 수행하는 데 종종 필요합니다. 표준 푸시 버튼 및 표시등은 기본 모니터링 및 제어 기능을 제공하는 데 적합하지만 더 복잡한 기능에는 사용할 수 없습니다. HMI는 필수품이며 오류 복구를 분석하고 수행하는 프로세스를 크게 가속화할 수 있습니다.
HMI도 경제적 시스템이 여러 입력과 함께 5개 이상의 동작 또는 10개 이상의 출력을 요구할 때마다.
장비의 기본 배치 및 기능은 필요한 제어 수준과 모니터링 시스템 선택에 큰 영향을 미칩니다. 장비가 라인의 주요 지점으로 사용되는 경우 HMI가 확실히 더 효과적입니다. 이러한 상황에서 HMI를 사용하면 장비뿐만 아니라 OPC UA, Modbus, ODBC 등과 같은 다른 시스템에 대한 연결 지점의 역할도 합니다.
HMI를 네트워크에 연결하는 기능은 시스템 통합자가 기존 푸시 버튼 솔루션에서 전환하도록 하는 주요 동기입니다. . HMI를 통해 모니터링되는 데이터는 클라우드 기반 데이터베이스에 저장될 수 있어 위치 독립적인 방식으로 사용자에게 액세스를 제공합니다. 마찬가지로 제어 장치는 원격으로 액세스할 수 있으며 컴퓨터 프로그램에 연결되어 자동화 기능도 제공합니다.
위에서 설명한 기능은 시스템 패킹 표시등 및 푸시 버튼에서 사용할 수 없지만 장비가 작동하는 데 필요하지 않은 경우가 있습니다. 최소한의 변경을 거치는 시스템에 HMI를 설치하는 것은 의미가 없습니다. 그 수명 동안. 주요 프로세스에 영향을 미치지 않는 격리된 장비에는 HMI가 필요하지 않습니다. 다른 곳에서 지출할 수 있는 비용만 추가하기 때문입니다.
고장나지 않았다면 고치지 마세요. 많은 의사 결정권자들은 여전히 자신이 놓치고 있는 것이 무엇인지 깨닫지 못한 채 이 진술을 운영의 근거로 사용하고 있습니다.
자동화의 세계는 동적으로 변화하고 있으며 더 많은 최종 사용자가 하드웨어 클러스터보다는 모든 정보와 도구가 포함된 단일 화면과 상호 작용하는 습관을 들이고 있습니다. HMI 기반 솔루션으로 전환 기계를 더 사용자 친화적으로 만들 뿐만 아니라 새로운 세대의 작업자로부터 더 빠른 응답을 촉발할 것입니다.
또한 이러한 솔루션을 보유하면 더 많은 기업이 고객에게 개방함으로써 경쟁력을 유지할 수 있습니다. 어떻게? 사용자 이름 및 비밀번호와 같은 액세스 제어 방법을 사용하여 기업은 각 계층의 클라이언트 및 작업자 간의 상호 작용 수준을 제한하여 작업을 보다 투명하고 상호 작용할 수 있습니다. 이 기술은 HMI가 네트워크로 연결되어 기업 부서에서 더 정확한 결정을 내릴 수 있도록 하는 경우에 특히 유용할 수 있습니다. 실제로 현장을 방문하지 않고.
초기 투자 비용은 소비자에게 어떤 방향으로 가야 하는지를 설득하는 데 큰 역할을 합니다. 그러나 장기적인 영향을 미치는 큰 결정을 내릴 때 총 소유 비용이라는 새로운 요소가 발생합니다.
LED 및 푸시 버튼과 같은 보다 수동적인 솔루션은 기술이 단순하고 관련 투자가 적기 때문에 비용이 더 저렴합니다. 그러나 초기 매몰 비용 이상으로 볼 때 HMI는 기존 솔루션으로는 얻을 수 없는 많은 이점을 가져올 수 있습니다.
원격 모니터링, 기록 로깅 및 더 나은 상호 작용은 근로자의 입장에서 더 큰 생산성의 형태로 보상할 수 있는 장기적인 이점을 가져올 수 있습니다. . 이는 추가 수익을 창출하여 막대한 초기 비용에 대한 헤지를 효과적으로 제공할 수 있습니다.
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자동화 제어 시스템
시대가 발전함에 따라 사람들은 삶의 질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 개인화 추구가 추세가되었습니다. 개인화 맞춤화 시대에 개인화 맞춤화는 맞춤형 정밀 부품의 가공과 마찬가지로 오늘날 사회의 모든 영역을 포괄합니다. 맞춤형 가공 부품의 경우 CNC 가공보다 빠른 방법은 거의 없습니다. 맞춤형 부품의 처리는 일반적으로 터닝, 밀링, 플래닝 및 연삭과 같은 일반적인 가공 프로세스입니다. 대표적인 산업으로는 항공, 항공우주, 조선, 건설기계, 공작기계 산업이 있습니다. CAD 모델링의 속도, 부품 생산의 편리함, 글로벌 운송의
소등 제조는 이제 대부분의 생산 공정을 자동화하는 공장이 점점 더 많아지면서 일반적인 개념이 되고 있습니다. 진정으로 독립적인 자동화 시스템을 실현한 제조업체는 거의 없지만 기존 자동화 수준은 로봇이 심야 교대를 대신하거나 야간 근무 시간 동안 대부분의 인간 직원을 대체할 수 있을 만큼 충분합니다. 소등 철학은 로봇이 작동하는 데 빛이 필요하지 않다는 사실에서 그 이름을 따왔습니다. 지능형 자동화 장비 및 제어 장치의 확산으로 더 많은 기업이 소등 제조 철학을 채택하여 생산을 극대화할 수 있는 위치에 있습니다. 기계와 숙련