디지털 제조의 성숙: 효율성과 혁신 열기

디지털 도구가 더 널리 보급됨에 따라, 더 많은 샵들이 소프트웨어가 제조 과제에 실용적인 솔루션을 제공할 수 있는 방법을 찾고 있습니다.

요즘 더 많은 제조업체들이 디지털 제조를 염두에 두고 있습니다. 디지털 기술이 계속해서 자리를 잡으면서, 많은 이들이 그것을 시장에서 경쟁하기 위해 필수적인 것으로 봅니다. AMT 부사장 겸 CTO 팀 신바라(Tim Shinbara)에 따르면, 디지털 도구는 제조 비즈니스를 단순화하고 개선하는 데 필수적인 것으로 확고히 자리 잡고 있습니다.

"샵이 하는 모든 투자는 비즈니스 결정입니다. 즉, 모든 투자는 스스로를 지불해야 합니다."라고 신바라는 말합니다. "데이터 기반 제조가 하는 일은 비즈니스가 어떻게 운영되는지 개선하기 위한 인프라를 제공하는 것입니다." 본질적으로, 이러한 디지털 도구는 샵을 어떻게 운영할지에 대한 정보에 입각한 결정을 내리기 위한 리소스를 제공하도록 설계되었습니다.

절삭 공구 관리

디지털 기술은 시설의 공구 니즈를 모니터링하는 능력을 향상시킵니다.

절삭 공구 관리는 모든 머신 샵의 일일 기능에서 필수적인 부분입니다. 올바른 공구가 재고에 없으면 칩이 날리지 않기 때문입니다. 일부 회사는 이를 인식하고 제조업체가 절삭 공구 니즈에 대한 정확한 디지털 기록을 유지하도록 돕는 디지털 도구를 개발했습니다.

일부 제조업체는 공구의 현재 마모 상태, 온도, 위치, 진동을 나타내는 '디지털 트윈'을 만듭니다. 절삭 공정 최적화와 공구 수명 예측을 돕는 것 외에도, 소프트웨어는 재고와 절삭 공구의 위치까지 추적하여 사용자의 향후 작업 준비 능력을 향상시킬 수 있습니다. 소프트웨어는 근본적으로 공구를 추적하는 일을 수행하여 사용자가 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있게 합니다.

머신 모니터링 및 시설 관리

머신 가동 시간 모니터링이 더 일반화되고 있으며, 제조업체들은 이 관행이 시간이 지남에 따라 진화함에 따라 이 데이터를 활용하는 새로운 방법을 찾고 있습니다. 이 데이터를 추적하면 관리자가 생산 문제를 해결하기 위해 더 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다. 예를 들어, 고량 작업이 부품 교체로 인해 빈번한 다운타임을 보인다면, 시설 관리자는 부품 교체를 위한 자동화 솔루션 투자에 필요한 정확한 정보를 갖게 됩니다.

머신 모니터링은 개별 머신 데이터 수집을 넘어 진화했습니다. 이제 시스템은 전체 공장 바닥에서 통합되고 연결되고 있습니다.

더 중요하게, 머신 모니터링 시스템은 그곳에서 일하는 사람들의 기여를 향상시키는 데 필요한 도구를 시설에 제공할 수 있습니다. 이러한 시스템은 작업을 늦추는 병목 현상을 식별하여, 제조 팀이 어떤 공정이 그들의 관심을 필요로 하는지 더 명확한 그림을 얻도록 돕습니다. 데이터가 한 공정이 생산을 늦추고 있음을 보여준다면, 그것은 샵플로어 인력이 그 공정을 개발하여 부품이 샵에서 보내는 시간을 대폭 단축할 수 있는 초점이 됩니다.

머신 모니터링 자체는 솔루션이 아닙니다. 오히려, 공정의 문제를 조명하여 사용자가 스스로 그 문제를 해결할 수 있게 하는 가이드입니다. 솔루션이 직원 재교육이든, 새로운 공정 개발이든, 더 진보된 머신 투자가든 문제는 무엇이든 간에. 그러나 그 문제를 식별할 때까지 그 문제를 해결하는 것은 불가능합니다. 바로 그곳에서 이 기술이 도움이 됩니다.

예방 유지보수

데이터 기반 제조가 가치를 입증하고 있는 또 다른 새로운 영역은 예방 유지보수입니다. 중요한 머신에서 예기치 않은 다운타임만큼 비싼 것은 거의 없습니다. 생산성 손실이 고장 난 장비가 제조 회사에 미치는 배수를 확대하기 때문입니다. 다행히, 최신 디지털 도구는 고장 후 수리하는 것보다 덜 비싸고 더 효과적인 예방 조치를 스케줄링하여 예기치 않은 수리를 피할 수 있습니다.

이 기술은 표준 머신 모니터링의 산물입니다. 그러나 머신의 실패 상태를 분석하고, 고장을 예고하는 머신 데이터의 패턴을 식별하고, 문제가 발생하기 전에 유지보수 니즈를 식별하려면 고급 소프트웨어가 필요합니다. 소프트웨어가 여러분의 머신을 중단시킬 수 있는 문제를 인식하는 데 종종 몇 달이 걸리지만, 일단 예방 유지보수 시스템이 여러분의 머신에 익숙해지면, 여러분이 경험하는 고장 횟수를 대폭 줄여 여러 번 스스로를 지불할 수 있습니다.

즉시 사용 가능한 디지털 도구

새로운 기술 채택에 대한 가장 흔한 우려 중 하나는 그것을 도입하는 데 필요한 시간, 교육, 리소스입니다. 최신 디지털 도구로 샵들은 그 어느 때보다 구현하기 쉬운 솔루션을 찾을 수 있습니다. 이는 단일 설치로 더 많은 작업을 수행하고, 최소한의 교육으로 다른 공장 장비와의 상호운용성을 더 많이 제공하는 더 모듈러한 옵션을 포함합니다.

자체 인터페이스를 가진 2-3개의 장비가 각각 필요하고, 그런 다음 그것들을 모두 서로 연결하기 위해 고군분투하는 대신, 사용자는 공장 바닥의 다른 장비와의 더 단순화된 통합 수단을 가진 더 적은 구성 요소를 도입할 수 있습니다. 이러한 통합과 정교함의 정도는 멀티태스킹을 완전히 새로운 수준으로 끌어올리고, 새로운 기술을 가능한 한 빨리 가동하고 실행하는 것에 대한 우려를 완화합니다.

신바라에 따르면, "자신의 머신을 더 큰 디지털 규모로 통합하는 것에 대해 더 의도적으로 생각하는 사람들이 이러한 트렌드에서 가장 많은 혜택을 얻을 수 있도록 자신을 설정하고 있습니다."

이러한 기술 중 다수는 한동안 개발되어 왔습니다. 하지만 신바라에 따르면, 지금 떠오르고 있는 것은 이러한 제조 기술의 이질적인 구성 요소들을 함께 작동하게 만드는 실용성입니다. 또는 그가 말한 것처럼, "이 도구들은 머신에 추가 버튼을 달지 않고 슈퍼 유저를 만듭니다."