제조에서 디지털 기술 활용

자동화에 대한 디지털 기술의 영향은 1960년대 초 패널 기반 기기 및 컨트롤러 대신에 분산 제어 시스템이 공정 공장에 도입되면서 시작되었습니다. 1960년대 후반에 프로그래머블 로직 컨트롤러의 등장으로 플랜트의 릴레이 기반 시스템을 대체했습니다. 그 이후로 자동화와 디지털 기술은 거의 불가분의 관계가 되었습니다. . 치열한 경쟁, 주주 가치를 창출하기 위해 모든 자원을 보다 효율적으로 사용해야 하는 필요성 등으로 인해 제조 회사는 운영 우수성을 지속적으로 개선할 기회를 포착해야 합니다. 디지털 기술이 성과를 향상시킬 수 있는 엄청난 가능성을 제공한다는 사실을 알게 되면 디지털화 및 디지털화에 투자하게 됩니다.

디지털화는 디지털화에서 시작된다는 일반적인 동의가 있으므로 먼저 디지털화에 대한 정의부터 시작하겠습니다. 디지털화는 정보를 이미지, 사운드 형태로 변환하거나 변환하는 과정입니다. , 문서 등을 컴퓨터에서 처리할 수 있는 디지털 형식으로 변환합니다. 이에 대한 한 가지 예는 처리를 위해 DCS에 대한 입력 신호를 아날로그에서 디지털로 변환하는 것입니다. 또 다른 예는 종이 문서나 그림을 PDF 문서로 변환하는 것입니다.

디지털화에서 디지털화로 전환합시다. 공식적인 정의가 없으면 이 두 단어에 대해 혼동이 있습니다. 종종 동의어로 사용됩니다. Oxford 사전과 Wikipedia는 모두 디지털화와 디지털화를 봅니다. 같은 것을 의미하지만 이 영역의 대부분의 플레이어에게 이 단어는 다른 의미를 갖습니다.

예를 들어 Gartner와 Siemens의 경우를 살펴보겠습니다. Gartner에 따르면 디지털화는 "비즈니스 모델을 변경하고 새로운 수익 및 가치 창출 기회를 제공하기 위해 디지털 기술을 사용하는 것"입니다.; 그러나 지멘스에게 디지털화는 "디지털 트윈과 디지털 스레드를 통해 디지털화된 정보를 연결하여 비즈니스 프로세스를 변환하고 제품에 대한 새로운 기회를 창출하는 데 사용할 수 있는 자세한 통찰력을 얻는 프로세스입니다. 혁신." 디지털화에 대한 정의는 각자의 비즈니스 방향에 따라 다릅니다. Gartner는 비즈니스 프로세스 리엔지니어링에 더 중점을 두고 있지만 Siemens는 대부분 제품/시스템 공급업체입니다. 누구에게 물어보느냐에 따라 디지털화의 의미가 달라집니다.

제조업체의 관점에서 그러나 디지털 기술은 정보 수집, 모든 이해 관계자 간에 실시간으로 데이터 공유, 실행 가능한 통찰력을 얻기 위해 데이터 처리, 자율적으로 조치를 통해 권한을 부여합니다. 따라서 산업적 맥락에서 디지털화는 디지털 기술을 활용하여 디지털화된 정보를 연결 및 처리하고 제조 기업 운영의 효율성과 생산성을 개선하기 위해 실행할 수 있는 실행 가능한 통찰력을 얻는 프로세스입니다. .

산업 자동화, 전사적 자원 관리, 공급망 관리, 고객 및 공급업체 관계 관리, 제조 실행 시스템 등과 같은 필요한 모든 디지털 빌딩 블록을 지적하는 것이 적절할 수 있습니다. 솔루션 - 이미 존재합니다. ANSI/ISA95 표준 및 참조 아키텍처 모델 인더스트리 4.0은 이러한 빌딩 블록을 통합하고 디지털화의 이점을 얻을 수 있는 프레임워크와 접근 방식을 제공합니다.

많은 제조 회사가 이미 디지털화, 디지털화, 인더스트리 4.0, 스마트 제조, 연결된 기업 또는 산업용 사물 인터넷에 착수했습니다. 이러한 기술의 궁극적인 목표는 동일합니다. 정보가 되는 것입니다. - 운영 우수성을 달성하기 위해 주도적으로 자율적으로 운영됩니다. 디지털화는 끝없는 과정이지만 각 단계에는 특정 목표가 있습니다. 각 제조 기업은 자체 우선 순위에 따라 지정된 자체 로드맵을 따라야 합니다.