3D 프린터 제조사 폼랩스(Formlabs)는 중소기업(SME)의 접근성을 개선함으로써 적층 제조를 더 주류로 만들고 있다고 발표했습니다.
어제 열린 디지털 팩토리 컨퍼런스에서 폼랩스는 자사 최초의 선택적 레이저 소결(SLS) 3D 프린터인 퓨즈 1(Fuse 1)과, 베스트셀러 전문 3D 프린터인 폼 2(Form 2)를 사용하는 적층 제조 자동화 생산 솔루션 폼 셀(Form Cell)을 출시했습니다.
이 솔루션으로 중소기업은 외부 제조업체에 아웃소싱하는 대신 현지에서 부품을 프린트할 수 있어 평균 비용의 최대 20배 절감이 가능합니다. 수천 명의 엔지니어와 제조업체가 처음으로 빠른 속도의 3D 프린팅을 이용할 수 있게 되었습니다.
"2012년 세계 최초의 데스크톱 스테레오리소그래피 3D 프린터를 출시했을 때, 폼랩스는 디자이너와 엔지니어에게 이전에는 불가능했던 전문 3D 프린팅 기술에 대한 접근을 제공함으로써 물리적 제품을 만들 수 있는 새로운 가능성을 열었습니다."라고 폼랩스 CEO 맥스 로보브스키(Max Lobovsky)는 말했습니다. "퓨즈 1로 우리는 강력한 SLS 기술을 광범위한 고객에게 제공하는 동일한 접근 방식을 취했습니다. 그리고 폼 셀로는 이미 1,000만 개 이상의 부품을 프린트하며 검증된 SLA 프린트 엔진인 폼 2를 활용해 효율적이고 확장 가능한 생산 솔루션을 만듭니다."
구글(Google)을 포함한 수많은 기업, 글로벌 브랜드들이 이미 새로운 시스템을 테스트하고 있습니다. 어제 뉴발란스(New Balance)는 폼랩스와 전략적 협력을 발표해 고성능 신발을 제작할 예정입니다(자세한 내용은 여기).
"SLS 기술은 현실적인 재료 특성과 3D 프린팅 설계 제약 최소화를 결합해 디자이너와 엔지니어의 프로토타이핑 과정을 가속화합니다."라고 구글 ATAP 스컹크웍스 매니저 데이비드 비어즐리(David Beardsley)는 말했습니다. "퓨즈 1은 고정밀 부품, 단축된 사이클 시간, 견고한 소재의 조합으로 팀이 설계 과정에서 쉽게 반복하고 화이트보드에서 최종 부품으로 빠르게 전환할 수 있게 합니다."
"팀이 쉽게 반복할 수 있을 뿐만 아니라 최종 제품을 직접 제조할 수 있게 함으로써, 퓨즈 1과 폼 셀은 초기 프로토타이핑부터 제조까지 제품 개발 주기 내 혁신 유연성을 풍부하게 열어줍니다."라고 폼랩스 최고제품책임자 다비드 라카토스(Dávid Lakatos)는 말했습니다.
퓨즈 1은 폼 2 사용자들이 사랑하는 직관성과 신뢰성을 유지하면서 산업용 SLS 3D 프린팅의 힘을 벤치탑으로 가져옵니다.
폼랩스의 3D 프린팅 자동화 솔루션인 폼 셀을 소개합니다. 파트당 최저 비용 달성을 위해 다음과 같이 반복적인 3D 프린팅 프로세스를 병렬화하고 자동화합니다.
자동화 제어 시스템
출력 전 6단계 사전 점검으로 FDM/FFF 오류 대부분을 사전 차단할 수 있습니다. 1. STL 파일 검증 설계·다운로드 모델 슬라이서 프리뷰(Pronterface, Cura, Simplify3D, Slic3r)에서 면 간 틈·불량 조인트 확인. 공극·필라멘트 탈락 원인 사전 제거. 2. 출력 파라미터 최적화 온도·속도·서포트·필라멘트 직경·프린터 모델별 맞춤 설정 필수. 제조사 권장값 준수 + 온도 타워 테스트(1cm마다 5℃ 변조)로 최적값 탐색. 3. 필라멘트 잔량 확인 슬라이서 산출 예상 중량(서포트 포함) 대비 스풀 잔량
3D 프린팅은 의학 분야에 깊이 관여하고 있습니다. 하지만 많은 사람들은 이를 알지 못합니다. 2011년은 카이바 지온프리도(Kaiba Gionfriddo) 사건 덕분에 의료 분야에서 3D 프린팅이 급부상한 해로 꼽힙니다. 카이바는 기관지를 약화시켜 붕괴시키는 질병을 가지고 태어났습니다. 기관내삽관 중에도 호흡 정지 순간이 있었고 심장에도 영향을 미쳤습니다. 하지만 그린(Green)과 홀리스터(Hollister) 두 생체역학 공학 전문가의 개입으로, 카이바의 기관지에 생체적합성 장치를 설계·프린팅·연결하는 데 성공했습니다. 카이바
