사람 대 기계. 로봇과 함께 작업할 때 직원을 안전하게 보호

2015년에는 지능형 로봇이 제조에서 중요한 역할을 할 것입니다. 로봇은 제조 생산 공정에 점점 더 많이 존재하고 있습니다.

2015년에는 지능형 로봇이 제조에서 중요한 역할을 할 것입니다. 로봇은 제조 생산 라인에 점점 더 많이 존재하고 있으며, 인간 직원과 긴밀하게 협력하기 위해 더 많은 로봇이 우리 뒤에서 나오고 있습니다. 이러한 기술 발전은 제조 부문 전체에 엄청난 이점을 가져다주는 동시에 새로운 건강 및 안전 문제도 제기합니다.

Manufacturing Global은 인간이 같은 작업 공간을 공유할 때 로봇 관련 사고를 피하기 위해 제조 관리자와 경영진이 취할 수 있는 조치를 살펴봅니다.

1. 포괄적인 위험 평가 수행: 직원이 로봇과 함께 작업을 시작하기 전에 잠재적인 위험을 파악하는 것이 중요합니다. 안전 위험은 각 로봇 및 응용 프로그램에 따라 다르므로 모든 개별 시스템에 대한 포괄적인 위험 평가가 필요합니다. 위험 평가에서 비일상적 작동 조건(예:운영자가 프로그래밍, 유지보수, 테스트, 설정 또는 조정 작업을 위해 셀에 들어가는 경우)도 고려하는 것이 중요합니다.

2. 규제 지식을 복습: 보건 및 안전, 로봇 공학 및 시스템 통합에 관한 규칙과 현행법을 숙지하십시오.

3. 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 로봇 개념 테스트: 소프트웨어는 잠재적인 신규 빌드 문제를 표시할 뿐만 아니라 3D 가상 세계에서 모든 가변적인 로봇 움직임, 장애물 및 잠재적 충돌 시나리오를 모델링할 수 있습니다. 이는 시간과 비용을 절약하는 동시에 잠재적인 안전 위험 및 우려 사항에 대해 경영진에게 알려줍니다.

4. 시스템을 알고 안전 장치를 도입하십시오. 설계 단계 초기에 SRCS(안전 관련 제어 시스템)를 구축할 때 전문가의 지침을 구하십시오. SRCS가 전용 시스템이어야 하는지 아니면 로봇 컨트롤러 또는 로봇 안전 소프트웨어에 통합되어야 하는지를 포함하여 고려해야 할 다양한 개념이 있습니다.

5. 직원이 정기적인 교육을 받도록 합니다. 직원이 정기적인 교육을 받고 필요한 보호 도구와 장비에 접근할 수 있도록 합니다. Forewarned는 무장하고 이러한 수준의 이해는 인적 오류 및 사고의 위험을 줄이는 데 도움이 될 것입니다.

6. 소프트웨어 지원 기술 고려: 소프트웨어를 사용하여 안전을 모니터링하는 것은 사람과 기계가 조화롭게 작업하도록 하는 효율적인 방법입니다. 예를 들어 로봇의 위치와 속도를 모니터링하도록 기계를 프로그래밍하여 보다 통제되고 안전한 환경을 조성할 수 있습니다.

7. 적응 영역 만들기: 현재 진행 중인 작업에 따라 로봇이 들어갈 수 있거나 들어갈 수 없는 영역을 프로그래밍, 활성화 및 비활성화할 수 있습니다. 경계와 '로봇 없는 구역'을 만들어 직원들은 생산 라인에서 훨씬 더 안전합니다.

8. 최대 로봇 속도 정의 :기계가 빠른 속도로 움직일 때 종종 사고가 발생합니다. 직원이 로봇과 가까운 곳에서 작업할 때 작업 속도를 제한하는 것이 현명합니다.

9. 기계 안전 표준 준수: 말할 필요도 없이(어쨌든 말할 것입니다) 모든 기계가 현재의 안전 표준에 따라 유지되는 것이 중요합니다. 오래되고 제대로 작동하지 않는 시스템은 현장 직원에게 훨씬 더 큰 위험이 됩니다.

10. 안전 요구사항을 준수하세요. 오늘날의 급변하는 제조 환경에서 로봇 작업 셀과 공장 레이아웃은 빠르게 진화합니다. 이는 안전 고려 사항을 지속적으로 재검토하고 수정하는 것을 의미합니다.