효율성 극대화: 유연 제조 시스템(FMS) 자동화 다음 단계

제조사를 위한 영향력 있는 자동화의 첫 번째 물결(진행 중)은 소규모부터 대규모까지 숍과 공장에 유연 제조 시스템(FMS) 설치 및 통합이었습니다. 이 시스템은 주로 팔레트 핸들러와 여러 층까지 도달할 수 있는 팔레트 및 원자재 보관으로 구성되며, 한 대에서 여러 대의 공작기계를 지원합니다.

생산성 추가 향상 방법

FMS에는 공작물 로딩용 수동 팔레트 로딩 스테이션이 최소 하나 포함되며, 물론 생산을 계획하고 전체 시스템을 제어하는 제조 관리 소프트웨어(MMS)를 실행하는 스테이션 커맨더가 있습니다. 유연 제조 시스템과 소프트웨어의 장기 개발사로서 패스트ems(Fastems)는 이제 고객들이 "생산성을 어떻게 더 높일 수 있나? 기존 FMS를 어떻게 계속 확장하고 개선할 수 있나?"라고 묻는 단계에 도달했습니다.

가장 전형적인 답은 한 단어로 "로봇"입니다. 로봇은 가공 전후 추가 작업을 통합해 FMS 내 공정 흐름을 개선하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

자동화의 두 번째 물결

기존 FMS에 로보틱스를 확장하는 것을 자동화의 두 번째 물결로 봅니다. 예를 들어 가공 고정장치 자동 로딩과 터닝 머신 텐딩을 추가할 수 있습니다. 여기서 부품은 팔레트 없이 로봇으로 직접 터닝 머신에 로드됩니다.

이 시나리오에서 부품은 FMS에서 소재 팔레트로 로봇까지 이송되고, 로봇이 공작물을 터닝 머신에 로드합니다. 가공된 부품은 다음 작업을 위해 FMS로 반환됩니다. MMS는 이러한 부가가치 제조 작업을 포함하고 관리해 전체 시스템을 한 소프트웨어 프로그램으로 쉽게 제어할 수 있게 합니다.

로봇 고정장치 로딩 같은 로봇 기능을 현재 FMS에 추가한 고객들은 처리량 향상, 더 높은 효율, FMS에서 반복적 로딩/언로딩 작업을 수행하는 운영자의 피로 감소 등의 이점을 언급합니다.

일부 공작물은 꽤 무겁고 날카로운 모서리가 있을 수 있어 작업 안전도 크게 개선됩니다. 그리고 중요하게는 근로자를 대체하는 것이 아니라, 특히 FMS 공정에 추가 공정이 통합된 경우 근로자가 FMS에서 더 중요한 작업을 수행할 수 있게 합니다.

예를 들어 지난 몇 년간 자동 디버링, 세척, 온라인 측정 사용이 급증했습니다. 이 모든 기능은 로봇으로 자동화하고 제조 관리 소프트웨어로 연결할 수 있습니다.

자동화된 공구 로딩 및 언로딩

FMS 내 또 다른 로봇 예시는 절삭 공구 관리입니다. MMS 제어 갠트리 로봇을 사용해 공작기계 툴 매거진에 절삭 공구를 자동으로 로드 및 언로드할 수 있습니다. 다시 제조 관리 소프트웨어가 공구 수명을 모니터링하고 주문에 기반한 공구 설정 니즈를 추적한 후 절삭 공구 교체가 필요할 때 자동 교체 작업을 실행합니다.

FMS 운영 범위 확장

귀사가 밀링 머신 자동화와 원자재 보관 외에 FMS가 조직 수익에 무엇을 더 할 수 있는지 결정하고 싶다면, 추가 기계 유형을 지원하면서 단조로운 수작업도 자동화하는 스마트하게 배치된 로봇으로 범위 확장을 고려하세요. 자동 고정장치 로드/언로딩, 공구 자동화, 추가 제조 작업 통합 등 부가가치 공정을 FMS 운영에 통합해 훌륭한 결과를 보고 있습니다.