자동화 제어 시스템
항공 우주 및 방위 산업은 복잡한 설계, 지속적인 변경 및 엄격한 마진 요구 사항을 협상해야 하는 것으로 유명합니다. Elite Aerospace Group(캘리포니아 어바인)의 한 부서인 Elite Aviation Products(EAP)에서 우리는 매일 이러한 도전에 직면하고 있습니다. 고객 요구 사항을 충족하고 최고 품질 표준을 유지하는 것은 물론 규제 요구 사항을 충족하는 것이 EAP의 주요 관심사입니다.
전통적인 기계 공장은 때때로 이러한 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪거나 충족하지만 높은 운영 비용이 듭니다. EAP는 비용 관리를 유지하면서 이러한 환경에서 탁월하기 위해 현재 PTC의 Windchill PLM 시스템을 사용하고 있으며 향후 증강 현실(AR) 프로세스를 추가할 예정입니다.
모든 제조 작업을 확보하는 첫 번째 단계는 견적 요청(RFQ)에 정확하게 응답하는 것입니다. 여기서 EAP는 Windchill PLM 소프트웨어의 기능을 활용하기 시작합니다. 수동 프로세스에서 RFQ는 셔플에서 손실될 수 있지만 고객은 일관되게 준수되는 확립된 절차와 워크플로를 사용하여 Windchill을 통해 매번 신속하게 생성된 응답을 받습니다. 프로세스 단계가 실수로 생략되었기 때문에 부정확한 견적이 작성될 위험이 없습니다. 대신 프로세스가 빠르게 진행되고 알림 시스템을 통해 프로젝트를 빠르고 정확하게 완료할 수 있습니다.
EAP는 전체 제조 프로세스에서 Windchill을 사용합니다. EAP가 계약을 체결하면 PLM 시스템은 문서 관리 요구 사항을 충족하기 위해 고객 데이터를 저장합니다. 이를 통해 AS9100과 같은 산업 표준을 준수할 수 있습니다. 고객 문서는 개정 관리, 검토 및 릴리스됩니다.
다른 시스템에서는 고객이 변경할 때 해당 변경 비용을 쉽게 간과하거나 완전히 놓칠 수 있습니다. 부품이 잘못된 수정 수준에서 만들어지면 제조 비용이 빠르게 상승합니다. 당사 시스템에서 Windchill은 고객 변경 사항을 검토, 수락 및 통합하는 데 사용됩니다. 이렇게 하면 제조가 시작되기 전에 고객 변경 사항에 대한 영향 분석이 수행되고 이러한 변경 사항이 작업 지침 및 커터 경로 개발에 포함됩니다.
EAP는 Windchill의 개정 관리 및 변경 관리 기능을 사용하여 재작업 및 폐기된 부품을 제거합니다. 최신 작업 지침을 항상 사용할 수 있으며 모든 제품의 올바른 수정본을 지속적으로 생산합니다.
미래에 대해 우리는 이제 증강 현실(AR)과 사물 인터넷(IoT)을 사용하여 주요 제조 문제를 해결하는 방법을 찾고 있습니다. 예를 들어, 어셈블리는 여러 나사 크기를 가질 수 있습니다. 작업 지침 및/또는 도면은 각 크기의 나사가 어디로 가는지 보여주지만, 이를 위해서는 기술자가 도면에서 어셈블리까지 앞뒤를 살펴보아야 할 수 있습니다. 나사의 크기는 같으나 나사의 길이가 다를 경우 잘못된 나사가 장착될 수 있습니다.
나사 위치를 보여주는 그림을 사용하는 대신 AR 안경을 사용하여 나사 위치를 찾는 것을 상상해 보세요. 제품을 보시면 각 나사의 위치가 하이라이트 되어 있습니다. 제품을 조립하기 위해 직원은 그림과 같이 각 위치에 나사를 조입니다. AR 안경은 각 위치에 적용될 토크와 같은 추가 정보를 지정할 수 있습니다. 이는 제조 오류 가능성을 크게 줄이고 조립 속도를 높입니다. AR 안경은 조립 문제를 식별하고 경고를 제공하여 실수를 수정하는 데 필요한 분해 및 재조립 프로세스를 제거할 수 있습니다.
EAP는 IoT를 수용할 준비가 되어 있습니다. PTC의 ThingWorx 대시보드를 사용하여 공작 기계를 연결하고 모니터링하면 감독관이 기계를 확인할 때 모든 기계에 실시간 상태가 표시되는 것을 볼 수 있습니다. 어셈블러가 제품을 만들 때 데이터는 어셈블리 시간을 줄이고 오류를 방지합니다. 품질 검사관은 측정할 때 도면을 표시하는 대신 제품을 확인할 때 중첩된 측정값을 보고 디지털 품질 보고서를 만드는 데 사용합니다. IoT를 통해 수집되고 AR에 표시되는 데이터는 더 나은 제품, 더 적은 일정 차질, 더 높은 품질 및 더 안정적인 공급망을 가능하게 합니다.
자동화 제어 시스템
새로운 컨트롤과 CAD/CAM 기술이 생산성을 크게 향상시키고 있습니다. 컨트롤은 현대적인 제조를 가능하게 합니다. 컨트롤은 작업 현장 직원이 인더스트리 4.0 기술을 모니터링하는 데 도움이 됩니다. 컨트롤은 또한 작업 현장의 생산성을 향상시킵니다. 기술 회사들은 첨단 기술의 전진 모멘텀을 유지하기 위해 고안된 개선 사항을 강조하고 있습니다. 신세대 TNC 640 컨트롤 일리노이주 샴버그에 있는 Heidenhain Corp.는 TNC 640 기계 제어 장치의 새로운 Gen 3 버전을 강조하고 있습니다. 이 제어 기능은 3축 밀
제조 산업, 특히 산업 자동화 분야에서 일할 때 가장 좋아하는 것 중 하나는 전국의 공장을 방문하고 제품이 어떻게 만들어지는지 배울 수 있는 기회입니다. 다른 사람들이 로봇과 자동화를 활용하여 프로세스를 개선하도록 돕는 엔지니어로서 저는 때때로 제 일상의 경험이 How Its Made TV 쇼 세트장에 있는 것과 같다는 것을 알게 됩니다. 최근에 제조 엔지니어 및 공장 관리자와 나눈 대화의 대부분은 다음과 같은 공통된 관찰에서 비롯되었습니다. 우리 생산 팀은 척박하고 수요를 따라잡기 위해 일종의 자동화를 활용하고 싶습니다. 대부분