첨단 시뮬레이션 소프트웨어로 제품 설계 및 효율성 향상

최신 시각화 시스템으로 제조업체는 그 어느 때보다 빠르고 효율적으로 제품을 설계하고 제작할 수 있습니다.

제조 분야에서 시뮬레이션이 훨씬 더 광범위하게 활용되고 있습니다. 고급 시각화는 현장 CNC 가공부터 NC 장비의 오프라인 CAD/CAM 프로그래밍까지 곳곳에서 사용됩니다. 제품 수명 주기 관리(PLM) 영역에서 제품 개발자들은 설계 프로세스의 여러 단계에서 정교한 다중 물리 기반 CAE(컴퓨터 지원 엔지니어링) 애플리케이션에 크게 의존하여, 자동차 및 항공우주 같은 가혹한 환경에서 일반적으로 마주치는 열, 유체, 재료 피로 응력을 견딜 수 있는지 정확히 판단하고, 신제품 설계가 엄격한 품질 관리를 충족하는지 확인합니다.

최신 3D 시각화 소프트웨어 패키지는 제조업체에게 제조 절삭 및 조립 작업의 검증(prove-out)을 가속화하는 방법을 제공하며, 종종 100%에 가까운 정확도를 달성합니다. 이 기능은 전통적인 가공과 새로운 적층 제조 공정 효율성을 모두 개선하는 데 필수적입니다.

더 정밀한 결과

주요 트렌드 중 하나는 사용자에게 훨씬 더 정밀한 결과를 제공하는 시뮬레이션의 활용입니다. 정교한 도구를 사용하여 물성치를 도출한다고 함부르크 소재 시뮬팩트 엔지니어링(Simufact Engineering GmbH)의 공동 창업자이자 매니징 파트너 겸 CEO인 헨드릭 샤프슈탈(Hendrik Schafstall)은 말합니다. 이 회사는 뉴포트비치 소재 CAE 개발사 MSC 소프트웨어의 사업부입니다. 제조업체는 이제 "후속 충돌과 피로 수명을 위해 제조 이력을 주로 포착하고, 부품 성능을 위한 부품 내 국부 물성을 예측하기 위해 관련 인터페이스를 포함한 모든 관련 공정 단계의 공정 체인 시뮬레이션"을 얻을 수 있다고 샤프슈탈은 말했습니다. OEM의 경우 시뮬레이션이 PDM(제품 데이터 관리) 시스템과 완전히 자동화된 결합을 이룬다고 그는 덧붙였습니다.

또 다른 트렌드는 제조 공정 시뮬레이션에서 더 많은 정보를 활용하는 것으로, 이는 설계 단계에서 고려되어야 한다고 샤프슈탈은 지적했습니다. "큰 동인은 적층 제조와 시트 조립입니다."라고 그는 말했습니다. 또한 '제조된 상태 그대로(as manufactured)'의 부품을 구조 시뮬레이션에 더 많이 활용하여 더 정밀한 결과를 얻고 있으며, 시뮬레이션은 생산 과정에서 모니터링되고 제어되어야 할 주요 영향 파라미터를 감지하기 위해 더 견고한 공정 윈도우를 갖게 되었다고 그는 덧붙였습니다.

모든 유형의 시뮬레이션에서 향상된 실질적 '현실감(realism)'과 더 진보된 분석 기능이 핵심 트렌드로 남아 있다고 CNC 소프트웨어(CNC Software Inc., 코네티컷주 톨랜드)의 선임 분석가 벤 문드(Ben Mund)는 말했습니다. 이 회사는 마스터캠(Mastercam) CAD/CAM 소프트웨어 개발사입니다. 문드는 오늘날의 시뮬레이션이 사용자에게 "기계의 모든 움직이는 부품, 이들이 공구 및 공작물과 상호작용하는 방식에 대한 더 깊이 이해된 수학적 모델, 그리고 원치 않는 모션이 정확히 어디서 왜 발생할 수 있는지 식별하는 능력"을 제공한다고 언급했습니다. 이러한 영역들이 함께 발전하여 프로그래머에게 더 큰 자신감과 현장에서 더 높은 생산성을 제공합니다.

정확한 시뮬레이션은 제조업에서 그 어느 때보다 중요하다고 문드는 덧붙였습니다. "점점 더 복잡한 기계의 등장으로, NC 프로그래밍의 높은 정밀도와 기계가 해당 프로그램을 올바르게 실행할 것이라는 확신이 모두 필요해졌습니다."라고 문드는 말했습니다. "또한 상점에 따라 필요한 시뮬레이션 유형이 다른데, 툴패스만 시뮬레이션하면 공구의 공작물 내 모션을 빠르고 깔끔하게 볼 수 있고 경로상의 어느 지점에서든 심층 분석이 가능합니다. 기계 레벨 시뮬레이션은 기계 환경을 추가하여 기계 내부에서 움직이는 항목들로부터 발생할 수 있는 잠재적 충돌을 보여줌으로써 이 접근법을 확장합니다."

"기계와 공구가 더 발전함에 따라 생산성 향상의 동력이 커지고, 연결된 피드백의 필요성이 더 흔해지면서 시뮬레이션은 모든 상점에 더 중요해지고 있습니다."라고 그는 계속했습니다. "현실적인 시뮬레이션이 모든 전선에서 급성장하고 있습니다. 기계, 공구, 재료, 의도된 최종 공작물 간의 상호작용에 대한 깊은 수학적 시뮬레이션이 상점이 필요로 하는 대부분의 실용적 애플리케이션을 주도합니다. 이는 제조 소프트웨어 기업이 막대한 개발 및 테스트 예산을 투자하는 시뮬레이션의 '핵심'입니다."

이 새로운 수준의 수학적 현실감은 '화면상(on-screen)' 현실감 추가로 더욱 향상되고 매력적으로 변합니다. "이는 물리 모델을 가져와 사용자에게 가능한 한 실제처럼 보이게 만듭니다."라고 문드는 말했습니다. "여기서 기계와 그 모든 움직이는 부품(가끔 제조사 로고 포함)의 시각적 구축, 색상 및 시각적 재료 선택, 프로그래머가 자신의 프로그램 결과를 쉽게 보고 확신할 수 있는 기타 디스플레이 옵션을 볼 수 있습니다."

시뮬레이션의 민주화

시뮬레이션 도구에 대한 접근성은 제조업의 많은 사람들에게 장벽이었습니다. 특히 CAE 분야의 고급 시뮬레이션은 일반적으로 고도로 훈련된 시뮬레이션 전문가가 다루어왔기 때문입니다. 그러나 최근 몇 년간 이러한 시각화에 대한 접근성이 제조 조직 전반으로 확대되고 있습니다. 이 접근성은 경량 클라이언트 앱을 통해 호스트 데이터 시스템에 연결하거나, 고성능 컴퓨팅(HPC)의 클라우드 파워를 활용하여 초대형 복잡 시각화 분석에 슈퍼컴퓨터급 성능을 제공함으로써 이루어집니다.

"시뮬레이션 소프트웨어의 핵심 트렌드 중 하나는 사용 장벽을 지속적으로 낮추는 것입니다. 누구나 시뮬레이션이 가치 있는 통찰을 제공하고 시간과 비용을 절약할 수 있다는 데 동의하지만, 도입 장벽이 종종 존재합니다."라고 오토데스크(Autodesk Inc., 캘리포니아주 산 라파엘)의 생성 설계 및 시뮬레이션 솔루션 선임 제품 매니저 브라이언 프랭크(Brian Frank)는 말했습니다.

"일부 장벽은 비용과 접근 능력에서 나타납니다. 오토데스크는 구독 제공을 통해 세계적 수준의 시뮬레이션 기술에 그 어느 때보다 쉽게 접근할 수 있도록 노력해 왔으며, 퓨전 360(Fusion 360) 같은 핵심 설계 제품에 더 많은 기술을 탑재하고 있습니다. 또한 워크플로우를 자동화하고 안내하여 사용자가 전문적인 시뮬레이션 지식 없이도 시뮬레이션 실행으로 가치를 얻을 수 있도록 지속적으로 노력하고 있습니다."

제조업의 디지털화 추세는 오늘날의 디지털 제조/인더스트리 4.0 전환 속도에 대처하기 위해 시뮬레이션 도구를 더 많은 사용자에게 보급해야 할 필수적 필요성을 강조한다고 지멘스 PLM 소프트웨어의 심센터(Simcenter) 글로벌 제품 마케팅 디렉터 라비 샨카르(Ravi Shankar)는 말했습니다. 시뮬레이션은 설계 및 제조 공정이 가상 세계에서 올바르게 시뮬레이션될 때 기업이 설계를 더 빨리 시장에 출시할 수 있기 때문에, 제품 개발 프로세스를 디지털화하는 기업에 필수적입니다.

시뮬레이션 접근성 확대는 중요한 주제라는 데 샨카르도 동의했습니다. "최근 몇 년간 상당한 진전이 있었습니다."라고 그는 말했습니다. "하지만 아직 갈 길이 멉니다. 우리는 민주화를 조직 내 더 많은 사람이 시뮬레이션을 수행할 수 있는 능력과, 시뮬레이션 전문가가 아니어도 시뮬레이션 결과를 활용할 수 있는 능력, 이 둘 모두로 볼 수 있습니다."

지멘스는 설계자의 니즈를 충족시키는 강점 덕분에 이 변화의 선두에 있다고 샨카르는 말했습니다. "예를 들어 지멘스 NX 환경[CAD/CAM 및 CAE 기능 포함] 내 시뮬레이션 기술 통합, 심센터 플로이에프디(Simcenter FloEFD)[멘토 그래픽스의 전산 유체 역학] 솔루션을 통한 다른 상용 CAD 제품 내 시뮬레이션 기능 통합, 생성 설계 및 시각화에 대한 투자(시뮬레이션 결과 탐색을 위한 고급 VR 방법 포함) 등을 들 수 있습니다."

클라우드 기반 CAE 솔루션 접근도 제조업의 비전문가 시뮬레이션 사용자에게 절실한 접근성을 더했습니다. "역사적으로 제조 소프트웨어와 CAE 시뮬레이션 소프트웨어는 제조 엔지니어와 시뮬레이션 전문가가 각각 사용하는 분리된 틈새 제품이었습니다."라고 다쏘시스템(Dassault Systèmes, 매사추세츠주 월섬 및 프랑스 벨리지-빌라쿠블레)의 시뮬리아 마케팅 및 전략 이니셔티브 부사장 수밤 세트(Subham Sett)는 지적했습니다.

"그러나 오늘날 '초기 품질 확보와 생산 비용 절감' 요구로 기업들은 제조 공정 구현 전 시뮬레이션 혜택을 활용하려 합니다. 이를 위해 제품 BOM(자재 명세서)을 제조 공정(현실적인 시뮬레이션 포함)과 연결하는 통합 접근법이 필요합니다."

다쏘시스템의 클라우드 기반 3D익스피리언스(3DExperience) 시뮬레이션 솔루션은 "대량의 연산 능력과 시뮬레이션 기능에 접근하기 위해 제한된 로컬 하드웨어와 IT 지원만 필요하므로" 시뮬레이션 민주화에 확실히 도움이 된다고 세트는 언급했습니다.

CNC 소프트웨어의 문드는 "시뮬레이션이 이제 모든 CAD/CAM 소프트웨어 제품의 필수 구성 요소로 기대될 정도로 민주화되었습니다."라고 덧붙였습니다. 일반적인 시뮬레이션이 널리 보급됨에 따라 시뮬레이션의 유형과 깊이도 크게 확대되었습니다. 지난 20년간 업계는 기본 툴패스 백플로팅에서 소재 제거 시각화, 완전한 공작기계 환경 시뮬레이션으로 이동했습니다. 사용자들이 CAD/CAM의 표준 구성 요소로 무엇이 제공되어야 하는지에 대한 기대치도 이에 맞춰 이동했다고 문드는 말했습니다.

"예외적인 독립형 솔루션은 여전히 남아 있으며 많은 상점에서 중요한 위치를 차지하지만, 시뮬레이션은 상점 워크플로에 너무 깊이 스며들어 대부분의 CAD/CAM 제공업체는 툴 모션 자체만큼 거의 중요하게 여깁니다."라고 그는 말했습니다.

시뮬레이션 투자

지난 몇 년간 최대 시뮬레이션 기업들인 오토데스크, 다쏘, 지멘스, 그리고 이제 헥사곤이 시뮬레이션 분야, 특히 CAE 다중 물리 애플리케이션에 막대한 투자를 했습니다. 지멘스는 2016년 전자 설계 자동화(EDA) 거대 기업 멘토 그래픽스 인수에 45억 달러를 지출했고, LMS 인터내셔널과 CD-아답코(CD-adapco)도 인수하여 시뮬레이션 포트폴리오를 구축했습니다. 최근에는 메트롤로지 거대 기업 헥사곤 AB(스웨덴 스톡홀름)가 2018년 NCSIMUL 툴패스 시뮬레이션 및 검증 소프트웨어 개발사 스프링 테크놀로지스(Spring Technologies)를 인수했습니다.

"지멘스는 디지털 혁신 플랫폼 제공이라는 더 큰 초점의 일환으로 시뮬레이션 공간에서 솔루션을 인수하고 통합하는 데 매우 적극적이었습니다."라고 지멘스의 샨카르는 말했습니다. "심센터로 우리는 시스템 시뮬레이션, 고급 3D 시뮬레이션, 시험, 유체 시뮬레이션 등에서 영역을 확장한 LMS와 CD-아답코 인수 덕분에 업계에서 가장 광범위하고 깊은 시뮬레이션 및 시험 포트폴리오 중 하나를 제공합니다. 이 모든 것을 설계 탐색 및 시뮬레이션 데이터 관리 솔루션과 결합했습니다."

멘토 그래픽스 인수로 지멘스는 전기 및 전자 분야의 정교한 역량을 얻었고, CAD 임베디드 유동 시뮬레이션을 통해 설계 엔지니어를 위한 제품도 강화했습니다. 멘토의 하드웨어 시험 솔루션도 포트폴리오에 훌륭한 추가 요소라고 그는 덧붙였습니다. 또한 1월 지멘스는 심센터 3D 플랫폼의 전체 업데이트를 출시하여 더 빠른 모델링과 더 정확한 시뮬레이션을 추가했습니다.

"모든 산업의 고부가가치 고객 애플리케이션은 점점 더 모든 물리, 모든 규모에서 시뮬레이션 역량을 요구합니다."라고 다쏘의 세트는 말했습니다. "기존 구조 및 멀티바디 시뮬레이션 강점을 보완하기 위해, 다쏘시스템은 최근 파워플로우(PowerFlow), X플로우(XFlow), 웨이브6(Wave6) 제품군 인수를 통해 유체 및 음향 시뮬레이션 분야에서 강력한 역량을 확보했습니다. 또한 CST 스튜디오 제품군도 인수하여 전자기 시뮬레이션을 위한 보완적 역량을 갖췄습니다."

향상된 정확성, 사용 편의성

제조 작업에서 진정한 디지털 트윈 달성이 기대되면서, 개발자들은 현실감과 정확성을 높이고 있습니다. "오늘날 제조업체를 위한 CAE 시뮬레이션은 매우 현실적이고 정확하여, 예측된 제조 왜곡을 이용해 설계를 음의 보상(negatively compensate)함으로써, 제조된 부품이 설계된 부품의 요구 공차 내에 들어오게 할 수 있습니다."라고 세트는 말했습니다. "쉬운 말로, 제조 공정으로 인한 부품 형상 왜곡을 예측한 뒤, 그 왜곡을 고려하여 완성 부품이 원하는 형상과 일치하게 만듭니다."

"시뮬레이션 사용자는 정확성, 속도, 사용 편의성, 제조 소프트웨어와의 통합을 원합니다."라고 그는 덧붙였습니다. "또한 제조 엔지니어는 깊이 있는 시뮬레이션 배경 없이도 쉽고 직관적으로 사용할 수 있는 시뮬레이션 도구를 필요로 합니다." 적층 제조의 시뮬레이션 활용도 빠르게 늘고 있습니다. 전통적 제조로는 불가능한 설계 생성이 가능해지면서 설계 반복 시뮬레이션 필요성이 커졌기 때문입니다. "제조 분야의 최첨단 시뮬레이션 작업 대부분은 적층 제조와 관련이 있습니다."라고 세트는 말했습니다.

오늘날의 연결된 첨단 제조 설비에서 시뮬레이션은 설계를 시장에 더 빨리 출시하고, 비용을 절감하며, 제조 결함을 최소화하거나 제거할 잠재력이 큽니다. 시뮬레이션은 "애플리케이션에 따라 다양한 비용 절감 잠재력"을 가져올 수 있다고 MSC 소프트웨어의 샤프슈탈은 말했습니다. "또한 시장 출시 시간 단축, 더 깊은 통찰, 공정 이해, 내부 지식 이전이 가능합니다." 다른 이점으로는 더 견고한 공정 윈도우에서 더 많은 아이디어를 검증할 수 있는 추가적인 잠재적 제조 변형이 있다고 그는 말했습니다.

시뮬레이션은 생산 시작 전 사용자에게 훨씬 더 상세한 정보를 제공한다고 그는 덧붙였습니다. "제조 공정과 그 문제를 더 잘 이해하면 더 제조 가능하고 최적화된 설계를 만드는 데 도움이 됩니다."라고 샤프슈탈은 말했습니다. "이는 제조 시뮬레이션이 설계 단계[적층 분야에서]로 점점 더 이동함을 의미합니다."

2월 MSC 소프트웨어는 멀티피직스 프레임워크 내에서 서로 다른 솔버/학문 분야를 직접 결합하기 위한 공동 시뮬레이션 인터페이스를 제공하는 새로운 코심(CoSim) 엔진을 출시했습니다. 코심 V1.6 버전은 엔지니어가 MSC의 아담스(Adams) 멀티바디 다이내믹스(MBD), 마크(Marc)(FEA), sc플로우(scFLOW)(CFD) 애플리케이션 간 공동 시뮬레이션 모델을 설정할 수 있게 하며, 광범위한 산업 규모 애플리케이션을 다룹니다. 코심 엔진은 복잡한 멀티피직스 애플리케이션에 대해 향상된 정확성, 정밀도, 성능을 제공한다고 MSC는 밝혔습니다.

오늘날의 솔루션으로 높은 수준의 현실적 정확성이 그 어느 때보다 달성 가능하다고 오토데스크의 프랭크는 말했습니다. "오늘날 사용 가능한 컴퓨팅 파워로 우리는 제조 공정에 대한 통찰을 전례 없이 포착할 수 있으며, 어떤 재료, 공정 설정, 설계 파라미터 조합이 최상의 결과를 내는지 이해하기 위한 실험을 설계할 수도 있습니다. NC 시뮬레이션으로 기계 작동을 다루든, 사출 금형 성능이나 적층 금속 3D 프린팅 같은 공정 시뮬레이션이든, 사용자는 현장에서 무엇을 기대할 수 있는지 가장 깊은 통찰을 가집니다."라고 프랭크는 말했습니다.

그는 오토데스크가 자체 생산 및 시험 연구실을 유지하며 소프트웨어의 정확성과 예측성을 지속적으로 평가한다고 언급했습니다.

NC 절삭 시뮬레이션

NC 시뮬레이션에서 절삭 공구 공정을 시뮬레이션하고 검증하면 제조업체에게 실제 절삭 공구 외에 공작기계 내 다른 모든 움직이는 요소를 포함한 툴패스 절삭 모션의 명확한 그림을 제공합니다. NCSIMUL 헥사곤 프로덕션 소프트웨어(보스턴)의 최신 시뮬레이션 및 검증 소프트웨어로 사용자는 많은 작업을 자동으로 수행하는 완전 자동화된 시스템을 얻으며, 새로운 시뮬레이션 자동화 기능이 모회사 헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스의 베로 소프트웨어(Vero Software) CAD/CAM 소프트웨어 라인업에 통합되고 있습니다. 이 라인업에는 엣지캠(EdgeCAM), 워크엔씨(WorkNC), 알파캠(AlphaCAM) 및 기타 베로 브랜드, 마스터캠(Mastercam), 지멘스 NX CAM 등 15개 서드파티 애플리케이션이 포함됩니다.

4월 출시 예정이었던 NCSIMUL 2020 업데이트는 API를 통한 CAM 시스템과의 훨씬 더 나은 통합, 업데이트된 그래픽 사용자 인터페이스, 측정 및 제어를 포함한 생산 전반의 전체 BOM을 특징으로 한다고 NCSIMUL 제너럴 매니저 실베르 프로이시(Silvère Proisy)는 말했습니다. 자동 제어 기능으로 CNC 기계와의 연결이 개선되어 현장의 모든 파라미터를 읽을 수 있다고 그는 덧붙였습니다. "우리는 프로그래머를 현장과 연결합니다."라고 그는 말했습니다. "그래서 그들이 컴퓨터를 떠날 필요가 없습니다. 이는 CAV(컴퓨터 지원 검증)가 필요한 5축 기계에서 더욱 중요합니다."

최신 NCSIMUL 시스템은 더 현실적인 시뮬레이션을 제공한다고 그는 덧붙였습니다. "우리는 부피 대 부피로 절삭합니다. 스칼롭(scallop)을 볼 수 있고, 부품의 실제 절삭을 볼 수 있습니다. 매우 미세한 디테일까지 정말 현실에 가깝습니다. 우리는 템플릿을 통해 수정 사항을 NCSIMUL로 보내 블랙박스에서 시뮬레이션을 실행하고 프로그램이 안전한지 아닌지를 보여줌으로써 프로세스를 정말 자동화하고 있습니다. 새로운 것은 우리가 얼마나 많은 자동화를 할 수 있는지에 대한 디테일과, 지난해 추가한 밀링뿐만 아니라 터닝 기계에 대한 새로운 최적화입니다."

최신 세대 공작기계로 시뮬레이션과 절삭 공정 검증이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. "최신 CNC 기계는 이전 세대보다 점점 더 복잡하고 빠르게 움직이도록 제작되고 있습니다."라고 CGTech의 베리컷(Vericut) 제품 매니저 진 그라나타(Gene Granata)는 지적했습니다. "오늘날 기계는 더 많은 움직이는 부품, 추가된 기능, 그리고 제대로 작동시키기 위해 필요한 많은 새로운 M코드와 G코드를 가집니다. '공구 교체' 같은 겉보기 간단한 동작도 무서운 속도로 일어납니다. 절삭 공구와 CNC 기계가 궁극의 한계까지 밀어붙여지면 치명적인 고장이 매우 빠르고 예기치 않게 발생할 수 있습니다."

NC 코드와 이를 생성하는 공정 최적화가 대부분의 NC 상점의 초점이라고 그라나타는 말했습니다. "이익 마진 감소와 경쟁 심화가 주된 이유입니다. 어떤 식으로든 최적화하고 정확한 비용 추정을 하는 것은 비즈니스 생존에 필수적입니다."라고 그는 덧붙였습니다. "포스(Force) 최적화 기능이 있는 베리컷 같은 소프트웨어를 사용하면 모든 NC 프로그램이 최적의 칩 부하로 절삭하고, 동적 절삭 힘을 안전한 한도 내에 유지하며, 더 정확한 가공 시간 예측을 가능하게 합니다."

정확한 시뮬레이션이 생산성의 열쇠라고 그라나타는 말했습니다. "디지털 트윈 기계 모델에서 NC 코드 실행을 시뮬레이션하면 CNC 기계가 귀중한 기계 시간을 검증(prove-out)에 낭비하지 않고 부품을 만드는 데 쓰게 됩니다. 시뮬레이션을 사용하면 현장에서 심각한 문제를 일으킬 수 있는 잠재적 충돌과 가공 오류를 '가상으로' 제거하여, 비용이 많이 드는 다운타임과 일정 지연을 방지합니다."

"더 정확한 데이터에 접근할 수 있을 때 시뮬레이션이 더 나은 일을 할 수 있습니다."라고 그는 계속했습니다. "예를 들어, 정확한 기계 모델은 잠재적 기계 충돌의 정밀한 감지에 바람직합니다. 마찬가지로 상세한 절삭 공구 모델은 가공 중 부품 형상에 확신을 가지고 도달할 수 있는지 검증하고 적절히 사용되도록 돕습니다(예: 안전한 램핑 각도). 클라우드에서 권장 절삭 성능 파라미터와 함께 절삭 공구를 다운로드하면 프로그래머는 가공 및 최적화를 위한 적절한 이송과 속도를 사용하고 있음을 확신할 수 있습니다."

그라나타에 따르면, 디지털 트윈 CNC 기계에서의 NC 레벨 시뮬레이션은 NC 프로그램이 의도한 CNC 기계에서 잘 작동하고, 충돌, 축 이동 한계 초과, 부정확하거나 누락된 NC 코드로 인한 사고 없이 예상대로 가공 부품을 생산할 것임을 검증하는 가장 포괄적인 방법으로 간주됩니다. "NC 레벨 시뮬레이션은 최적의 절삭 방법과 기계의 능력/한계를 동시에 적용할 수 있으므로 NC 프로그램 최적화에도 최선의 선택입니다."라고 그는 언급했습니다.

최신 베리컷 버전 9는 더 진보된 오픈GL 그래픽 기능을 사용하여 우수한 그래픽 디스플레이 품질과 성능을 제공한다고 CGTech는 밝혔습니다. 향상된 그래픽은 뷰 전반의 기능과 일관성을 개선하여, 소프트웨어의 모든 측정, 단면 컷, 이론적 설계 모델 대 시뮬레이션 절삭 부품 비교 기능을 가능하게 합니다.

베리컷 사용자를 위해 곧 제공될 기능으로는 새로운 재시작(Restart) 기능이 있다고 그라나타는 말했습니다. "NC 프로그램에서 오류가 식별되면 사용자는 수정하고 오류 발생 전 한두 블록에서 시뮬레이션을 재시작한 후 앞으로 재생하여 변경 사항이 원하는 것인지 확인할 수 있습니다." 포스 옵티마이저는 더 잘 최적화된 가공과 개선된 포스 차트 상호작용을 제공할 것입니다. 또한 자체 공구-피삭재 절삭 조건을 테스트하고 수집된 데이터를 사용하여 베리컷의 포스 NC 프로그램 분석 및 최적화를 구동하려는 상점을 위한 새로운 포스 캘리브레이션(Force Calibration) 제품도 제공될 예정입니다.