자동 접착 도포, 조립, 열 검사 및 레이저 마킹 시스템

PrimeTest Automation은 두 개의 그려진 금속 캔을 연결해 달라는 클라이언트의 요청으로 연락을 받았습니다. 이 프로세스에는 접착 적용, 조립, 열 테스트 및 마킹이 필요합니다. 특정 요구 사항과 맞춤형 솔루션을 분석하기 위한 훌륭한 사례 연구를 나타냅니다.

특정 과제에 직면

이 요청의 특정 문제는 흥미로웠습니다. 맨 위에는 각 어셈블리에 대한 4.5 사이클 시간이 있었습니다. 접착제 도포, 테스트 및 우수한 제품의 마킹을 포함한 전체 조립은 각 항목에 대해 4.5초 안에 완료되어야 했습니다.

그것으로 충분하지 않은 경우 조립되는 부품이 꼭 맞도록 조립되어 자동화된 조립 라인에 필요한 전체 정밀도를 높였습니다. 접착 응용 프로그램은 어색한 형상과도 일치해야 하므로 이 프로젝트의 단순한 디자인 옵션 중 일부가 제거됩니다.

마지막으로 조립된 모든 품목은 품질을 보장하기 위해 열 테스트가 필요했습니다. 규정된 제한 시간 내에 작업을 완료하려면 성공을 위해 훨씬 더 창의적인 솔루션이 필요했습니다.

사운드 솔루션 제공

성공적인 자동화 프로세스에는 몇 가지 창의적이고 정밀한 디자인이 포함되었습니다. 프로세스는 구성 요소의 진동 공급으로 시작됩니다. 이를 통해 어셈블리는 복잡한 형상에도 불구하고 다양한 부품 방향에 적응할 수 있습니다.

두 번째 단계는 로터리 인덱서를 사용합니다. 여기에서 로봇은 접착제에 대해 적절하게 정렬되도록 구성 요소를 가져오고 배치합니다. 정확한 정렬은 조립 공정에 매우 중요합니다. 응용 프로그램 간에 인덱서는 다음 구성 요소를 준비하기 위해 이동합니다.

접착제를 바른 후 두 개의 캔이 결합됩니다. 조립은 결합된 부품에 대해 일관되게 밀착되는 성형 스테이션을 통해 지원됩니다. 두 개의 로봇 팔(Fanuc LR Mate 로봇)이 구성 요소의 결합 프로세스를 완료합니다. 결합된 구성 요소는 팔레트에 배치됩니다. 이 팔레트는 자동화 스테이션 안팎으로 부품을 운반하는 컨베이어에 있습니다.

이제 구성 요소가 결합되었으므로 조립된 부품은 열 테스트 및 레이저 마킹 프로세스가 완료되는 두 대의 로봇(Fanuc SCARA 로봇)으로 옮겨집니다. 조립된 부품이 원하는 사양 내에서 작동할 수 있는지 확인하려면 열 테스트가 필요합니다. 조립된 부품이 열 테스트를 통과할 때마다 양호 제품으로 레이저 마킹됩니다. 거기에서 완제품으로 컨베이어로 반송됩니다. 레이저 마킹은 필요에 따라 모든 항목을 신속하게 추적할 수 있도록 일련 식별을 적용합니다.

자동화 프로세스의 많은 단계에도 불구하고 조립은 각 항목에 대해 4.5초 미만이 소요됩니다. 빠른 공정으로 고속 대량 생산이 가능합니다.

이것은 세심하게 설계된 자동화 프로세스가 가변적인 문제에 적응하고 엄격한 사양을 충족할 수 있는 방법을 보여주는 훌륭한 사례 연구입니다. PrimeTest Automation은 수년 동안 이러한 문제를 해결해 왔으며 경험을 통해 매번 최적화된 솔루션을 찾을 수 있습니다. 우리는 항상 다음 도전에 대비하고 있으며 전체 조립 라인, 로봇 공학, 맞춤형 자동화 등을 전문으로 합니다.