열 검사 및 레이저 마킹을 갖춘 고속 자동 접착제 조립

PrimeTest Automation은 두 개의 드로잉 금속 캔을 결합하라는 고객의 요청을 받았습니다. 이 공정은 접착제 도포, 조립, 열 테스트, 마킹이 필요합니다. 특정 요구사항과 맞춤형 솔루션을 분석하기 위한 훌륭한 사례 연구입니다.

구체적인 과제 직면

이 요청의 특별한 과제는 흥미로웠습니다. 가장 큰 과제는 조립당 4.5초의 사이클 타임이었습니다. 접착제 도포, 테스트, 양품 마킹을 포함한 전체 조립이 각 항목당 4.5초 안에 완료되어야 했습니다.

그것만으로도 충분한 도전이 아닌데, 조립되는 부품이 타이트한 핏을 나타내 전체 자동화 조립 라인에 필요한 전반적인 정밀도를 높였습니다. 접착제 도포도 어색한 지오메트리와 일치해야 하여 이 프로젝트의 더 단순한 설계 옵션이 배제되었습니다.

마지막으로, 조립된 모든 항목에 품질을 보장하기 위한 열 테스트가 필요했습니다. 정해진 시간 제한 내에 이를 완료하기 위해 성공을 위한 더 창의적인 솔루션이 강요되었습니다.

건전한 솔루션 제공

성공적인 자동화 공정에는 여러 창의적이고 고정밀 설계가 포함되었습니다. 공정은 구성품의 진동 공급으로 시작됩니다. 이는 복잡한 지오메트리에도 불구하고 가변 부품 방향에 조립이 적응할 수 있게 합니다.

두 번째 단계는 로터리 인덱서를 활용합니다. 여기에서 로봇이 구성품을 가져와 접착제를 위해 적절히 정렬되도록 위치를 잡습니다. 정확한 정렬은 조립 공정에 필수적입니다. 도포 사이에 인덱서는 라인의 다음 구성품을 준비하기 위해 이동합니다.

접착제가 도포된 후 두 캔이 결합됩니다. 조립은 결합된 부품에 일관되게 타이트한 핏을 만드는 성형 스테이션의 지원을 받습니다. 두 개의 로봇 암(Fanuc LR Mate 로봇)이 구성품 결합 공정을 완료합니다. 결합된 구성품은 팔레트에 놓입니다. 이 팔레트는 컨베이어 위에 있으며 자동화 스테이션 안팎으로 부품을 이송합니다.

이제 구성품이 결합되었으므로 조립된 부품은 열 테스트와 레이저 마킹 공정이 완료되는 두 대의 로봇(Fanuc SCARA 로봇)으로 이송됩니다. 열 테스트는 조립된 부품이 원하는 사양 내에서 작동할 수 있는지 확인하기 위해 필요합니다. 조립된 부품이 열 테스트를 통과할 때마다 양품으로 레이저 마킹됩니다. 거기에서 컨베이어로 완성품으로 반환됩니다. 레이저 마킹은 필요에 따라 빠른 추적을 위한 일련 번호 식별을 적용합니다.

자동화 공정의 많은 단계에도 불구하고 조립은 항목당 4.5초 미만이 소요됩니다. 빠른 공정으로 고속 대량 생산이 가능합니다.

이것은 신중하게 엔지니어링된 자동화 공정이 가변적인 과제에 적응하고 엄격한 사양을 충족할 수 있음을 보여주는 훌륭한 사례 연구입니다. PrimeTest Automation은 수년간 이러한 문제를 해결해 왔으며, 우리의 경험으로 매번 최적화된 솔루션을 찾습니다. 우리는 항상 다음 과제를 준비하고 있으며, 전체 조립 라인, 로봇 공학, 맞춤형 자동화 등을 전문으로 합니다.